PLM (Produktlebenszyklus-Management)

Kontext, Sicherheit, Verfolgbarkeit und Prozesse für alle Teams und Systeme im Unternehmen, damit Produktdaten zugreifbar und vertrauenswürdig sind

Was ist Produkt Lifecycle Management (PLM)?

Der Erfolg eines Produkts wird nicht allein durch sein Design oder seine Funktionalität bestimmt. Es ist auch wichtig, den Produktionsprozess, die Beschaffung der Komponenten, die Wartung und vieles mehr zu berücksichtigen. Diese Aspekte machen den Lebenszyklus des Produkts aus. Das erfolgreiche Management dieses Lebenszyklus in seiner Gesamtheit ist entscheidend, um in einem wachsenden Wettbewerbsumfeld Schritt halten zu können.

Das ist die Aufgabe von PLM-Software. Geografisch verteilte, multidisziplinäre Teams können auf der Grundlage zuverlässiger, aktueller Produktinformationen strategisch mit Partnern und Kunden zusammenarbeiten, um die Produktentwicklung zu rationalisieren.

Das Produktlebenszyklus-Management ist die Grundlage für eine Digital Thread-Strategie. Mit dieser stehen Produktinformationen den richtigen Personen zur richtigen Zeit und im richtigen Kontext zur Verfügung, um neue Werte für die Organisation zu schaffen. PLM ermöglicht außerdem die Agilität der Lieferkette und die Geschäftskontinuität.

Mit den Out-of-the-box-Anwendungen von PTC schaffen Sie die Grundlage für vielfältige neue Umsatzsteigerungen und Einsparmöglichkeiten. Integrieren Sie unsere PLM-Lösungen nahtlos in ERP-, MES-, CAD-, AR-, IoT-Technologien und mehr.

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Geschichte des Produkt Lifecycle Management (PLM)

Das Produktlebenszyklus-Management bot ursprünglich grundlegende Sicherheitsmaßnahmen für CAD-Dateien. Das Ein- und Auschecken und die Versionskontrolle – Funktionen, die heute als selbstverständlich angesehen werden – führten zu einem wichtigen Schutz und einer Organisation für Konstruktionsinformationen. Seitdem ist PLM zur Verwaltung eines Ökosystems von Informationen gereift und mit robusten Kontrollen für Produkte und Prozesse entlang der Wertschöpfungskette betraut. Die Standardisierung, Wiederverwendbarkeit und Zusammenarbeit von PLM sind unverzichtbare Merkmale für führende Hersteller.

PTC ist führend im Produktlebenszyklus-Management

Das umfassende PLM-Lösungsportfolio von PTC bildet die Grundlage für den Digital Thread, beschleunigt die Zusammenarbeit in der Lieferkette, sorgt für die Einhaltung der Qualitätsprozesse und fördert die Agile-Produktentwicklung. Das PLM-Portfolio von PTC ermöglicht internen Produktteams und Partnern in der Lieferkette die schnelle und effektive Konstruktion, Herstellung, Entwicklung, Lieferung und Wartung von Produkten.

Ob Startup, mittelständisches Unternehmen oder Fortune-500-Unternehmen – wir haben die richtige Lösung für Ihre Anforderungen. Die Windchill, Windchill+, Arena und FlexPLM Lösungen von PTC bringen Ihre Teams, Produktinformationen und Prozesse zusammen, damit Sie innovative Produkte schneller und nachhaltiger auf den Markt bringen können.

PTC ist das einzige reine Softwareunternehmen, das Fertigungsunternehmen in die Lage versetzt, den gesamten Lebenszyklus des Produkts zu verwalten, vom ersten Konstruktionsentwurf bis zum letzten Einsatztag und der Wiederverwendung bzw. dem Recycling.

Vorteile einer Produkt Lifecycle Management Software

Verbesserte Zusammenarbeit

PLM vereinfacht den Zugriff auf Inhalte und Workflows und hilft funktionsübergreifenden Teams, ihre Termin-, Kosten- und Qualitätsziele zu erreichen. Die autoritative Source of Truth von PLM ermöglicht den Digital Thread, sodass Engineering, Fertigungsunternehmen, Service und andere Teams schneller zusammenarbeiten können, ohne dass die Qualität darunter leidet.

