Renold transformiert die globale Zusammenarbeit mit PTC Lösungen

Renold, ein weltweit führender Hersteller von hochpräzisen Produkten für die Energieübertragung, stand aufgrund fragmentierter CAD-Systeme und einer lokalen Dateispeicherung an seinen 12 Produktionsstätten vor erheblichen operativen Herausforderungen.

Renold arbeitete bei der Implementierung der innovativen PTC Lösungen Creo und Windchill mit INNEO Solutions, einem zuverlässigen PTC Partner, zusammen. Dank dieser Partnerschaft konnte Renold die Herausforderungen durch die Standardisierung seiner 3D-CAD- und PLM-Systeme effektiv angehen. Diese Schicht ermöglichte eine höhere digitale Effizienz, eine konsistente Konstruktion und eine rationalisierte Zusammenarbeit auf globaler Ebene. Die Transformation führte zu einer 50-prozentigen Verkürzung der Entwurfszeit, einem schlankeren Entwicklungsteam und 70 % weniger CAD-Arbeitsplätzen.

Während der COVID-19-Pandemie erwiesen sich diese Lösungen als entscheidend, da sie es Renold ermöglichten, die betriebliche Kontinuität zu wahren, indem die Produktion zwischen verschiedenen Standorten umgestellt wurde. Heute ist Renold mit innovativen Tools und Prozessen, die Agilität, Innovation und Marktanpassung ermöglichen, für zukünftiges Wachstum gerüstet.

Einleitung

Seit seiner Gründung im Jahr 1879 steht Renold für Langlebigkeit und Präzision bei der Herstellung von Ketten, Getrieben und Kupplungen. Vom Betrieb von Lagerhallen bis hin zur Sicherheit von U-Booten - die Produkte von Renold werden in einem breiten Spektrum von Branchen wie Landwirtschaft, Fertigung, Energie, Nahrungsmittel, Bergbau, Verteidigung und vielen mehr eingesetzt. Als Unternehmen, das in mehreren Ländern tätig ist, sah sich Renold jedoch einem wachsenden Druck ausgesetzt, seine Prozesse zu modernisieren und zu vereinheitlichen, um die Effizienz und Anpassungsfähigkeit in wettbewerbsintensiven Märkten zu erhalten.

Stellen Sie sich folgendes Szenario vor: Verschiedene Werke, die inkompatible CAD-Systeme verwendeten, Ingenieurs-Teams, die doppelte Arbeit verrichteten, und steigende Kosten aufgrund von Ineffizienzen. Renold erkannte diese Hindernisse und entschloss sich, einen modernen Ansatz für die digitale Konstruktion und das Produktlebenszyklus-Management (PLM) zu verfolgen, um seinen Wettbewerbsvorteil zu sichern und sein Engagement für Zuverlässigkeit und Innovation aufrechtzuerhalten.

Diese Verpflichtung zur kontinuierlichen Verbesserung spiegelt sich in Renolds Verwendung von fortschrittlichen Technologien wie den CAD-, PLM- und ThingWorx Systemen von PTC wider, die für die Optimierung der Produktentwicklung entscheidend sind. Durch den Einsatz von Creo für die Konstruktion und Windchill für das Daten- und Änderungsmanagement ist Renold besser für die modernen Herausforderungen gerüstet und gewährleistet Präzision, Zusammenarbeit und Agilität in einer sich ständig weiterentwickelnden Landschaft. ThingWorx ermöglicht es, dass mehr Benutzer auf die Systeme zugreifen können, ohne dass ein Training erforderlich ist.

Die Herausforderung

Renold musste Konstruktionssysteme und -prozesse über globale Standorte und übernommene Unternehmen hinweg vereinheitlichen und gleichzeitig die Standardisierung, Datenintegrität, ein effizientes Änderungsmanagement und eine nahtlose Zusammenarbeit sicherstellen.

Zu den wichtigsten Herausforderungen gehörten:

Operative Herausforderungen

• Fragmentierte Systeme: Es wurden verschiedene Lizenzen für unterschiedliche CAD-Systeme verwendet, was zu Inkonsistenzen und Doppelarbeit führte.
• Komplexes Prototyping: Die ineffektive gemeinsame Nutzung von Daten zwischen den Standorten verlängerte das Prototyping und verlangsamte die Time-to-Market.
• Begrenzte Wiederverwendung von Komponenten: Unterschiedliche Datenbanken erschwerten die Wiederverwendung von Konstruktionen in verschiedenen Werken.

