„Zeiss war in der Lage, innerhalb weniger Minuten innovative und optimierte Entwürfe zu erhalten.“
Uwe Wolf, Systemdesigner, Zeiss
Einleitung
Seit dem Jahr 1846 hat sich Zeiss als globaler Marktführer in der optischen Industrie etabliert und sich einen Namen für hochpräzise Linsen und optische Systeme gemacht. Zeiss unterstützt verschiedene Branchen, darunter Medizintechnik, industrielle Messtechnik und Halbleiterproduktion. Mit über 45.000 Mitarbeitern in mehr als 50 Ländern hat es sich Zeiss zum Ziel gesetzt, die Innovationsgrenzen zu überschreiten und qualitativ hochwertige Lösungen zu liefern, um den sich verändernden Bedürfnissen seiner Kunden gerecht zu werden.
Optimierung für Leistung und Haltbarkeit
Eine Herausforderung für Zeiss bestand darin, herauszufinden, wie die Konstruktion von Komponenten in Bezug auf Leistung, Funktionalität und Haltbarkeit am besten optimiert werden kann. Zeiss ging diese Herausforderung an, indem das Unternehmen Creo Generative Topology Optimization (GTO) nutzte, um die Kundenanforderungen nahtlos zu erfüllen und optimierte Konstruktionen in umfangreiche B-Darst-Geometrie zu konvertieren.
Bei der Entwicklung eines Musters für ein Medizinprodukt war es Zeiss wichtig, dass dieses robust, stabil und dennoch leicht ist. Zeiss nutzte GTO, um die Konstruktionsparameter, Lasten, Stützen und Ziele festzulegen und ebnete so den Weg für eine erfolgreiche Optimierung. In Creo erstellten sie den Konstruktionsraum und führten eine Topologieoptimierung durch, um überschüssiges Material zu eliminieren. Das Ergebnis war eine optimale Konstruktion, die alle Anforderungen erfüllte.
Nutzung von Creo Generative Topology Optimization
Durch den Einsatz von generativem Design konnte Zeiss den Materialverbrauch, das Gewicht und die Produktionskosten reduzieren und gleichzeitig die strukturelle Integrität und Effizienz verbessern. Im Gegensatz zu anderen Generative Topology Optimization-Lösungen, deren Verwendung mehr Zeit in Anspruch nahm oder die zu schwere Teile produzierten, lieferte Creo GTO Zeiss sehr schnelle und genaue Ergebnisse. Abhängig von der Größe des Modells und der Komplexität der Analyse erhielt Zeiss innerhalb weniger Minuten innovative und optimierte Konstruktionen.
„Im Gegensatz zu anderen Lösungen zur generativen Topologieoptimierung, die entweder länger dauerten oder zu übergewichtigen Teilen führten, lieferte Creo GTO Zeiss sehr schnelle und genaue Ergebnisse.“
Uwe Wolf, Systemdesigner, Zeiss
Der generative Designprozess ermöglichte es Zeiss außerdem, ein breiteres Spektrum an Konstruktionsmöglichkeiten auszuloten und einen höheren Innovationsgrad zu erreichen. Durch schnelles und effizientes Iterieren konnte Zeiss seine Konstruktionen verfeinern, um eine optimale Leistung zu erzielen, was zuverlässigere und effektivere Produkte zur Folge hatte.
Fazit
Dank der Leistungsfähigkeit von Creo GTO konnte Zeiss seinen Produktentwicklungsprozess beschleunigen und innovative Lösungen liefern und so die Bedürfnisse und Erwartungen seiner Kunden erfüllen. Durch die Nutzung von generativem Design können Konstrukteure effizientere, nachhaltigere und kostengünstigere Teile erzeugen, die herkömmliche Konstruktionsangebote übertreffen. Durch den Einsatz disruptiver Technologien wie Creo GTO kann Zeiss weiterhin innovatives Neuland betreten und seine Führungsposition in der Branche behaupten.