PLM vereinfacht den Zugriff auf Inhalte und Workflows und hilft funktionsübergreifenden Teams, ihre Termin-, Kosten- und Qualitätsziele zu erreichen. Die autoritative Source of Truth von PLM ermöglicht den Digital Thread, sodass Engineering, Fertigungsunternehmen, Service und andere Teams schneller zusammenarbeiten können, ohne dass die Qualität darunter leidet. Weitere Informationen

Gesteigerte Effizienz

PLM rationalisiert Schlüsselprozesse wie die digitale Erstellung von Stücklisten und zugehörigen Produktansichten (z.B. mBOMs und sBOMs), um Datenfehler zu vermeiden und die Effizienz der Mitarbeitenden zu steigern. Durch die Automatisierung der Bereitstellung standardisierter, rollenbasierter Informationen beschleunigt PLM kritische Prozesse im gesamten Betrieb.

PLM rationalisiert Schlüsselprozesse wie die digitale Erstellung von Stücklisten und zugehörigen Produktansichten (z.B. mBOMs und sBOMs), um Datenfehler zu vermeiden und die Effizienz der Mitarbeitenden zu steigern. Durch die Automatisierung der Bereitstellung standardisierter, rollenbasierter Informationen beschleunigt PLM kritische Prozesse im gesamten Betrieb.

Verbesserte Qualität der Produkte

Die Zusammenarbeit und Transparenz von PLM ersetzen Komplexität und Chaos durch effizientes Concurrent Engineering – zur Unterstützung aller Projekte und Produkte im gesamten Unternehmen. Außerdem werden diese Funktionen durch Verfolgbarkeit von Problemen zu Komponenten und von Funktionen zu Hardware- und Softwareteilen unterstützt.

Die Zusammenarbeit und Transparenz von PLM ersetzen Komplexität und Chaos durch effizientes Concurrent Engineering – zur Unterstützung aller Projekte und Produkte im gesamten Unternehmen. Außerdem werden diese Funktionen durch Verfolgbarkeit von Problemen zu Komponenten und von Funktionen zu Hardware- und Softwareteilen unterstützt.

Schnellere Innovation bis zur Markteinführung

Produkteinführungsteams verlassen sich auf PLM, um sicherzustellen, dass während des gesamten Entwicklungsprozesses wichtiges Feedback und Daten geteilt werden. Dank der vernetzten Prozesspläne und Arbeitsanweisungen von PLM verläuft der Weg von der Entwicklung bis zur Fertigung schnell, agil und zuverlässig.

Produkteinführungsteams verlassen sich auf PLM, um sicherzustellen, dass während des gesamten Entwicklungsprozesses wichtiges Feedback und Daten geteilt werden. Dank der vernetzten Prozesspläne und Arbeitsanweisungen von PLM verläuft der Weg von der Entwicklung bis zur Fertigung schnell, agil und zuverlässig.

Sicherstellung der Produkt-Compliance

Die Fähigkeit von PLM, Prozesse, Standard-Teilestrukturen und die Automatisierung zu verwalten, sorgt dafür, dass die Produkte in allen Produktionsstätten weltweit, auch bei Vertragsherstellern, konsistent sind. Datenbasierte Konsistenz gewährleistet die Compliance der Produkte und mindert regulatorische Risiken.

Die Fähigkeit von PLM, Prozesse, Standard-Teilestrukturen und die Automatisierung zu verwalten, sorgt dafür, dass die Produkte in allen Produktionsstätten weltweit, auch bei Vertragsherstellern, konsistent sind. Datenbasierte Konsistenz gewährleistet die Compliance der Produkte und mindert regulatorische Risiken.