Druckfaktoren

• Globale Umwälzungen: Die mangelnde Flexibilität bei der Verlagerung der Produktion zwischen den Standorten erhöhte die Anfälligkeit für Herausforderungen in der Lieferkette und regionale Zölle.
• Hohe Kosten: Ineffiziente Arbeitsabläufe trieben die Betriebskosten in die Höhe und verringerten die Rentabilität.

Ohne eine einheitliche Lösung riskierte Renold, seinen Wettbewerbsvorteil zu verlieren und die hohen Standards, die seine Kunden erwarten, nicht zu erfüllen.

Die Lösung

Um diese Probleme zu lösen, nutzte Renold die Lösungen Creo und Windchill von PTC. Dieser Ansatz ersetzte veraltete, dokumentenbasierte Workflows durch umfassende, digitale Konstruktionsmodelle und zentralisierte Datenverwaltungsfunktionen.

Wichtige Aktionen

1. Standardisierung der CAD-SystemeRenold fasste seine Konstruktionstools zusammen und reduzierte 170 CAD-Lizenzen auf 50 gemeinsame Creo-Lizenzen, die von 80 Ingenieuren verwendet werden. Optimierte CAD-Workflows ermöglichten es Ingenieuren, Fertigungsanweisungen, Anmerkungen und Qualitätsdaten direkt in 3D-Modelle einzubetten.
   Als Teil des Migrationsprozesses hat sich Renold dafür entschieden, die Produktdaten innerhalb von Creo neu zu erstellen und die fortschrittlichen Modellierungs- und Konstruktionsfunktionen von Creo zu maximieren, einschließlich der Verwendung von Advanced Assemblies, Model Based Definition, Mechanism Dynamics und FEA Simulation. Dieser Ansatz ermöglicht es ihnen, die Vorteile der sich entwickelnden Funktionen von Creo zu nutzen, die die Präzision der Konstruktion verbessern und eine nahtlose Zusammenarbeit unterstützen.
2. Konsistentes, strukturiertes ÄnderungsmanagementUm die rasche Entwicklung der Konstruktion zu bewältigen und die Zusammenarbeit zu verbessern, hat Renold seine PTC Lösungen um Windchill erweitert, um sein PLM-System (Product Lifecycle Management) für das strukturierte Änderungsmanagement und Navigate für den rollenbasierten Datenzugriff zu vereinheitlichen. Diese Kombination hat den PLM-Ansatz von Renold transformiert und dafür gesorgt, dass Produktänderungen im gesamten Unternehmen optimiert, sichtbar und zugänglich sind.
   Renold implementierte klare, automatisierte Workflows für die Bearbeitung von technischen Änderungen, die es den Teams ermöglichen, Änderungsanträge einfach zu erstellen, zu prüfen und zu genehmigen. Dieser strukturierte Prozess stellt sicher, dass alle Änderungen genau definiert und kontrolliert werden, wodurch das Fehlerrisiko reduziert und eine schnelle Problemlösung ermöglicht wird. Der Echtzeit-Zugriff auf Aktualisierungen sorgt für die Einheitlichkeit von Konstruktion und Produktion und unterstützt so schnellere und effizientere Entwicklungszyklen für Produkte.
3. Standardisierung für Effizienz und NachhaltigkeitÜber die Konstruktion hinaus hat Renold Creo genutzt, um Produkt-Designs und -Prozesse in seinen globalen Betrieb zu standardisieren. Dieser Schritt steigert die Effizienz und steht im Einklang mit den Nachhaltigkeitszielen von Renold. Durch die Entwicklung wiederverwendbarer Konstruktions-Frameworks und die Standardisierung von Teilen reduziert Renold den Ausschuss und verbessert die Nachhaltigkeit der Fertigung. Mit Creo als Kernstück werden konsistente Konstruktionsstandards über alle Produktlinien hinweg aufrechterhalten, sodass die Teams unabhängig von der Komplexität des Projekts oder dem geografischen Standort die Qualitätserwartungen und gesetzlichen Anforderungen erfüllen können.
4. Verbesserte ZusammenarbeitDurch die Verwendung der einzigen maßgeblichen Datenbank von Windchill können Teams von mehreren Standorten weltweit effektiver zusammenarbeiten. Davon profitieren nicht nur Ingenieure, sondern alle Beteiligten, da über Windchill und Navigate kontrollierter Zugriff auf genaue Echtzeitdaten ermöglicht und Missverständnisse minimiert werden.
5. Aufbauend auf einer bewährten GrundlageDurch die Nutzung langjähriger Erfahrungen mit PTC Lösungen hat Renold sichergestellt, dass diese Lösungen kosteneffizient skaliert werden können, um zukünftiges Wachstum, Akquisitionen und operative Anforderungen zu erfüllen.

