A HIROTEC AMERICA faz parte das empresas do HIROTEC Group, uma corporação de US$ 1,6 bilhão com mais de 60 anos de experiência em produção em massa e engenharia. Com 26 centros em nove países ao redor do mundo, o HIROTEC Group é reconhecido globalmente como um fornecedor premium de equipamentos e peças para manufatura de automação.

Há mais de 50 anos, importantes montadoras de veículos como a General Motors e a Mazda utilizam os conceitos e sistemas de manufatura industrial de alta qualidade comprovados da HIROTEC. A fornecedora de peças e ferramentas desenvolve e fabrica aproximadamente 7 milhões de portas e 1,5 milhão de sistemas de escapamento por ano, o que a torna uma das maiores empresas de produção privadas do mercado automotivo global.

O desafio

O tempo de inatividade operacional é um problema considerável enfrentado por fabricantes de equipamentos originais (OEMs). Na maioria dos casos, o maquinário envolvido opera sem monitoramento baseado em condições — essencialmente, operando até uma falha ocorrer. Quando isso ocorre, profissionais qualificados são acionados para avaliar a situação e realizar os reparos o mais rápido possível para prevenir atrasos significativos nos cronogramas de produção. Fatores externos como condições climáticas ou de trânsito também podem contribuir para possíveis cenários de inatividade e levar a ineficiências organizacionais e/ou à alocação inadequada de recursos.

A HIROTEC buscava eliminar essa tendência de manutenção reativa e oportunidades perdidas utilizando as informações e os sistemas que estavam ao alcance para obter percepções mais profundas sobre suas operações e processos. A fornecedora automotiva vinha há muito tempo coletando dados industriais de sensores e máquinas distribuídos pelas instalações de produção dos clientes e seus próprios sistemas para sustentar suas decisões e acompanhar o progresso dos negócios. No entanto, volumes desses dados eram separados manualmente e armazenados em várias fontes, o que os tornava inacessíveis por mecanismos de análise coletivos e sistemáticos. A fim de aumentar a qualidade, reduzir a inatividade e otimizar os cronogramas de produção, a HIROTEC precisava implementar uma solução automatizada moderna que fosse capaz de reunir informações de manutenção e operacionais em uma única fonte e oferecer recomendações acionáveis para seus profissionais de qualidade.

"A falta de dados nunca foi um problema para nós". "Como uma das maiores fornecedoras de manufatura automotiva do mundo, coletamos inúmeros conjuntos de dados diariamente. O problema que enfrentamos era migrar de uma organização que fazia uso intensivo de dados para uma organização que usava dados de forma inteligente. Percebemos que, para poder aproveitar as informações inexploradas geradas pelas máquinas, precisávamos buscar soluções modernas capazes de automatizar o processo e possibilitar decisões ágeis orientadas por dados."
– Justin Hester, pesquisador sênior, HIROTEC

A abordagem

Reconhecendo a necessidade de conectividade, acesso a dados e capacidade de expansão, os executivos da HIROTEC trabalharam para desenvolver uma estratégia competitiva para capitalizar com os benefícios potenciais da Internet das Coisas (IoT).

A iniciativa começou com a identificação das tecnologias fundamentais que seriam o combustível dos esforços de IoT.

Após avaliar várias ofertas de IoT de fornecedores de automação industrial tradicionais, a HIROTEC descobriu que muitas soluções estavam restritas a um único aspecto, protocolo ou padrão de negócios. Sem querer perder tempo nem esforços integrando soluções diferentes em várias funções de negócios, a HIROTEC finalmente adotou a ThingWorx® IoT Platform e o Kepware KEPServerEX® — ambas soluções da PTC — para permitir a conectividade de dispositivos à nuvem em toda a empresa por meio de um conjunto de ferramentas abrangente. Trabalhando juntos para implantar uma única fonte de soluções inteligentes para IoT, a ThingWorx Platform seria capaz de fornecer percepções analíticas dos dados da HIROTEC por meio de dados transmitidos pelo IoT Gateway for KEPServerEX, um plug-in avançado capaz de enviar informações do KEPServerEX para aplicativos de software de big data e análise.

Para suportar a visão de IoT a longo prazo da empresa, a HIROTEC colaborou com representantes na PTC para desenvolver uma estrutura de IoT sustentada por arrancadas Agile curtas de seis semanas. Onde uma implementação de IoT completa pode ter levado anos para gerar uma prova de conceito, o modelo de Scrum forneceu aos executivos da empresa um progresso visível e quantificável em apenas algumas semanas.