PLM für nachhaltige Entwicklung

Nutzen Sie den Digital Thread, um Konstruktionsentscheidungen zu treffen, die Ihre Nachhaltigkeitsinitiativen unterstützen. Gute Designentscheidungen sind wichtig, da 80 % der Umweltauswirkungen eines Produkts während der Konstruktionsphase bestimmt werden. Durch die Kombination von Konstruktions- und Engineering-Daten aus PLM mit realen Daten, die über das IoT aus der physischen Welt stammen, können Ingenieure die Umweltauswirkungen der für die Herstellung des Produkts verwendeten Prozesse und Materialien berücksichtigen. Mit PLM für nachhaltige technische Entwicklung können Sie Ihren Mehrwert maximieren und gleichzeitig Verschwendung minimieren.

Mehr über Nachhaltigkeit erfahren
Funktionen für das Produktlebenszyklus-Management

Stücklistenverwaltung

Komplette digitale Assoziativität zwischen technischer Entwicklung, Lieferkette, Fertigung, Vertrieb und Service.

Gemeinsam an der Entwicklung von Produkten arbeiten

Verwalten und Leiten komplexer Produktentwicklungsprojekte mit Collaboration- und Workflow-Tools.

Änderungsmanagement für die Entwicklung

Nutzen Sie eine integrierte Governance und Nachverfolgbarkeit für ein automatisiertes, präzises und koordiniertes Änderungsmanagement.

IP-Sicherheit

Ermöglichen Sie sichere Zusammenarbeit innerhalb der Wertschöpfungskette, indem Sie geistiges Eigentum durch Enterprise Digital Rights Management schützen.

Fertigungsprozess-Management

Build anywhere, manufacture anywhere mit nahtlosem Informationsfluss zwischen technischer Entwicklung und Fertigung.

Modellbasierte Systementwicklung (Model-Based Systems Engineering, MBSE)

Kollaborative, innovative Entwicklung und Wartung komplexer Systeme.

Teileklassifikation

Reduzieren Sie die Komplexität von Produkten und senken Sie die Kosten mit einer Klassifikationsstrategie, durch die doppelte Teile vermieden und die Wiederverwendung gefördert werden.

Produktkonfigurationsverwaltung

Minimieren Sie die negativen Auswirkungen der Komplexität von Produkten, indem Sie Produktkonfigurationen und -daten über eine Single Source of Truth verwalten.

Produktdaten-Management

Globale Zusammenarbeit in parallelen Entwicklungsumgebungen mit einem sicheren, eng integrierten System für Multi-CAD- und Produktdaten-Management.

Produktvariabilitäts-Management

Skalierte Verwaltung komplexer Varianten und Konfigurationen.

Qualitäts-Management

Qualität, Zuverlässigkeit, Sicherheit und Prozesskontrolle im gesamten Produktlebenszyklus.

Anforderungs- und Testverwaltung

Erstellen, Strukturieren und Validieren komplexer Produktanforderungen im gesamten Entwicklungszyklus.

Serviceprozess-Verwaltung

Schaffen einer Grundlage für genaue, zugreifbare Service-Informationen.

Zusammenarbeit in der Lieferkette

Ermöglichen Sie die Zusammenarbeit mit Zulieferern und den Schutz von geistigem Eigentum, sodass Sie Konstruktionsdaten austauschen und Lieferbestandteile zu mehreren Projekten weltweit verfolgen können.

Vorreiter, die die digitale Transformation mit PLM vorantreiben

Sehen Sie sich an, wie diese internationalen Hersteller PLM effektiv einsetzen, um ihre digitale Transformation voranzutreiben.

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Seagate

Erfahren Sie, wie Seagate mit einer PLM-Grundlage einen Digital Thread im Unternehmen geschaffen hat.

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US Navy

Erfahren Sie, wie die US Navy mit dem PLM-Cloud-Modell von PTC die Digitalisierung von NAVSEA unterstützt.

Erfahren Sie, wie das funktioniert

Volvo CE

Erfahren Sie, wie Volvo PLM als Backbone für einen industrialisierten Digital Thread nutzt, der die Team-übergreifende Effizienz verbessert und die Time-to-Market beschleunigt.

