Herausforderungen Unvernetzte Systeme, eingeschränkte Nachverfolgbarkeit, manuelle Prozesse, Personalengpässe, steigende Kosten und Wettbewerbsdruck, Schwierigkeiten bei der Skalierung von Innovationen sowie die Notwendigkeit, die Hardware- und Softwareentwicklung zu vereinheitlichen, ohne die Komplexität zu erhöhen.
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Intelligentere Entwicklung: So hat Liebherr Earthmoving die Produktentwicklung transformiert, um Innovationen voranzutreiben und zu skalieren

Liebherr Earthmoving hat seine Produktentwicklung modernisiert, Silos abgebaut, die Nachverfolgbarkeit verbessert und durch einen vernetzten Digital Thread die Grundlage für skalierbare Innovationen geschaffen.

Liebherr Earthmoving ist ein Kerngeschäftsbereich der Liebherr-International AG und spezialisiert auf leistungsstarke Baumaschinen, die auf Langlebigkeit, Präzision und Effizienz ausgelegt sind. Das Produktportfolio umfasst Hydraulikbagger, Radlader, Planierraupen und Lader, knickgelenkte Muldenkipper, Teleskoplader und Rohrleger – alle sind für anspruchsvolle Standortbedingungen in Branchen wie Bauwesen, Bergbau und Infrastruktur ausgelegt.

Mit Produktionsstandorten in Deutschland, Frankreich, Österreich und darüber hinaus kombiniert Liebherr Earthmoving jahrzehntelanges Engineering-Know-how mit modernsten Technologien wie halbautomatischen Maschinensteuerungen, digitalen Assistenzfunktionen und alternativen Antriebskonzepten. Die Sparte ist eine treibende Kraft hinter dem Engagement von Liebherr für Innovation, Nachhaltigkeit und operative Exzellenz im Bereich der Tiefbaumaschinen.

Die Erdbewegungsbranche spielt eine zentrale Rolle bei der Entwicklung der globalen Infrastruktur und umfasst eine breite Palette von Schwerlastgeräten, die für Aushub, Planierung und Materialtransport in den Bereichen Bauwesen, Bergbau, Landwirtschaft und Landschaftsbau eingesetzt werden. Sie ist nach wie vor unverzichtbar, um die Grundlagen der modernen Zivilisation zu gestalten und den Fortschritt von Grund auf voranzutreiben.

Angesichts des zunehmenden Drucks durch Branchenherausforderungen wie Arbeitskräftemangel, steigende Kosten und verschärften Wettbewerb erkannte das Unternehmen die Notwendigkeit, seine Entwicklungsprozesse zu modernisieren, um seine Führungsposition und das hohe Serviceniveau für seine Kunden aufrechtzuerhalten.

Herausforderung: Unvernetzte und nicht nachhaltige Prozesse

Die traditionellen Entwicklungs-Workflows bei Liebherr waren hardwarezentriert, wobei die Software in parallelen, aber nicht miteinander verbundenen Systemen verwaltet wurde. Das Unternehmen sah sich einer Reihe sich verschärfender Herausforderungen gegenüber.

Voneinander getrennte Daten in verschiedenen Systemen führten zu Ineffizienz und Nacharbeit, die nachgelagerte Teams mit redundanten Aufgaben belasteten und den Gesamtfortschritt verlangsamten. Manuelle Prozesse, die einst beherrschbar waren, wurden angesichts des anhaltenden Arbeitskräftemangels zunehmend untragbar und stützten sich stark auf internes Wissen und informelle Arbeitsabläufe, die schwer zu skalieren oder zu replizieren waren.

Fragmentierte Systeme schränkten zudem die Nachverfolgbarkeit ein, was es erschwerte, den Überblick über den gesamten Produktlebenszyklus zu behalten. Diese mangelnde Integration brachte Risiken mit sich und behinderte die Fähigkeit des Unternehmens, schnell und sicher Innovationen umzusetzen. Gleichzeitig verstärkten der globale Wettbewerb und steigende Kundenerwartungen den Druck, schneller intelligentere und zuverlässigere Maschinen zu liefern. Betriebliche Ineffizienzen belasteten die Ressourcen zusätzlich, gefährdeten die Gewinnmargen und machten eine Skalierung ohne signifikante Kostensteigerungen schwierig.

