Ryvid dreht auf: Disruptives Design, Überwindung von Beschränkungen und Neukonzeption der urbanen Mobilität

In einem gesättigten Markt, in dem Motorräder oft als Freizeitluxus bezeichnet werden, hat Ryvid Inc. einen mutigen Weg eingeschlagen, indem es Elektromotorräder als praktisches, nachhaltiges städtisches Transportmittel positioniert hat.

Das Elektromotorrad-Startup ist dafür bekannt, urbane Mobilität durch leichtes, modulares Design und schlankes Digital Engineering neu zu definieren. Mit seinem Rapid Prototyping, der nachhaltigen Fertigung und einem Chassis aus gefaltetem Blech bietet Ryvid stilvolle, kostengünstige Alternativen zu benzinbetriebenen Fahrzeugen.

Ryvid bedient urbane Fahrer, die zwischen dem E-Bike- und dem Full-Size-Motorradsegment liegen. Ihre Kunden suchen nach stilvollen, wartungsarmen Transportmitteln und umfassen sowohl Stadtpendler als auch Prominente wie Lana Del Rey und Chris Hemsworth. Die starke Online-Community und das Modell von Ryvid, das sich direkt an den Kunden orientiert, sind der Schlüssel zu einer stärkeren Einbindung der Kunden und einem besseren Feedback, was die Loyalität und Sichtbarkeit des Unternehmens erhöht.

Unter der Leitung von CEO und Mitbegründer Dong Tran ist die Reise von Ryvid ein Beispiel dafür, was es bedeutet, ein Unternehmen von Grund auf aufzubauen, indem man auf Agilität, Innovation und digitale Transformation setzt. In nur acht Monaten gelang es dem Unternehmen, vom Konzept zur Produktion zu kommen und die Art und Weise, wie persönliche Transportmittel hergestellt, gewartet und vermarktet werden können, neu zu gestalten.

Herausforderung: Mobilität durch Reibung

Die Vision von Ryvid, Elektromotorräder für urbane Fahrer zugänglich und attraktiv zu machen, stand vor gewaltigen Herausforderungen. Als Startup üben begrenzte Ressourcen und kontinuierliches Fundraising Druck auf jede Entscheidung aus. Das Unternehmen sah sich auch mit technischen Hürden konfrontiert - von der Entwicklung eines einzigartigen Chassis mit einem gefalteten Metall bis hin zur Umsetzung der teuren Fertigung in Kalifornien. Vor allem aber musste Ryvid den traditionell auf Freizeitaktivitäten ausgerichteten US-Motorradmarkt davon überzeugen, dass E-Motorräder für den alltäglichen Transport geeignet sind.

Als Start-up mit begrenzten Ressourcen und ehrgeizigen technischen Zielen sah sich Ryvid mit mehreren wichtigen Herausforderungen konfrontiert: Die Aufgabe bestand darin, ein strukturell solides und dennoch kosteneffizientes Chassis für ein E-Motorrad zu entwerfen, die Time-to-Market mit dem zeitaufwändigen traditionellen Prototyping zu verkürzen und die Produktqualität ohne zeitraubende traditionelle Prototyping-Methoden zu erhalten.

„Wir wussten, dass wir auf simulationsgesteuertes Design umsteigen mussten“, sagte Dong Tran, Mitbegründer und CEO von Ryvid. „Sich auf manuelle Workflow-Methoden oder einfache CAD-Tools ohne integrierte Simulation zu verlassen, war für uns keine Option. Wir wollten herkömmliche Modellierungstechniken, wie z.B. Ton-Prototypen, umgehen und alles von der Flächengestaltung bis zur Spannungsanalyse innerhalb einer einzigen Plattform rationalisieren."

Das Team benötigte eine Möglichkeit, schnell zu iterieren, Entwürfe digital zu validieren und die Entwicklung zwischen den Teams für Mechanik und Flächengestaltung zu rationalisieren. Für ein Startup war die Priorisierung von Geschwindigkeit und Präzision ein strategischer Imperativ.

