O desafio

A Metalltechnik Vils, baseada em Vils, Áustria, é parte de uma empresa familiar que está em operação há mais de 100 anos. A empresa usina peças para alguns dos clientes mais atraentes do mundo: Bosch, Georg Fischer, Trumpf, Swarowski, AGCO e Kuka.

No entanto, como com todos os outros, a equipe deve se manter competitiva à medida que a pressão das oficinas de usinagem de baixo custo aumenta. Para descobrir como a empresa faz isso, veja o nome no chão de fábrica: DMG MORI, cliente da PTC.

A solução

DMG MORI é a marca da DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT, uma fabricante global de ferramentas de usinagem, centrais de torneamento, tornos e máquinas ultrassônicas e a laser. O grupo alemão DMG MORI SEIKI inclui empresas como a DECKEL MAHO, GILDEMEISTER, GRAZIANO, SAUER e FAMOT.

A compra mais recente pela Metalltechnik Vils da DMG MORI é o DMC 80 U duoBLOCK®, uma central de fresagem de 5 eixos para peças complexas. "O duoBLOCK® é o melhor do mercado", diz Christoph Allgaier, diretor comercial da empresa. "Agora podemos maximizar nossa capacidade. Além disso, respondemos a alterações em pedidos de forma rápida e fácil em um único dia. Isso é usado para nos levar a qualquer lugar de uma a duas semanas."

Criatividade

A última geração do DMC 80 duoBLOCK® é repleta de novos recursos: caminhos transversos grandes, cargas de mesa maiores e um trocador de ferramenta de alta capacidade. Os designers também incluíram um trocador de paletas que economiza espaço e uma grande área de trabalho para configurar diversos dispositivos de grampeamento grandes ou grandes peças de máquinas.

A qualidade, a precisão e a velocidade até o mercado da DMG MORI exigiram as ferramentas de design corretas. E, de acordo com Dr. Hans Gronbach, chefe de P&D na DECKEL MAHO, isso exigia o PTC Creo.

"Fomos a primeira empresa a oferecer usinagem de 5 eixos, e hoje oferecemos a maior precisão em usinagem e os equipamentos de usinagem mais avançados. O ritmo das inovações que atingimos hoje apenas é possível com o PTC Creo e o PTC Windchill."

Produtividade

Exibição gráficaNo mundo da usinagem, a produtividade é medida em termos de precisão confiável, o que significa que uma central de usinagem deve sempre fabricar peças com a tolerância de apenas alguns mícrons. Uma precisão confiável é frequentemente baseada na rigidez – ou dureza – da máquina.

Com o PTC Creo Simulate, o último design do duoBLOCK® é otimizado em termos de massas dinâmicas e estáticas. "Reduzimos a massa dinâmica (massa de peças móveis) em 50% e aumentamos a massa estática. Isso resulta em maior estabilidade, precisão de longo prazo e uso de energia geral mais baixo", diz o líder da equipe de design Roland Köchl.

O PTC Creo torna possível a prototipagem virtual 3D para que designers como Köchl e sua equipe possam testar toda uma gama de propriedades estruturais do duoBLOCK® cedo no processo de design detalhado e antes mesmo de gerar a primeira peça física.

O resultado? A equipe verificou e validou o design do duoBLOCK® cedo no processo de design com menos protótipos físicos e produziu uma máquina melhor.

Trabalho em equipe

Exibição 3DVários designers trabalham no desenvolvimento de uma nova máquina e são responsáveis por diferentes partes da máquina geral. Geralmente, cada máquina é dividida em oito grandes subconjuntos, como o trocador de ferramentas automático e a cabeça de usinagem.

Com o PTC Creo e um design top-down, cada designer poderá desenvolver um subconjunto simultaneamente em 3D, carregar as alterações para avaliar o progresso diário e identificar e resolver problemas instantaneamente.
"Ao usar o PTC Creo e seus recursos de validação", diz Köchl, "podemos verificar que ambas as peças estáticas e móveis não se chocam ou se tocam. Isso nos ajuda a reduzir o número de protótipos físicos. Além disso, o PTC Windchill garante que a equipe trabalhe sempre nos últimos designs e que todas as alterações sejam rastreadas."

Com o PTC Creo, a equipe de engenharia não precisará mais criar desenhos técnicos em 2D. "Não há necessidade disso", diz Reinhard Musch, chefe da manufatura da DECKEL MAHO. "O modelo 3D é significativamente mais fácil para as equipes entenderem, é preciso, e pode ser usado diretamente para manufatura – ele é muito eficiente".

Flexibilidade

Modelo 3DA última geração do trocador de ferramentas automático no duoBLOCK® é baseada em um design com várias rodas que acomoda até 400 ferramentas de usinagem e permite a troca de ferramentas em apenas um segundo. Um trocador de 400 ferramentas em um segundo nunca poderia ter sido implementado anteriormente – o tempo de pesquisa e desenvolvimento teria sido exorbitante.

Resultados

Ao abandonar sua abordagem baseada em 2D e migrar para o PTC Creo, a máquina foi do conceito à produção em apenas 14 meses (cortando 16 meses do que foi necessário em lançamentos anteriores). Com precisão aprimorada e de longo prazo, o duoBLOCK® é a central com mais alto desempenho e menor dimensão até o momento.

Houve três benefícios que mais economizaram tempo para a equipe: validações e revisões de design 3D precoces e constantes, menos protótipos físicos e envio de modelos 3D para manufatura e parceiros.

Para empresas como a Metalltechnik Vils, uma ótima máquina como o duoBLOCK® significa mais negócios. E uma carteira de encomendas cheia significa segurança pelos próximos 100 anos.

"Fomos a primeira empresa a oferecer usinagem de 5 eixos, e hoje oferecemos a maior precisão em usinagem e os equipamentos de usinagem mais avançados. O ritmo das inovações que atingimos hoje apenas é possível com o PTC Creo e o PTC Windchill."
Dr. Hans Gronbach, líder de P&D na DECKEL MAHO
"Reduzimos a massa dinâmica (massa de peças móveis) em 50% e aumentamos a massa estática. Isso resulta em maior estabilidade, precisão a longo prazo e uso geral de energia mais baixo."
Roland Köchl, Líder da equipe de design, DMG MORI

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