Digitale Transformation: Gezielter Einsatz von Technologie

Neudefinition von Prozessen, um die Effizienz zu steigern und die Kosten zu senken.

Schnellere Produktinnovationen und bessere Service-Bereitstellung.

Expansion in Zukunftsbereiche mit hohem Wachstumspotenzial und potenziell hohem Marktanteil.

Schaffung einer Organisationsstruktur, die Zusammenarbeit und Abstimmung fördert.

Verbesserung der Produkt- und/oder Service-Qualität und Aufbau überlegener Kundenerlebnisse und Interaktionsmöglichkeiten.

Die fünf wichtigsten Bereiche der digitalen Transformation sind:

1. Prozesstransformation: Neudefinition eines Workflow-Prozesses, um entweder die Effizienz zu verbessern, die Kosten zu senken oder beide Ziele gleichzeitig zu erreichen.


2. Produkt- und Service-Transformation: Digitale Transformation mit dem Ziel, Produktinnovationen zu beschleunigen und den Service zu rationalisieren.


3. Wachstumschancen: Hilft Organisationen dabei, einfacher und schneller in neu entstehende Bereiche mit hohen Wachstumschancen und realisierbaren Marktanteilen zu expandieren.


4. Kulturelle Transformation: Richtet die Unternehmenskultur neu aus, um die Zusammenarbeit und die Ausrichtung der Mitarbeiter besser zu fördern.


5. Customer Experience: Initiativen zur digitalen Transformation, die sich auf die Verbesserung der Produkt- oder Service-Qualität konzentrieren und zu einer besseren Customer Experience und mehr Kundenbindung führen.

Obwohl diese Bereiche getrennt voneinander definiert werden können, überschneiden sich ihre Ziele häufig. Eine Organisation, die in die Transformation von Produkten und Services investiert, wird beispielsweise auch ihre Customer-Experience-Standards verbessern.

Die Finanzierung der digitalen Transformation basiert auf folgenden Faktoren:

1. Ausrichtung an den bestehenden finanziellen Zielen: Drei Bereiche, die bei den finanziellen Zielen von Fertigungsunternehmen am häufigsten auftauchen, sind Umsatz, operative Marge und Asset-Effizienz. Alle durchgeführten Initiativen zur digitalen Transformation sollten diesen Bereichen zugeordnet werden. So können Sie den Einfluss auf den Nettogewinn besser nachvollziehen.


2. Identifizierung der Mehrwertfaktoren: Fertigungsunternehmen setzen bei der Realisierung ihrer finanziellen Ziele auf eine Reihe von Mehrwertfaktoren. Die Verbesserung der Zusammenarbeit in der Wertschöpfungskette steigert beispielsweise den Umsatz und verbessert die Verfügbarkeit sowie die Anlagenleistung, was sich positiv auf die operativen Margen auswirkt. Eine bessere First-Time-Fix-Rate verbessert die Effizienz der Assets.


3. Start mit Anwendungsfällen mit hohem Mehrwert: Sobald Organisationen ihre finanziellen Ziele und Mehrwertfaktoren kennen, können sie die Anwendungsfälle priorisieren, die besonders wichtig sind und sich schneller bezahlt machen. So lässt sich ein schnelleres Feedback für die Initiative zur digitalen Transformation erreichen.


4. Messen der operativen Auswirkungen: Organisationen müssen in der Lage sein, eine Baseline zu ermitteln. Nur so können sie ermitteln, ob ein Workflow-Prozess verbessert wurde. Diese Baseline ist entscheidend, wenn es darum geht, die genauen Auswirkungen und den Mehrwert von Investitionen zu bestimmen. Wenn Sie die Baseline kennen und eine Vorstellung davon haben, wie sich die Lösung für die digitale Transformation auf diese auswirkt, können Sie den Erwartungswert mit den tatsächlichen Mehrwerten vergleichen.


5. Bestimmen des finanziellen Ergebnisses: Diese gemessenen Vorteile bei den operativen Metriken führen zu erkennbaren Verbesserungen im Rahmen der finanziellen Ziele. Die dokumentierten Auswirkungen auf wichtige finanzielle Metriken aufzuzeigen ist von grundlegender Bedeutung, um das Engagement der Organisation und den anhaltenden Erfolg der Initiative sicherzustellen.