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Vaillant Group

Erfahren Sie, wie die Vaillant Group ausgehend vom Änderungs-Management in der technischen Entwicklung Schritt für Schritt Ordnung in seiner digitalen Infrastruktur schafft.

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Nextracker

Erfahren Sie, wie NEXTracker PLM-Lösungen einsetzte, um die Genauigkeit zu verbessern, Zeitzonenverzögerungen zu beseitigen und die Einführung von Produkten zu beschleunigen.

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Potrero

Erfahren Sie, wie Potrero mit PLM das Design und die Qualität von Produkten verbesserte und Erfolge bei der Einhaltung von Vorschriften erzielte.

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Umfassendes Portfolio an PLM-Lösungen von PTC

Windchill, Windchill+, Arena und FlexPLM von PTC bilden ein robustes Portfolio von PLM-Lösungen. Dieser Digital Thread verbindet Produktinformationen und Prozesse, um die Zusammenarbeit in der Lieferkette zu beschleunigen, die Einhaltung von Qualitätsstandards zu gewährleisten und Agile-Produktentwicklungsprozesse voranzutreiben.

Windchill entdecken

Windchill: Branchenführende Enterprise-PLM-Software

Nutzen Sie die standardisierten, vordefinierte Funktionen eines umfassenden Portfolios von PDM- und erweiterten PLM-Anwendungen.

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Windchill+ kennenlernen

Windchill+: Grenzenlos zusammenarbeiten

Nutzen Sie alle Funktionen und Vorteile, die Ihnen ein lokal installiertes Windchill bietet, nur schneller – mit vorkonfigurierten optimalen Vorgehensweisen, integrierter Sicherheit und reibungsloser Zusammenarbeit durch SaaS.

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Arena kennenlernen

Arena: Cloud-natives PLM und QMS

Arena-Lösungen sind einfach zu konfigurieren und bereitzustellen, sodass interne Teams und Lieferketten schnell hochwertige Produkte entwickeln und bereitstellen können.

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FlexPLM kennenlernen

FlexPLM: Produkte just in time auf den Markt bringen

Die visuelle, skalierbare, sichere und benutzerfreundliche Plattform von FlexPLM hilft Marken und Einzelhändlern, Produkte schnell und effizient auf den Markt zu bringen, um im Trend zu liegen.

FlexPLM kennenlernen

On-Demand-Hub für PLM: Zusammenarbeit im Digital Thread

Erfahren Sie von weltweit führenden Unternehmen wie Bosch, Cellcentric, Vestas und ZF, wie sie den Digital Thread nutzen, um ihr Netzwerk von Ingenieuren und Nicht-Ingenieuren innerhalb der Organisation zu verbinden.

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Die Zukunft des PLM

PLM fördert neue digitale Lösungen und Innovationen wie künstliche Intelligenz (KI). Führende Hersteller nutzen PLM, um Prozesse zu vereinfachen (z.B. Änderungsmanagement), Aufgaben zu automatisieren (z.B. Anforderungsvalidierung) und komplexe Geschäftslogik (z.B. Optimierung von CAD-Modellen) zu verwalten. PLM und KI liefern zunehmend Prognosen und stellen rollenspezifische, kontextbezogene Produktdaten bereit. KI-Anwendungen können PLM durch generative Antworten und durch die Lösung von Problemen mit natürlicher Sprache und lokalisierten Dialekten verbessern.

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Produkt Lifecycle Management (PLM) – Häufig gestellte Fragen

Was sind die fünf Phasen der Produktentwicklung?

Die fünf Phasen der Produktentwicklung sind Konzept und Konstruktion, Entwicklung, Produktion und Markteinführung, Service und Support sowie die Ausmusterung. All diese Phasen hängen davon ab, dass das PLM standardisierte, zuverlässige und rollenspezifische Daten bereitstellt – und zwar genau dann, wenn sie benötigt werden.