Designflexibilität war der Schlüssel zur Innovation von Ryvid. Das gefaltete Blechchassis des Unternehmens war zum Zeitpunkt seines Debüts im Jahr 2022 eine Branchenneuheit. Im Gegensatz zu herkömmlichen Motorradrahmen, die auf geschweißten Rohren basieren, entwickelte Ryvid ein Chassis aus gefalteten Edelstahlplatten, ein Ansatz, der von den Designprinzipien der Luft- und Raumfahrt inspiriert ist. Diese Innovation ermöglichte einen leichten, modularen Rahmen, der mit mechanischen Befestigungselementen anstelle von Schweißen zusammengebaut werden konnte, was die Produktion erheblich vereinfachte und die Arbeitskosten senkte. Diese Kerninnovation ermöglichte es Ryvid, hohe Designstandards zu erfüllen, ohne die Erschwinglichkeit zu beeinträchtigen.

Lösung: Digital-First-Workflow mit Creo

Das innovative Design von Ryvid war nicht nur neuartig – es war transformativ. Sie ermöglichte es dem Unternehmen, einen Vollrahmen in weniger als 90 Minuten herzustellen, was zu dieser Zeit im konventionellen Motorradbau undenkbar war.

Ryvid implementierte von Anfang an einen simulationsgesteuerten Konstruktionsprozess und entschied sich für PTC Creo für CAD und Simulation. Da sie traditionelle Techniken umgehen konnten, gingen sie direkt von der Skizze zum Prototyp über und erreichten die Produktionsreife innerhalb von sechs Monaten und die vollständige Produktion in nur acht Monaten.

Die Entscheidung von Ryvid, in einen digitalen Workflow zu investieren, war von zentraler Bedeutung. Die Flexibilität von Creo, die umfassende Integration mit Alias und die robusten Simulationsfunktionen unterstützen schnelle Iterationen. AR/VR-Tools ersetzen physische Prototypen zur Visualisierung und Validierung und sparen so Zeit und Kosten. CAD-Tools ermöglichen außerdem Spannungs- und Strömungsanalysen in Echtzeit, wodurch Fehler reduziert und die Zuverlässigkeit verbessert wird.

"Wir haben uns für Creo entschieden, weil es eine leistungsstarke Mischung aus Flexibilität, robuster Flächengestaltung und starker Integration mit Alias bietet", so Tran. „Es unterstützt auch schnelle Iterationen und Simulationen, was für unser schlankes Entwicklungsmodell entscheidend ist. Creo ist für uns nicht nur ein Konstruktionstool. Es ist eine strategische Voraussetzung, die unsere Entwicklung beschleunigt, die Designqualität verbessert und unseren schlanken, innovationsgetriebenen Produktlebenszyklus unterstützt. Dieser simulationsgesteuerte Ansatz ist ein Game-Changer.“

Über das Produktdesign hinaus unterstützen PTC Tools auch die betriebliche Agilität und Datenkontinuität von Ryvid. Während das Unternehmen die Produktion in Kalifornien skaliert, wird nun PTC Windchill für das Datenmanagement in Betracht gezogen, um die teamübergreifende Zusammenarbeit zu stärken und den Echtzeitzugriff auf wichtige Konstruktionsinformationen sicherzustellen.

Die Integration mit Alias und AR/VR-Tools brachte zusätzliche Flexibilität und verbesserte die funktionsübergreifende Entscheidungsfindung. In einem stark regulierten und kostensensiblen Umfeld half das Ökosystem von PTC Ryvid dabei, Fertigungs-Workflows zu optimieren, die Rückverfolgbarkeit zu verbessern und die Qualität aufrechtzuerhalten – bei gleichzeitiger Beibehaltung der Geschwindigkeit und Erschwinglichkeit, die das Markenversprechen ausmachen.