„Liebherr-Maschinen sind für den Schwerlastbetrieb konzipiert. Doch angesichts zunehmenden Zeit- und Kostendrucks sind Intelligenz und Effizienz mittlerweile ebenso entscheidend wie Leistung“, sagte Ramona Adam-Heinrich, Projektmanagerin für PLM-Software und Parametermanagement bei Liebherr Earthmoving Technology.

„Als Unternehmen mussten wir uns von einer isolierten, hardwareorientierten Entwicklung lösen. Da isolierte Systeme, manuelle Prozesse und eine eingeschränkte Nachverfolgbarkeit die Innovation bremsten und unsere Ressourcen belasteten, war uns klar, dass wir unsere Workflows vereinheitlichen, die Lieferung beschleunigen und intelligentere Maschinen in großem Maßstab produzieren mussten“, fügte sie hinzu.

Lösung: Von Silos zu Synergie

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, startete Liebherr eine schrittweise Transformation, um das Produktentwicklungs-Ökosystem zu vereinheitlichen und die Silos zwischen den Bereichen aufzubrechen. Das Unternehmen führte eine robuste Strategie für das PLM ein, die auf Windchill basiert und durch Creo für die CAD-Integration ergänzt wird.

„Die Modernisierung unserer Entwicklungsabläufe war eine strategische Notwendigkeit“, sagte Adam-Heinrich. „Indem wir Systeme miteinander verbinden und Silos eliminieren, schaffen wir eine einheitliche, vertrauenswürdige Datengrundlage, die es uns ermöglicht, intelligentere, qualitativ hochwertigere Maschinen zu liefern, die die steigenden Kundenerwartungen erfüllen.“

Liebherr stärkte zudem das Konfigurations- und Änderungsmanagement durch die Zentralisierung von Hardwaredaten und die Formalisierung von Änderungsprozessen. Dies sorgte für mehr Konsistenz, verbesserte die Nachverfolgbarkeit und verringerte das Fehlerrisiko team- und projektübergreifend.

Als Nächstes integrierte Liebherr seine CAD- und PLM-Systeme und verband die Konstruktionsdaten direkt mit der Windchill PLM-Plattform. Dadurch wurden Silos beseitigt, Nacharbeiten reduziert und die Zusammenarbeit zwischen Entwicklung und nachgelagerten Funktionen verbessert.

Schließlich etablierte das Unternehmen die ALM-Bereitschaft und legte damit den Grundstein für die zukünftige Software-Integration mit Codebeamer. Dieser Schritt versetzte Liebherr in die Lage, einen vollständig vernetzten „Digital Thread“ zu etablieren, der Hardware- und Softwareentwicklung miteinander verbindet und so eine intelligentere, agilere Lieferung von Produkten ermöglicht.

Ergebnisse: Intelligentere Maschinen, stärkere Teams

Die Transformation von Liebherr führte zu messbaren Verbesserungen im gesamten Unternehmen. Vereinheitlichte Datensysteme verbesserten die Nachverfolgbarkeit und verschafften den Hardware- und Software-Teams mehr Transparenz während des gesamten Entwicklungsprozesses.

Integrierte Workflows reduzierten Nacharbeit und beschleunigten die Entwicklungszyklen, während eine zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle die funktionsübergreifende Zusammenarbeit stärkte. Automatisierung und synchronisierte Datenflüsse verbesserten die betriebliche Effizienz und verringerten die Abhängigkeit von manuellen Prozessen und überliefertem Wissen.

„Windchill und Codebeamer sollen uns dabei helfen, von einer fragmentierten Entwicklung zu einem einheitlichen, skalierbaren Ökosystem überzugehen“, fügt Adam-Heinrich hinzu. „Wir erwarten, dass wir die Transparenz, Kontrolle und Agilität gewinnen, um schneller Innovationen voranzutreiben und intelligentere Maschinen zuverlässig zu liefern. Unsere Teams sollen effektiver gemeinsam arbeiten. Es wird erwartet, dass die Nacharbeit zurückgeht und Änderungsprozesse schlanker und zuverlässiger werden. Wir gehen davon aus, dass wir eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über unsere gesamte Hardware und Software hinweg erreichen werden. Das sollte weniger Fehler, schnellere Entscheidungen und eine stärkere Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen bedeuten.“

Ein vernetzter Digital Thread soll die Qualitätssicherung stärken, die Produktintegrität gewährleisten und die Kundenzufriedenheit steigern. Vor allem aber wird die neue Grundlage skalierbares Wachstum und kontinuierliche Innovation ermöglichen, ohne die Komplexität oder den Aufwand zu erhöhen.

