サプライチェーンのコラボレーションとは
サプライチェーンのコラボレーションとは、自社の購入プロセスを迅速化しつつ、最新の製品データを正確かつ安全にリアルタイムでサプライチェーンパートナーと共有することです。
購入担当者は、認定サプライヤーや優先サプライヤー、および部品のステータスに関するデータにアクセスして、サプライヤーの対応状況を確認できます。BOM が見積もり、試作、製造の状態に達した時点で購入担当者に通知されるため、その BOM をサプライヤーに提示することができます。こうした連携体制により、製造企業は俊敏性を強化し、市場投入までの期間を短縮できます。
その重要性
急速に変化し、ときとして予測不可能なテクノロジー環境において、製品を迅速に市場に投入するには、製品製造に必要な材料や部品を戦略的調達部門が適切に調達する必要があります。そこで重要になるのがサプライチェーンのコラボレーションです。設計、製造、調達の各部門、およびサプライチェーンパートナーの間で、最新の製品データを正確かつ安全にリアルタイムでシームレスに共有できるようにすることで、企業全体の俊敏性を強化し、市場投入までの期間を短縮できます。
サプライチェーンのコラボレーションのメリット
戦略的調達部門は、サプライチェーンパートナーと連携して、最新の正確な製品情報を安全に共有できます。承認済みのサプライヤー、データシート、コンポーネントの使用場所、変更要求や問題レポートが生成されたタイミングなど、コンポーネントのさまざまな属性を詳細に把握することで、俊敏性を強化し、市場投入までの期間を短縮できます。2D、3D、または拡張現実 (AR) の CAD 図面が状況に応じて提供されるため、購入担当者は、プロジェクト管理機能を使用してサプライヤーとの連携をさらに深めることができます。たとえば、データ、図面、改訂版を、それぞれの機能やシステムに適した形で必要な関係者に送信できます。
サプライチェーンのコラボレーションの主な機能
PLM の高度な機能により、サプライヤーとのコラボレーションのためにシームレスなデータ伝達を実現します。
エンドツーエンドの可視性: サプライヤー、社内ユーザー、パートナー、委託メーカーが、部品や仕様のリリース時および使用終了時に自動通知を送信することで、契約に基づくプログラムを共同で作成します。
変更制御: サプライヤーの設計者は、変更の評価/処理の完了/終了を伴う変更リクエストを誰が開始したかにかかわらず、サプライヤーの変更を確認し、承認できます。
IP の保護: ユーザーグループによって定義され、特定の目的に適応可能なさまざまなセキュリティレベル（読み取り、書き込み、削除、メタデータなど）およびアクセス制御をサポートします。
リアルタイムでのデータ共有: 重要な製品情報をリアルタイムで共有することで、調達部門は、社内の各部に加えて社外のサプライチェーンパートナーとも連携し、俊敏性の強化と短期間での市場投入を実現できます。
サプライヤー戦略: 認定サプライヤーおよび部品の状態が研究開発部門に表示され、サプライヤーの対応状況を確認できます。承認されたメーカー部品のリスト (AML) および承認されたベンダー部品のリスト (AVL)は、優先の状態を持つ複数のコンポーネントサプライヤーのサポートにより作成されます。
問題レポート: 影響を受けたアイテム、アセンブリ、部品に問題レポートを関連付けます。レポートは、監査（サプライヤーの是正措置）に基づいて、内部またはサプライヤーによって作成されます。
サプライヤーデータを単一システムで管理: 部品や製品にリンクされた「高品質」と「低品質」両方への対応（非公式および公式）を含め、サプライヤーのすべての参照データと履歴のフローを自動化することで、透明性を確保します。
統合およびオーケストレーションの自動化: エンタープライズシステム間で標準に基づくデータ交換を行えます。たとえば、OSLC ベースの Requirements Connector、ERP、CRM などへのリンクや追跡が可能です。
MCAD/ECAD 統合: サプライヤーが使用するニュートラルファイルを自動的に作成し、統合します。
設計部品表 (EBOM) と仕様の連携: 調達時に、部品資格情報（品質管理計画、材料のコンプライアンス、DFM 解析）とサプライヤーを照合し、サプライヤーに変更を通知します。
設定可能なワークフロー: カスタマイズ可能な使いやすいプロセスとテンプレートを作成し、タスクをユーザーに自動的に配信します。サプライヤーの設計者は、レビュー、承認、認可をコンポーネントレベルまでシームレスに実施できます。
PLM によるサプライチェーンのコラボレーション
コンポーネント、影響力、リスクの管理: バイヤーは、PTC のサプライヤー管理機能を利用して優先サプライヤーを簡単に確認し、変更管理および新規部品の導入プロセスにワークフローと承認済みのアクセス制御機能の両方を使用できます。サプライヤーの設計者は、部品レベルまでシームレスにレビュー、承認、認可を実施でき、追跡可能かつ監査可能な履歴を活用できます。
バイヤーは使いやすいアプリから URL を介して PLM システムにアクセスし（データの転送または複製は不要）、承認済みサプライヤー、データシート、コンポーネントが使用される場所などのコンポーネントの属性について調査できます。バイヤーは、BOM が見積もり、試作、製造のいずれかの段階になると通知を受け、BOM をサプライヤーに送信できます。その後、プロジェクト管理機能を使用してサプライヤーのデータ、図面、改訂版を送信できます。
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