Konzept und Design

Die Konzept- und Konstruktionsphase beginnt mit dem Team von Ingenieuren, die Innovationen entwickeln, um Kundenbedürfnisse und Marktchancen abzudecken. PLM unterstützt diese Phase, indem es den Ingenieuren die Möglichkeit gibt, gemeinsam an den Anforderungen für Modelle, Systeme und Softwareelemente zu arbeiten. PLM optimiert zudem Kosten und Qualität, indem es die Problemfrüherkennung verbessert. PLM-affine Organisationen können sich voll und ganz darauf verlassen, dass Konstruktions- oder Datenfehler erkannt und korrigiert werden, bevor sie in die nachgelagerten Phasen gelangen.

Entwicklung

Während der Entwicklungsphase optimieren Ingenieure die Qualität und Effizienz der ersten Entwürfe. PLM ermöglicht die teamübergreifende Echtzeit-Zusammenarbeit und ermöglicht effizientes, simultanes Arbeiten mit Industriepartnern. Die funktionsübergreifende Zusammenarbeit mit Partnern senkt die Kosten der Stage-Gate-Übergänge beim Wechsel der Produkte von der Entwicklung zur Produktion erheblich.

Produktion und Markteinführung

Der Übergang von der Konstruktion zur Produktion ist eine entscheidende Phase, in der Fertigungsunternehmen in Echtzeit auf Daten zugreifen müssen, die in der Konstruktions- und Entwicklungsphase erstellt und überarbeitet wurden. Ohne diese Daten setzen sich Hersteller einer Vielzahl von Bedrohungen aus. Die Produktion kann zum Stillstand kommen, Techniker in der Produktion können übereilte Entscheidungen treffen und Qualitätsprobleme können entstehen, die erst nach Markteinführung der Produkte erkannt werden. PLM gewährleistet die Kontinuität der Daten zwischen allen Disziplinen, was beim Übergang der Produkte von der Entwicklung zur Markteinführung unerlässlich ist.

Service und Support

Die Service- und Supportphase beginnt lange bevor die Produkte auf den Markt kommen. Sie umfasst eine umfassende Planung – einschließlich Strukturen, 3D-Transformationen und Konfigurationslogik. PLM verbessert die Erstellung nachgelagerter Bestandteile und unterstützt die Kontinuität des Änderungsmanagements zwischen Produkt- und Service-Engineering. Mit der richtigen PLM-Implementierung lassen sich selbst die umfangreichsten Service-Lieferketten optimieren, indem leistungsbasierte Logistikverträge unterstützt und die Verfügbarkeit und Bereitschaft von Assets maximiert werden.

Ausmusterung

Unternehmen, die ihre Wertschöpfung maximieren wollen, suchen in der Phase der Ausmusterung von Produkten nach Möglichkeiten, Kosten, Zeit und Ressourcen zu sparen. PLM stattet das Unternehmen mit den notwendigen Ressourcen aus, um die Abläufe am Ende der Produktlebensdauer zu verbessern. Dadurch entstehen neue, transformative Wege zur Förderung von Nachhaltigkeit und Effizienz, die zu Verbesserungen bei traditionelleren geschäftlichen Metriken führen können. Organisationen, die sich auf die Phase der Produktausmusterung konzentrieren, können die operativen Kosten des Geschäftsbetriebs oft in Wachstums- und Umsatzchancen umwandeln.

Welches sind die vier Phasen des Lebenszyklus eines Produkts?

Die Lebenszyklen von Produkten variieren erheblich und reichen von kurz (z. B. mobile Geräte oder Laptops) bis lang (z. B. Flugzeuge oder Marineschiffe). Unabhängig von ihrer Gesamtlebensdauer durchlaufen alle Produkte die gleichen vier Phasen: Produktentwicklung, Wachstum, Ausreifung und Regression. In jeder Phase kann PLM Vorteile bieten, die den gesamten Lebenszyklus unterstützen.

