Windchill | PLM / PDMソフトウェア

製品データの一元管理でトレーサビリティを確保し、部門横断のコラボレーションを効率化できます。また、設計変更の早期検知、品質向上、手戻り・在庫の抑制、リードタイム短縮などQCD最適化に直結します。

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PDMは設計成果物（図面・3D・BOM等）の管理に特化。PLMは企画～調達・生産・保守まで対象を広げ、プロセス全体を最適化します。設計データ管理が中心ならPDM、全社でQCDを高めるならPLMが適します。

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単一プラットフォームで情報検索・共有を迅速化し、初期段階で不具合原因を特定。変更管理と進捗の見える化でボトルネックを解消し、手戻りコストを低減、品質の底上げと開発スピード向上を両立します。

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ワード検索（属性・フォルダ・ネットワーク経由に対応）、文書管理（属性付与・番号付与を自動化）、CADデータ集約（3D/2DとBOMの紐づけ）、変更管理（原因や対策・履歴の一元管理）などが挙げられています。

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テーブル内の行を素早く絞り込める「テーブルでサーチ」、サムネイルにカーソルを置くだけで属性を確認できる「ミニ情報」、直近15件に戻れる「最近のアクセス」、条件を編集・保存できる「サーチ履歴」を活用等に作業効率を高めることができます。

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PLMは製品の構想〜設計・製造準備・サービスまでのライフサイクル管理、ERPはサプライチェーン・経理/会計・人事・CRMなど企業全体の業務管理を担います。

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PLMは製品の構想～設計・製造準備・サービス/廃棄までのライフサイクルを管理し、ERPはサプライチェーン・経理/会計・人事・CRMなど企業全体の業務を統合、MESは製造現場の実行を監視・制御してリアルタイムに最適化します。三者を適切に連動・統合すると、業務フローの合理化、手戻りの抑制、セキュリティ強化、意思決定の質向上、コスト削減といったメリットが期待できます（導入前の役割定義やデータ一貫性・トレーニング計画の検討が重要）。

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EBOMは設計段階の製品定義（CAD/EDAから自動生成される詳細仕様や公差など）、MBOMは製造での組立方法と必要部品・設備・工程・梱包要件、SBOMはサービス/保守で扱う交換・修理部品とその更新を管理する部品表です。PLMで三者を連携しデジタルスレッドで変更をリアルタイム反映すると、全関係者が最新かつ一貫した情報にアクセスでき、製造の効率化や品質向上、ダウンタイムやエラー、手戻り・廃棄の削減、在庫管理の合理化が期待できます。さらにPLMはEBOMからのMBOM自動生成や作業指示書、目標原価の自動計算などの業務効率化も可能です。

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品質管理は出荷までの検査・工程改善・不具合原因の追究など“現場実務”でQCD（品質・コスト・納期）の最適化を図る取り組み、品質保証は設計～製造～市場対応～監査までライフサイクル全体で品質を担保する“仕組み”です（ISO 9000では両者を含む概念が品質マネジメント）。

診断ツール：品質管理チェックツールで自社の取り組みをセルフ診断

PLMと統合すると、①最新データへのリアルタイムアクセスで可視性向上、②品質データの一元化（デジタルスレッド）で一貫性を確保、③設計・製造・保守のコラボレーションが効率化します。

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是正処置は監査・苦情などで顕在化した問題への迅速対応と再発防止、予防処置はリスク評価やトレンド分析によって未然に防止します。PLM上でCAPAを標準化すると、品質改善と規制遵守を継続的に実現できます。

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