„Diese Transformation wird für uns ein Wendepunkt sein“, sagte Adam-Heinrich. „Durch die Vereinheitlichung unserer Daten und die Rationalisierung der Workflows erwarten wir, die Nachverfolgbarkeit zu verbessern, das Überarbeiten zu reduzieren und die Zusammenarbeit zwischen unseren Teams zu stärken. Der vernetzte Digital Thread wird voraussichtlich die Produktqualität steigern. Er wird uns die Agilität verleihen, zu skalieren und innovativ zu sein, ohne die Komplexität zu erhöhen. Das ist ein echter Mehrwert für unsere Kunden und für unser Unternehmen.“

Blick in die Zukunft: Eine agile Zukunft gestalten

Liebherr bereitet sich darauf vor, Codebeamer zur Verwaltung von Software und Anforderungen auszuweiten und so seinen Digital Thread weiter zu stärken. Diese zukunftsorientierte Strategie versetzt das Unternehmen in die Lage, die Anforderungen der Kunden mit Agilität und Präzision zu erfüllen.

„Die Ausweitung unseres Einsatzes von Codebeamer ist mehr als nur ein technisches Update; es ist ein strategischer Schritt zur Vereinheitlichung unserer Hardware- und Softwareentwicklung“, sagte Adam-Heinrich. „Durch die Stärkung unseres Digital Threads werden wir in der Lage sein, auf Kundenanforderungen mit größerer Agilität, Präzision und Zuversicht zu reagieren. Es geht darum, Maschinen zu bauen, die nicht nur leistungsstark, sondern auch intelligent für die Zukunft konzipiert sind.“

Ergebnisse

  • Einheitliche Datenbasis – Zentralisierte Produktdaten über Hardware- und Software-Teams hinweg, wodurch Silos beseitigt und die Konsistenz verbessert werden.
  • Verbesserte Nachverfolgbarkeit – Erhöhte Transparenz über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg, wodurch Risiken reduziert und eine schnellere, sicherere Entscheidungsfindung ermöglicht wird.
  • Weniger Nacharbeit  – Integrierte Workflows minimieren Doppelarbeit und rationalisieren die Entwicklungszyklen.
  • Verstärkte Zusammenarbeit – Die Single Source of Truth ermöglicht es funktionsübergreifenden Teams, effizienter zu arbeiten und sich auf gemeinsame Ziele abzustimmen.
  • Betriebliche Effizienz – Automatisierung und synchronisierte Datenflüsse verringern die Abhängigkeit von manuellen Prozessen und überliefertem Wissen.
  • Robustes Änderungsmanagement – Formalisierte Prozesse gewährleisten eine zuverlässige Konfigurationsverwaltung und reduzieren Fehler in den Entwicklungsteams.
  • Qualitätssicherung – Ein durchgängiger Digital Thread soll die Produktintegrität stärken und die Kundenzufriedenheit steigern.
  • Skalierbare Innovation - Es wird erwartet, dass die neue Grundlage zukünftiges Wachstum und kontinuierliche Innovation unterstützt, ohne den Aufwand oder die Komplexität zu erhöhen.
  • CAD-PLM-Integration – Die nahtlose Verbindung zwischen Konstruktionsdaten und Lebenszyklusmanagement verbesserte die Produktivität in der Entwicklung und die Einheitlichkeit in den nachgelagerten Bereichen.

„Diese Transformation war ein echter Wendepunkt. Durch die Vereinheitlichung unserer Daten und die Rationalisierung der Workflows haben wir die Nachverfolgbarkeit verbessert, den Nachbearbeitungsaufwand reduziert und die Zusammenarbeit zwischen unseren Teams gestärkt.“

Ramona Adam-Heinrich, Projektmanagerin für PLM-Software und Parametermanagement, Liebherr Earthmoving Technology

Unternehmensüberblick

Branche – Herstellung von Baumaschinen
Mitarbeiter – 9.539
Umsatz – 2,657 Milliarden Euro
Website – www.liebherr.com
PTC Produkte – Windchill, Creo, Codebeamer