Produktentwicklung

Während der Produktentwicklungsphase arbeiten Forschungs- und Entwicklungsteams daran, neue Produkte so schnell wie möglich auf den Markt zu bringen. PLM bietet dringend benötigte Unterstützung für wichtige Aufgaben in der Anfangsphase (Anforderungsmanagement, ALM/PLM-Integration, Verwaltung mehrerer CAD-Daten, Dokumentverwaltung, Stücklistenverwaltung, Änderungsmanagement). Marktführer vertrauen auf PLM, wenn es um verbesserte bereichsübergreifende Zusammenarbeit, effiziente Innovation und minimale Konstruktionsänderungen geht.

Produktwachstum

In der Produktwachstumsphase müssen Ihre Abläufe agil sein, um die Marktanforderungen zu erfüllen. Fabriken können sich keine Unterbrechungen leisten, auch wenn Qualitäts- und regulatorische Probleme eine sofortige Lösung erfordern. Mit PLM können Sie gemeinsam an Änderungsmanagement, Closed-Loop-Qualität, Lieferkettenplanung, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Manufacturing-Engineering arbeiten, die für ein schnelles Produktwachstum erforderlich sind.

Reifegrad des Produkts

In der Produktausreifungsphase bietet die tatsächliche Nutzung der Produkte erhebliche Möglichkeiten zur Datenerfassung; PLM kann diese Daten in umfassende, umsetzbare Erkenntnisse umwandeln. Beispielsweise können Machine Learning, IoT und Konnektivität den Support durch vorausschauende Wartung transformieren. Darüber hinaus verbessern Nutzungsdaten das Verständnis der Forschung und Entwicklung dazu, wie bestimmte Funktionen genutzt werden, und können zu weiteren Fortschritten bei Leistung, Qualität und Sicherheit führen. PLM erstellt eine Datentabelle, die die Nachverfolgbarkeit zwischen den Phasen "as designed", "as manufactured" und "as maintained" ermöglicht.

Produktregression

In der Produktregressionsphase, wenn Produkte nicht mehr hergestellt werden und der Support zurückgefahren wird, ist die Kostenkontrolle entscheidend. Die PLM-Bereitstellung mit Service Lifecycle Management (SLM) trägt zur Optimierung der Service-Effizienz und -Qualität bei. PLM bietet eine verlässliche Quelle für Teile- und Produktdaten, die die Effektivität der Techniker verbessert und die mittlere Reparaturzeit verkürzt. Dank integrierter Automatisierung und nahtloser Prozesse kann PLM Hunderte von Arbeitsstunden pro Monat einsparen und Ersatzteilkosten und Lieferfehler reduzieren.

Wie liefert PLM den Digital Thread?

Das schnelle Tempo der Änderungen und die Komplexität in Ihrem Unternehmen können dazu führen, dass isolierte Teams Produktdaten und -prozesse kritisch sehen. Dieser Mangel an Vertrauen verstärkt Komplexität und Verwirrung, was die Bemühungen, innovativ und agil auf dem Marktplatz zu sein, ernsthaft untergraben kann.

Traditionell sind Unterscheidungen wie Rolle, Abteilung, geografischer Standort, Software- oder Hardwareplattformen Gründe, warum Daten nicht gemeinsam genutzt werden können. Doch der Digital Thread schafft diese Unterscheidungen ab. Er beseitigt Barrieren und schafft Möglichkeiten, Daten gemeinsam zu nutzen und auf neue Weise zu verwenden. Und alle Daten werden mit Zugänglichkeit, Verfolgbarkeit und Glaubwürdigkeit behandelt. Im Ergebnis geben Sie den Teams in Ihrer Organisation nicht nur mehr Daten und Insights an die Hand, sondern stärken auch deren Vertrauen in die Zuverlässigkeit und Umsetzbarkeit der Daten.

PLM bildet die Grundlage für die Umsetzung Ihrer Digital-Thread-Strategie. PLM wahrt die Datenintegrität und schafft das Vertrauen, das Sie benötigen, um in schnelllebigen, wettbewerbsintensiven Märkten Schritt zu halten. Und PLM lässt sich mit Komplementärtechnologien (z. B. industrielle Konnektivität, IoT, KI/maschinelles Lernen) integrieren, um einen universellen Datenfluss zwischen IT/OT-Systemen zu etablieren, der für die vollständige Implementierung des Digital Thread im gesamten Unternehmen erforderlich ist.