„Unsere lokale Produktion ermöglicht schnelle Iterationen“, so Tran. "Wir haben digitale Montageanweisungen unter Verwendung von iPads an jeder Station in unserer Fabrik implementiert. Diese Systeme verfolgen die Montageschritte und -zeiten und ermöglichen eine datenbasierte Optimierung und Nachverfolgbarkeit. Jedes Fahrrad wird mit IoT-Telemetrie getrackt, und ERP-Systeme unterstützen die Teileüberwachung und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.“

Ergebnisse: Ryvids mutiger Ritt zahlt sich aus

Ryvids Fokus auf Lean Engineering und modulares Design hat zu beeindruckenden Geschäftsergebnissen mit beschleunigter Markteinführung, niedrigeren Stücklistenkosten, betrieblicher Effizienz, verbesserter Designvalidierung und größerer Zufriedenheit dank seines benutzerzentrierten Designs geführt.

„Unsere internen KPIs messen den Erfolg in Bezug auf Benutzerfreundlichkeit, Tool-Integration, Kosteneffizienz, einfache Arbeitsabläufe und Time-to-Market“, so Tran abschließend.

Nachhaltigkeit ist nicht nur eine Funktion, sondern in den gesamten Produktlebenszyklus von Ryvid integriert. Mit einer Energieeffizienz von fast 95 % (im Vergleich zu ca. 30 % bei herkömmlichen Fahrzeugen) sind die Bikes etwa 10-mal effizienter als ein Tesla Model 3 und kosten im Betrieb weniger als 1 Cent pro Kilometer, was zeigt, dass Elektromobilität nicht nur nachhaltig, sondern auch eine kluge wirtschaftliche Entscheidung ist.

Ryvid unterstützt modulare Upgrades, das Recht auf Reparatur über digitale 3D-Kataloge und die einfache Demontage und das Recycling von Teilen. Zu den Praktiken der Kreislaufwirtschaft gehören auch die modellübergreifende Wiederverwendung von Rahmen und die Wiederverwendung von Batterien.

Ein Blick in die Zukunft: Globale Expansion, KI und humanoide Robotik

Ryvid bereitet sich nun darauf vor, mit Joint Ventures in Indien und Vietnam nach Asien zu expandieren und dabei auf städtische Premiummärkte abzuzielen. Gemeinsam genutzte Plattformen ermöglichen die Skalierung bei gleichbleibenden Kosten und Qualität. KI wird im Hinblick auf interne Effizienzsteigerungen untersucht, z. B. für das Kunden- und Teilemanagement mithilfe von Mikro-Apps. Das Unternehmen untersucht auch die zukünftige Integration von humanoider Robotik für Unterbaugruppen, unterstützt durch Digital-Thread-Systeme, die Echtzeitzugriff auf CAD- und Montagedaten bieten.

Die digitale Integration spielt eine wichtige Rolle beim Aufbrechen von Silos zwischen Mechanik-, Elektro- und Software-Teams. Gemeinsame Plattformen und visuelle Design-Tools fördern die Zusammenarbeit, während schlanke Entscheidungsprozesse eine schnelle und flexible Umsetzung gewährleisten.

„Mit der richtigen Mischung aus Innovation, digitalen Tools und Marktbewusstsein waren wir in der Lage, Branchennormen in Frage zu stellen und zu durchbrechen“, so Tran. „Indem wir jeden Schritt – vom Fahrwerksdesign bis hin zu den Fertigungsabläufen – neu überdenken, beweisen wir, dass Elektromobilität sowohl elegant als auch zugänglich sein kann.“

In einer Zeit des schnellen Wandels schafft Ryvid nicht nur Bikes, sondern auch eine Bewegung.

Unternehmensüberblick

Hauptsitz: Irvine, Kalifornien, USA
Branche: Automotive
PTC Produkte: Creo
Mitarbeiter: 40+
Webseite :ryvid.com