Pactiv 社
フードサービスの世界的なリーダー企業である Pactiv 社は、PTC のソリューションを活用してリアルタイムの機器および在庫モニタリングを行い、スループットを向上させることで、ダウンタイムを 50 % 削減しました。
オンラインセミナーはこちら
作業員とオペレーションの効率性向上
課題の多いグローバル市場では、効率を高めること（しかも、スピードと拡張性を兼ね備えて）が成功に不可欠です。PTC では、お客様が製造効率とフィールドサービスの自動化をともに改善し、生産性と成果に影響を及ぼす障害を取り除くことができるよう支援しています。工場のダウンタイムの削減、設備のパフォーマンス向上、ベテランの技術者による迅速なサービス提供などにより、PTC のお客様は以下のような成果を上げています。
最大 60%
- 作業員の生産性の向上
最大 92%
- 初回修理完了率
最大 30%
- 計画外ダウンタイムの減少
最大 75%
- オンサイトサービスの迅速化
最大 50%
- OEE の改善
製造効率とフィールドサービスの自動化を強化
バリューチェーン全体で効率性を向上させるため、新たな手法を見つけることがかつてなく重要になっています。工場の機器のパフォーマンスを向上させる必要がある場合も、現場や工場の従業員の働き方をスマート化したい場合も、PTC のソリューションなら、サービス、製造、設計全体で効率を大幅に向上させることができます。
データの可視性の向上
バリューチェーン全体で状況をリアルタイムで認識し、データを可視化することにより、オペレーションと手順の効率の最大化、トレーニングと作業者の安全性の改善、計画外ダウンタイムの回避、訪問計画の最適化などを実現できます。
技術者の生産性向上
訪問計画を最適化し、リモートデータにアクセスし、現場でのサポートを改善することで、初回修理完了率の改善、現場で費やす時間の削減、出張泰雄の効率化、無計画な派遣の排除が可能になります。
設備の効率性向上
過剰在庫の排除、段取り替えの促進、計画外ダウンタイムの削減により、工場と機器を最大限に活用し、OEE を改善し、設備稼働率を向上させることができます。
製品設計の最適化
製品の実際の使用状態のどこが仕様に沿っていないかを把握し、使用されていない機能を取り除き、現実の状況と応力をシミュレーションすることで、製品の信頼性を高め製造コストを削減するように設計手法を合理化できます。
時間の損失につながるインシデントの排除
インシデントとは、重大な問題に繋がりかねない障害のことです。リアルタイムのモニタリングと拡張現実 (AR) ベースの作業指示を使用して、技術者や作業員が安全かつ効率的に作業を進められるようにすることで、インシデントの頻度や継続期間を削減し、職場の安全性とコンプライアンスを確保できます。
PTC で効率性向上を実現
PTC のデジタルトランスフォーメーションソリューションによりオペレーションの効率を向上させているお客様をご紹介します。