Wie unterstützt PLM Digital Twins?

Ein digitaler Zwilling ist ein virtuelles Abbild eines physischen Produkts, Prozesses, einer Person oder eines Ortes, das die physischen Pendants nachvollziehen, messen und sogar verwalten kann.

PLM vereint die drei Komponenten eines Digital Twin: Ein digitaler Zwilling besteht aus einer digitalen Definition seines Gegenstücks, Betriebs-/Erfahrungsdaten dieses Gegenstücks (die aus Daten aus dem Internet der Dinge, realer Telemetrie und anderen Quellen gewonnen werden) und einem Informationsmodell (Dashboards, HMIs und mehr), das die Daten korreliert und präsentiert, um die Entscheidungsfindung zu unterstützen.

Ein Digital Twin ist viel mehr als eine Simulation, bei der es sich lediglich um eine datengestützte Vorhersage des Verhaltens einer physischen Entität handelt. Ein digitaler Zwilling umspannt den gesamten Lebenszyklus eines Produkts, bildet sich entwickelnde Daten ab und dient der Entwicklung, der Fertigung und dem Service als Anwendungsfall.

Wie verwalten Sie den Lebenszyklus von Produkten?

Um den Lebenszyklus eines Produkts effektiv zu verwalten, ist es erforderlich, die Daten, die Prozesse und die Anforderungen der Teams in jeder Phase zu berücksichtigen. Dies beginnt mit der Einrichtung eines zentralen Hubs für die Definition digitaler Produkte und der Pflege umfassender Aufzeichnungen über technische Spezifikationen, Serviceverfahren und Prozessdefinitionen für jede Version jeder Komponente. Dies gewährleistet die Kontrolle und das Verständnis der genauen Produktkonfigurationen sowie die Nachverfolgbarkeit und Governance aller Änderungen während eines dynamischen, sich entwickelnden Lebenszyklus.

PLM-Systeme sind darauf ausgelegt, diesen Verwaltungsprozess zu standardisieren, zu automatisieren und zu skalieren, sodass er datengesteuert und auch in komplexen Umgebungen anwendbar ist. Das Produktlebenszyklus-Management bringt unterschiedliche Anforderungen mit sich und bietet jedem Team eindeutige Vorteile. Insgesamt führt dies zu erheblichen Verbesserungen bei Effizienz, Qualität, Service und dem gesamten Lebenszyklus des Produkts.

Ein Lieferkettenverantwortlicher, der von einem korrekten Lebenszyklus-Management profitiert, wird Ressourcen einsparen, indem er den universellen Datenfluss zwischen PLM und ERP nutzt und so die Fallstricke der manuellen Dateneingabe vermeidet. Ein leitender Ingenieur wird in seiner gesamten Organisation Effizienzgewinne verzeichnen, die es ihm ermöglichen, seine Kapazitäten zu erhöhen und mehr Projekte zu finanzieren. Und da die Konstrukteure schon früh im Zyklus mit den erweiterten Planern zusammenarbeiten, können sie gemeinsam die Kostenziele übertreffen. Fertigungsteams können mit präzisen, vollständigen und aktuellen Daten schneller in die aktive Produktion übergehen. Service-Führungskräfte sind zudem besser vorbereitet, da sie von der Teilnahme an NPI- und Veränderungsprozessen profitiert haben.

Welche Herausforderungen gibt es bei PLM?