Warum PTC Lösungen?

PTC bot wichtige Vorteile, die auf die Ziele von Renold abgestimmt waren, darunter:

• Umfassender globaler Supportzur Gewährleistung der Konsistenz an allen Standorten.
• Skalierbare Tools, um den sich ändernden Anforderungen gerecht zu werden und dabei kosteneffizient zu bleiben.
• Erweiterte Funktionen zur Integration von Innovationen und entwickelbaren Toolsets.

Ergebnisse

Durch die Implementierung der Lösungen Creo, Windchill und ThingWorx von PTC konnte Renold eine digitale Transformation mit messbaren Vorteilen erreichen.

Wichtige Ergebnisse

1. Performance-Gewinne
   • Reduzierung der Entwurfszeit um 50 %: Durch die Standardisierung von Creo konnten die Teams Komponenten schneller und konsistenter konstruieren, was die Markteinführung erheblich beschleunigte.
   • Verdopplung des Durchsatzes mit einer schlankeren Belegschaft: Durch den Einsatz zentralisierter Workflows und Prozesse konnte Renold die Produktivität der Ingenieure trotz Personalabbaus verdoppeln.
2. Betriebseffizienz
   • Nahtlose Produktionsschichten:Einheitliche CAD-Systeme und Konstruktionsprozesse ermöglichten es Renold, die Produktion flexibel zwischen den Standorten zu verteilen und sich schnell an Zölle oder Marktanforderungen anzupassen.
   • Verbesserte Wiederverwendbarkeit:Ein zentralisiertes Datenmanagement ermöglichte eine höhere Wiederverwendung von Konstruktionen und sparte projektübergreifend sowohl Zeit als auch Kosten.
3. Geschäftskontinuität während COVID-19
   • Widerstandsfähigkeit gegenüber Unterbrechungen:Der Digital-First-Ansatz ermöglichte es Renold, Arbeitsabläufe zu rationalisieren und sich schnell und ohne Unterbrechungen an geänderte Bedingungen anzupassen.
4. Gewinne bei der Nachhaltigkeit
   • Weniger Ausschuss:Die Standardisierung von Daten sorgte für eine präzise Konstruktion und eine Optimierung des Materials, wodurch die Verbreitung von Produktduplikaten erheblich reduziert und die Ausschussrate gesenkt wurde.
   • Geringerer CO2-Fußabdruck:Durch die Zusammenarbeit an der Produktion vor Ort konnten die Transportemissionen auf ein Minimum reduziert werden.
5. Grundlage für Wachstum
   • Rationalisierter digitaler Zugriff:Konsolidierte Daten und standardisierte Prozesse haben Renold auf eine reibungslosere ERP- und CRM-Integration vorbereitet.
   • Innovationsbereitschaft:Mit Plänen zur weiteren Einbindung von PTC Tools ist Renold bereit, weiter zu expandieren, sowohl organisch als auch durch Akquisitionen, die eine zukunftsorientierte Konstruktion und Innovation fördern.

Fazit

Die strategische Einführung von PTC Creo, Windchill und ThingWorx durch Renold SPS hat die Produktentwicklung und das Produktlebenszyklus-Management erheblich verbessert. Durch die Standardisierung von Creo für die Konstruktion und die Nutzung von Windchill PLM für strukturierte Daten und Änderungsmanagement konnte Renold die Effizienz, die Genauigkeit und die Zusammenarbeit im gesamten Unternehmen steigern.

Durch die Integration fortschrittlicher Technologien ist Renold in der Lage, strenge Kundenanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig seine Nachhaltigkeitsziele durch die Reduzierung von Abfall und die Optimierung von Fertigungsprozessen zu unterstützen.

Renold plant, die Konnektivität durch ERP- und CRM-Plattformen weiter voranzutreiben und so den globalen Zugriff auf ganzheitliche digitale Daten zu gewährleisten. Renold wird auch weiterhin innovativ sein und sich an die sich verändernden Anforderungen der Branche anpassen. Das Engagement des Unternehmens für die Nutzung innovativer Lösungen positioniert die KI für einen nachhaltigen Erfolg und eine führende Position in der Energieübertragungsbranche.

Überzeugen Sie sich selbst von der Bedeutung der PTC Lösungen

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