Sistemas de Dados Racionalizados Aceleram a Transformação Digital da Woodward



A Woodward, Inc. é a maior e mais antiga projetista, fabricante e provedora de serviços independente para sistemas de controle e componentes de sistemas de controle do mundo para os mercados aeroespacial e industrial. Com sede em Fort Collins, Colorado, e presença global nas Américas, Europa, Ásia e Oriente Médio, os sistemas e componentes da Woodward otimizam o desempenho de plataformas de asas fixas e giratórias em aeronaves comerciais, empresariais e militares, veículos terrestres e outros equipamentos. A empresa contribui para a melhoria da qualidade de vida global e da sustentabilidade usando tecnologia que otimiza o uso da energia por meio de uma maior eficiência e da redução das emissões.

O desafio

O advento da Internet das Coisas Industrial (IIoT) está criando novas oportunidades para os fabricantes aprimorarem os processos e coletarem percepções adicionais que até então não estavam disponíveis. Poder monitorar remotamente cada parte de uma instalação industrial significa ser capaz de aprimorar imensamente a eficiência operacional e a qualidade dos produtos — mas as implementações de IIoT são desafiadoras até mesmo para as empresas com mais recursos.

Assim como a maioria dos fabricantes, a Woodward possuía uma abundância de dados de máquinas operacionais sendo agregados de vários sistemas, como gerenciamento do ciclo de vida de produtos (PLM), planejamento de recursos empresariais (ERP) e sistemas de execução de manufatura (MES), mas não tinha processos em prática para tornar as percepções acionáveis. Além disso, a Woodward estava procurando formas de aprimorar o desempenho, o treinamento e as operações dos funcionários, e queria fornecer aos trabalhadores um conjunto de telas de aplicações de usuário que poderiam executar ordens de trabalho de uma forma mais racionalizada.

Um problema frequente que a Woodward enfrentava é que toda vez que um erro de processo ocorria e os sistemas de PLM ou ERP perdiam o sincronismo, os funcionários eram forçados a dedicar tempo valioso trabalhando para ressincronizar os bancos de dados em toda a organização, prejudicando consideravelmente a produtividade.

Em um esforço para aprimorar o trabalho e o gerenciamento visual no ambiente de operações, a Woodward percebeu que precisava identificar uma solução que poderia não apenas automatizar tarefas manuais e a entrada de dados, mas também apresentar todos os dados dos processos de manufatura em uma interface do usuário. Após as experiências da organização com ofertas de MES e de ter compreendido que essas implementações podem exigir vários anos e custar muitos milhões de dólares, a Woodward buscou uma solução mais simples e rápida para reunir e distribuir dados, bem como uma solução que poderia permitir a eles treinar rapidamente os operadores nos novos processos e deslocar facilmente recursos com base nas necessidades de produção. Ao investir em uma plataforma única para design e planejamento, os funcionários poderiam acessar facilmente ordens de trabalho e informações operacionais — independentemente de seu departamento ou local — e interpretá-las em tempo real para realizar suas obrigações de forma mais eficiente. Uma abordagem de plataforma única também possibilitaria maior flexibilidade da força de trabalho permitindo que os funcionários migrassem facilmente de um tipo de operação de produção para outra.

A abordagem

A Woodward voltou-se para suas parcerias e investimentos existentes para trazer tecnologia moderna para a fábrica sem causar uma interrupção digital completa. Eles já estavam utilizando os sistemas de PLM Windchill e Creo da PTC em suas instalações de manufatura há anos, e concluíram que trabalhar em cima dessas soluções totalmente integradas seria a etapa seguinte mais suave e eficiente em termos de custos.

A Woodward também já utilizava um sistema de MES e possuía os recursos e a inteligência para realizar a implementação internamente, mas percebeu que trabalhar com um parceiro confiável seria muito mais eficiente em termos de tempo e custos. Eles decidiram utilizar a plataforma de inovação industrial ThingWorx da PTC como uma camada paralela a seu ambiente existente. A ThingWorx oferece conectividade industrial com tecnologia Kepware, recursos de desenvolvimento rápido de aplicativos, análise e suporte a implantações locais ou na nuvem que tornam simples criar rapidamente uma solução conectada, implantá-la em escala e concretizar o valor e o impacto comerciais.

A solução

Utilizando a plataforma de inovação industrial ThingWorx como a camada de tecnologia, a Woodward desenvolveu um sistema de informações de manufatura (MIS). O MIS é uma solução de manufatura que fornece gerenciamento padrão visual e de trabalho no ambiente de operações. O MIS da Woodward é totalmente integrado ao equipamento de manufatura automatizado da empresa, como o National Instruments TestStand, chaves de torque, prensas, marcadores a laser, MWES/gerenciamento de operações de manufatura (MOM) e sistema de manufatura flexível (FMS)/Makino, permitindo a comunicação direta entre as máquinas.

A Woodward também está utilizando o sistema MIS para fins de treinamento de funcionários e acompanhamento de certificações para garantir que todos os membros sejam certificados antes de permitir que as operações sejam concluídas. Nessas mesmas linhas, os funcionários agora podem realizar o acompanhamento de calibrações, que impede que as operações sejam concluídas sem ferramentas calibradas. A empresa também pode automatizar o registro pela mão de obra dos tempos padrão ou reais a fim de garantir conformidade com exigências governamentais.

Os recursos de dados automatizados na solução ThingWorx deu aos funcionários acesso a todas as informações necessárias — incluindo instruções de trabalho e requisitos de inspeção — sob medida para sua unidade de negócios ou geografia específica. Com maior visibilidade sobre todos os níveis do processo de manufatura, os funcionários da Woodward agora podem tomar decisões de negócios mais informadas com base no fluxo constante de informações que está na ponta de seus dedos.

À medida que continua a se beneficiar do sistema MIS, a Woodward olha para futuros projetos com a PTC e o que outras tecnologias de última geração podem fazer por seus negócios. A empresa começou a investigar os impactos da realidade aumentada (AR) e já começou a trabalhar com a PTC para implantar programas piloto que ajudarão a capacitar trabalhadores, otimizar processos de manufatura e aprimorar a precisão e a produtividade. A Woodward acredita que essa tecnologia reduzirá ainda mais o tempo necessário para treinar funcionários em determinados processos de montagem e manufatura.

"A plataforma ThingWorx reuniu todos os nossos vários sistemas, fazendo com que os dados desses sistemas passassem a ser itens acionáveis por Nossos trabalhadores. Não apenas fomos capazes de aprimorar a qualidade dos nossos produtos, mas também aumentamos drasticamente a eficiência e a produtividade em todas as nossas instalações."

–Jay Drager
Diretor de Sistemas empresariais globais, Woodward


 

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