製造プロセス管理

最高の製品を設計するだけでは不十分です。競争上の優位性を維持したいのであれば、製品を遅延なくリリースする必要があります。生産能力の拡大ペースが予想より鈍い場合、営業機会が失われるおそれがある一方、品質に関する問題が発生するとブランドの評価を損ないかねません。

MPM の基盤は製品データの単一の正しい情報源であるため、アソシエティビティ、トレーサビリティ、変更制御、セキュリティのすべてが実現します。これを自動化することで、設計と製造の同時進行が可能になります。計画担当者はデータについて信頼を深め、不具合と手作業のプロセスが減るというメリットを得られます。

企業では製造までにかかる期間が短縮され、設計に小さな変更が発生しても、製造が大きな影響を受けないようになります。MPM を導入した Polaris 社の事例をビデオでご確認ください。

製造部品表 (MBOM) は、製造プロセスを進める鍵です。製品構成規則の土台であり、新しい材料の追加先でもあります。製造プロセス管理では、製品の組み立て方法を MBOM で確認できます。PTC の MPM 機能により、作業現場から収集したデータを一巡させてプロセスを効率化できます。エンドユーザーは、技術的な作業指示を画面や AR を通じてオンデマンドで確認できるため、迅速かつ正確に作業を実行できます。

製造設計は、製品のリリースを成功させるための重要な要素です。しかし、さまざまな構成、設計センター、製造工場では、生産の準備や製品データのアップデートに時間を要し、これが複雑な問題となっています。

このガイドでは、製造技術者が直面するよくある課題と、それらに効果的に対応して場所を問わず設計、製造、サービスを可能にする方法について詳しく説明します。

PTC の Windchill は業界をリードする PLM アプリケーションであり、分散した設計および製造チームに共通の認識をもたらします。このソリューションはデジタルスレッドの柱であり、プロセス管理のすべての段階において、社内外の関係者にとって単一の正しい情報源の役割を果たします。

製造プロセス管理における大きな課題の 1 つは、最新の構成と製品情報へのアクセスを確保することです。製造では、この情報を MBOM、プロセス計画、作業指示の自動作成に使用します。