Auf der Führungsebene liegen die Auswirkungen und der Wert von PLM auf der Hand. Führungskräfte, die Ergebnisse wie verkürzte Zykluszeiten für die Änderungskontrolle sehen, müssen nicht von den Vorzügen von PLM überzeugt sein. Viele der Vorteile von PLM beruhen jedoch auf der Formalisierung von Prozessen, die ihren Ursprung in den technischen Teams haben (z.B. ausgefeilte Produktdefinitionen). Und wenn die positiven Auswirkungen dieser Änderungen nicht klar kommuniziert werden, ziehen es Ingenieure verständlicherweise vor, keine weiteren Prüfpunkte und Validierungsschritte hinzuzufügen oder vertraute Workflows zu überarbeiten. Um eine schnelle Einführung und einen schnellen Erfolg zu gewährleisten, werden die folgenden Taktiken empfohlen:

  • Schaffen Sie von Anfang an Unterstützung durch die Unternehmensführung, um das Budget zu sichern und den Mitarbeitenden zu signalisieren, dass PLM-Prozesse eine geschäftliche Priorität darstellen.
  • Sorgen Sie für eine starke Kommunikation auf Führungsebene. Die Transparenz und Zustimmung des Managements auf der mittleren Ebene ist der Schlüssel zur Vermeidung von Hindernissen bei der Einführung.
  • Ordnen Sie den Teams Zeit und Ressourcen zu, damit sie sich auf die Änderungen einstellen, sie verarbeiten und ihren Wert verstehen können.
  • Finden Sie den richtigen Ansprechpartner im Unternehmen. Versammeln Sie die Teams hinter einem Vertreter, der den beabsichtigten Status vermitteln kann, um eine Kultur der positiven Begeisterung zu schaffen.
  • Begreifen Sie die Transformation als einen Prozess. Belohnen Sie Erfolg, und reagieren Sie auf Herausforderungen mit Unterstützung.
  • Unterstützen Sie die Teams während der Transformationsphase. Stellen Sie sicher, dass Ingenieure in die Details wichtiger Meilensteine einbezogen werden. Stellen Sie Ressourcen bereit, um eine Kultur der aktiven Zusammenarbeit und gemeinsamer Ziele zu schaffen.
  • Kommunizieren Sie den Erfolg nach der Bereitstellung. Helfen Sie Einzelpersonen zu erkennen, wie sie zum gemeinsamen Unternehmenserfolg beitragen. Schaffen Sie ein Gefühl der Eigenverantwortung und Stolz auf diese verbesserten Geschäftsergebnisse.

Was ist der Unterschied zwischen PLM und ERP?

Um den Produktlebenszyklus effektiv zu verwalten, bedarf es mehrerer Systeme im Unternehmen, darunter PLM und ERP. Die genauen Grenzen hängen von Ihrem Geschäftsmodell und der Komplexität Ihrer Produkte ab.

Der Lebenszyklus digitaler Assets (d.h. das geistige Eigentum, das bei der Produktentwicklung entsteht) wird in der Regel über PLM verwaltet. Nachgelagerte Systeme können in angemessenem Rahmen Änderungen vornehmen. Diese können jedoch keine Form, Passform oder Funktion ändern, die in der von PLM bereitgestellten Stückliste definiert wurden. PLM gilt als "Quelle der Wahrheit". ERP ergänzt diese Wahrheit um Komponenten, die die Daten aufwerten.

Produktionsplanung, Prognosen, Beschaffung und Kostenüberwachung (physische Assets) werden in der Regel über transaktionsorientierte Informationen via ERP verwaltet. ERP ist gut aufgestellt, um PLM-Daten zu ergänzen, sollte aber niemals die Definition der Quelldaten ändern. ERP ist nicht in der Lage, komplexe Konfigurationen zu pflegen. ERP ergänzt "Kalkulations"-Positionen, Unteraufträge, Lieferantendaten, Alternativteile für Teile usw.

Änderungen werden vollständig freigegeben und müssen immer an das PLM-System zurückfließen, einschließlich Daten aus Fertigung, Service und Engineering. Dadurch wird sichergestellt, dass die Auswirkungen aller Änderungen an Teilen oder Produkten sichtbar und gut verstanden werden.

Zusätzliche Ressourcen

Vernetzte Systeme in der diskreten Fertigung

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Aberdeen-Bericht: Integration der Qualität in den Digital Thread

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Erfahren Sie, was die wichtigsten Bausteine für einen erfolgreichen Digital Thread sind und warum PLM eine Schlüsselkomponente ist.

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