A oficina norte-americana da HIROTEC em Detroit, Michigan, EUA, foi escolhida como leito de teste para a primeira arrancada curta devido aos tipos de dados exclusivos gerados por suas oito máquinas de CNC (controle numérico computadorizado). A ThingWorx IoT Platform fornece recursos de análise e a capacidade de desenvolver rapidamente aplicativos baseados em funções para a visualização de dados, onde o Kepware IoT Gateway for KEPServerEX coleta dados das máquinas de CNC e os transmite em tempo real para a nuvem. . Essa solução dá à HIROTEC acesso sem necessidade de mão de obra a uma visualização personalizada tanto das operações quanto das condições de seus dispositivos e sistemas industriais.

"Quando embarcou pela primeira vez em nossa jornada de IoT, os objetivos principais da HIROTEC eram permanecer flexíveis em nossa capacidade de conectar as coisas". "As ofertas e o conhecimento da PTC nos permitiram permanecer fiéis aos nossos objetivos, adaptando-os facilmente a nossos processos de negócios e desenvolvendo a estratégia de IoT certa para nossas equipes. A capacidade de o IoT Gateway enviar dados diretamente para o ThingWorkx para gerar percepções em tempo real das operações alimenta nossa estrutura de arrancadas e nos permite permanecer afiados em nossa tomada de decisões."
– Justin Hester, pesquisador sênior, HIROTEC

Os resultados

Desde a implementação da ThingWorx IoT Platform e do Kepware IoT Gateway, a HIROTEC ganhou mais visibilidade dos processos em sua oficina de CNC e uma percepção mais profunda de suas operações. A empresa percebeu cedo que ter acesso aos dados de tempo de atividade da máquina de CNC afetava significativamente o processo de programação da oficina, o qual era anteriormente estabelecido por conjecturas e análises posteriores aos fatos. A equipe de liderança de manufatura agora pode utilizar dados em tempo real do chão de fábrica e vinculá-los ao sistema de ERP de programação, otimizando o cronograma de peças para os módulos CNC.

Esse processo também fornece uma maior percepção da alocação de ativos e recursos ao formular automaticamente perguntas mais inteligentes sobre as necessidades e prioridades atuais e determinando o curso de ação mais eficaz. Como resultado, a HIROTEC aumentou a produtividade na oficina e aumentou seu ROI.

A empresa também aprimorou a colaboração entre seus departamentos de operações e tecnologia da informação (TI). Ao trabalhar diariamente com os engenheiros de pesquisa e desenvolvimento, as equipes de TI ganharam rapidamente acesso a mapas corporativos e objetivos estratégicos, e foram estimuladas a contribuir em um nível mais estratégico. Não apenas o desenvolvimento de equipes interfuncionais aprimorou as comunicações na empresa inteira, mas a perspectiva adicionada ajuda a fornecer respostas mais rápidas e eficientes para TI.

A HIROTEC prevê que seus esforços de IoT afetarão cada aspecto de seus negócios — de operações e TI a previsões financeiras, relações com o cliente e vendas. À medida que avançar com os projetos de arrancada, a HIROTEC continuará a ver o que é útil nos conjuntos variados de dados contextualizados e os utilizará para criar processos e análises de negócios comuns. A fornecedora de peças automotivas planeja usar essas percepções para criar uma linha de produção pronta para IoT e habilitar o monitoramento e o gerenciamento remotos de equipamentos em um painel centralizado para promover práticas de manutenção preditiva e proativa.

"Em apenas seis semanas curtas, obtivemos mais visibilidade de nossas operações do que nunca, reforçando nosso investimento e crença na capacidade da IoT". "Com o conhecimento orientado a dados gerado pela ThingWorx e o KEPServerEX, agora podemos tomar decisões mais inteligentes e ágeis que afetam não apenas nossa oficina de CNC, mas também nos ajudam a identificar como podemos operar de forma mais eficiente e lucrativa em todas as nossas instalações."
– Justin Hester, pesquisador sênior, HIROTEC

Solução:
  • ThingWorx® IoT Platform
  • KEPServerEX®
  • IoT Gateway Advanced Plug-In
  • Pacote de manufatura

Impacto e benefícios para a organização

  • Maior visibilidade sobre os processos na oficina de CNC e obtenção de maior percepção das operações
  • Adição da capacidade de utilizar dados em tempo real do chão de fábrica e vinculá-los ao sistema de ERP de programação, otimizando o cronograma de peças para os módulos CNC
  • Aumento na produtividade e no ROI por meio de uma maior percepção da alocação de ativos e recursos
  • Aprimoramento da colaboração entre os departamentos de operações e tecnologia da informação (TI), reduzindo o tempo de inatividade e proporcionando respostas mais eficientes para TI.
  • Redução dos custos, esforços e tempo de desenvolvimento por meio da seleção de tecnologias interoperáveis comprovadas
  • Fornecimento de prova de conceito sobre o valor da IoT via arrancadas Agile curtas de seis semanas

Baixe aqui: Hirotec Lança Iniciativa de IoT (.PDF)