Vor jeder Art von digitaler Transformation muss eine Organisation eine einheitliche Ausrichtung der Initiative entwickeln. Warum gibt es die Initiative? Sie muss zudem die geschäftlichen Anforderungen identifizieren und verstehen, wie die digitale Transformation die Situation verbessern soll.

Sobald diese Ausrichtung erreicht ist, sollten Sie eine kulturelle Änderung anstreben. Eine erfolgreiche digitale Transformation wird von Menschen getragen, nicht nur von der Technologie. Das Unternehmen muss bereit und willens sein, seine Prozesse zu ändern, um die neue Initiative vollständig zu optimieren.

PTC empfiehlt, strategisch vorzugehen und mit einem kleinen Projekt mit leicht messbaren Faktoren zu beginnen, um den Fortschritt der Initiative optimal überwachen zu können. Sobald dieses Projekt ausgewählt ist, kann es zur Bewertung der geeigneten Technologie für den kurz- und langfristigen Erfolg dienen.

Mit einer klaren Vision können Organisationen dann den richtigen Partner für das Projekt suchen. Die besten Partner für die digitale Transformation passen sich der übergreifenden Vision an, sorgen für nützliche Kommunikation und verfügen über Lösungen, die sich in bestehende Software integrieren lassen.

Wenn die Initiative zur digitalen Transformation beginnt, sollten Sie flexibel und offen für Feedback sein. Der Projektumfang kann sich ebenso wie die Softwareanforderungen ändern. Wichtig ist, dass die Organisation in der Lage ist, die Implementierung der digitalen Transformation von einem kleinen Projekt zu einer unternehmensweiten Initiative auszubauen.

Künstliche Intelligenz (KI) ist nur eine der Technologien im Rahmen der digitalen Transformation. Sie ist aber wohl die leistungsfähigste.

Es gibt zahlreiche Arten von KI-Technologien, darunter große Sprachmodelle, maschinelles Lernen und maschinelles Sehen. Wie bei der digitalen Transformation beginnt auch die erfolgreiche Implementierung von KI mit einer Ausrichtung der Gründe für die Initiative. Warum will Ihre Organisation KI verwenden, und welchen finanziellen Nutzen erhoffen Sie sich davon?

KI kann zu einem höheren Automatisierungsgrad beitragen und darüber hinaus fortschrittliche Analysen von Daten und eine kontinuierlichere Auswertung von Informationen ermöglichen.

Allerdings gelten viele der Herausforderungen im Rahmen der digitalen Transformation auch für den Bereich KI. Isolierte Daten reduzieren die Effektivität der KI. Eine Organisation ohne eine robuste digitale Infrastruktur wird möglicherweise nicht den vollen Nutzen realisieren.

Die Begeisterung für neue Technologien ist häufig groß. KI und digitale Transformation bestehen jedoch schon seit einiger Zeit parallel. Die Ansätze für beide Bereiche ähneln sich im Allgemeinen. Viele Technologien für die digitale Transformation arbeiten heute in irgendeiner Form mit KI. Wir empfehlen Ihnen, sich mit Ihrem Partner für die digitale Transformation zu beraten, um mehr darüber zu erfahren.

Wenn Sie mehr über den Zusammenhang zwischen KI und digitaler Transformation erfahren möchten, lesen Sie unseren Blog.

Bei jeder Investition - unabhängig davon, ob es sich um eine digitale Transformation handelt oder nicht - muss zunächst eine messbare Baseline zur aktuellen Funktion des jeweiligen Vorgangs erstellt werden. Ohne eine vorhergehende Messung der Effizienz eines Workflows lässt sich nicht feststellen, ob sich diese verbessert hat.

Ein Fertigungsunternehmen, das beispielsweise den Output seiner Fabriken verbessern möchte, muss zunächst wissen, wie hoch der aktuelle Output ist. Wenn das Fertigungsunternehmen Millionen für eine Lösung zur digitalen Transformation ausgibt, die die Produktivität steigern soll, und nicht weiß, wie hoch die anfängliche Baseline des Outputs war, besteht die Gefahr, dass die Gültigkeit der Investition in die digitale Transformation infrage gestellt wird. Im Gegensatz dazu kann eine Organisation, die ihren Output mit 2.000 Einheiten pro Monat vor der Initiative zur digitalen Transformation und mit 2.300 Einheiten pro Monat nach der Initiative ermittelt, die Verbesserung klar nachvollziehen.

Wie gesagt, dies ist ein entscheidender Punkt bei allen Verbesserungsmaßnahmen. Der Baseline-Prozess muss vollständig erfasst und dokumentiert werden. Nur so kann er mit Veränderungen in Beziehung gesetzt werden, um Fortschritte zu belegen, statt nur Investitionen zu tätigen.

Bei Fertigungsunternehmen kann die digitale Transformation jede Phase der Produkt-Journey betreffen - von der Konstruktion über die Fertigung und den Service bis hin zur Außerbetriebnahme.Daher muss die Leitung der Initiativen zur digitalen Transformation in der gesamten Organisation angesiedelt sein.

Es ist ein weit verbreiteter Fehler, die Verantwortung für die digitale Transformation an einen CTO oder Chief Digital Transformation Officer zu übertragen. Dies birgt das Risiko von Datensilos und Fehlanpassungen. Die entscheidende Rolle ist ein CEO, der den umfassenden Charakter der digitalen Transformation versteht und die Kommunikation und die übergreifende Datennutzung zwischen den Gruppen fördern will.

Jede Funktion benötigt Fürsprecher, die die Anforderungen der Funktion und die zur Erreichung des Ziels benötigte Software verstehen und sich darüber im Klaren sind, dass diese Software wahrscheinlich immer Auswirkungen haben wird, die über ihre primäre Verwendung hinausgehen.

So spricht beispielsweise nichts dagegen, CAD-Dateien als Basis für den Service zu nutzen, da sie detaillierte Angaben zu den zu erwartenden Eigenschaften und Dimensionen eines Produkts liefern. Es muss in der gesamten Organisation Fürsprecher und Führungskräfte geben, die die Vorteile der digitalen Transformation verstehen und sich für ihre vollständige Integration in bestehende Systeme einsetzen, um das Potenzial dieser Technologie voll auszuschöpfen.

Digitale Transformation kann vieles bedeuten. Sie kann einfach nur darin bestehen, einen papierbasierten Workflow zu digitalisieren. Sie kann aber auch so komplexe Dinge bedeuten wie die Integration von maschinellem Sehen in Kameras, um visuelle Daten besser zu verarbeiten und Veränderungen und Bewegungen in der Umgebung zu verstehen.

1. Schulung: Eine Organisation befindet sich in einer Krise: Qualifizierte Arbeitskräfte wandern ab und müssen ohne signifikante Produktivitätseinbußen ersetzt werden. Mit Lösungen für die erweiterten Realität wie Vuforia können Unternehmen interaktive Schritt-für-Schritt-Anweisungen erstellen, die in die physische Umgebung eingeblendet werden und neuen Mitarbeitern differenzierte Anweisungen liefern. Darüber hinaus kann Vuforia eine Remote-Unterstützung durch Experten ermöglichen. So kann ein Remote-Experte ein Problem leichter erkennen und bei der Lösung helfen, ohne sich zeit- und kostenaufwendig an den Standort begeben zu müssen.


2. Zusammenarbeit: Für viele Mitarbeiter ist hybrides Arbeiten heute normal. Die Mitarbeiter wünschen sich Tools, mit denen sie leichter zusammenarbeiten können, unabhängig davon, wo sie sich befinden.Lösungen wie Onshape bieten solche Möglichkeiten, indem sie eine zentrale Quelle für CAD-Dateien bereitstellen und eine Zusammenarbeit an derselben Datei in Echtzeit ermöglichen, ohne dass versehentlich Duplikate erstellt werden. Die Produktivität wird gesteigert. Das Risiko von Fehlern sinkt.


3. Produktivität: Eine Organisation möchte ihre Fabrikhalle rationalisieren, weiß aber nicht, wo sie anfangen soll. Der Einsatz von IoT-Sensoren und Lösungen wie ThingWorx liefert mehr Informationen darüber, wie genau die Hardware genutzt wird, wo sie überlastet ist und wo sie ihr Potenzial nicht ausschöpft. Diese Transparenz ermöglicht eine bessere Nutzung der Ressourcen und ein höheres Maß an operativer Kontrolle.