DÉFIS

Avec plus de 40 installations réparties dans une douzaine de pays, toutes dotées de processus et d'équipements uniques, Brembo disposait de nombreuses données, mais de peu d'informations. Ce dont l'entreprise avait besoin, c'était d'un moyen de saisir les données de processus en intégrant toutes les sources hétérogènes, puis d'apporter une vraie connaissance des opérations de l'usine.

 

Brembo est un leader mondial de la conception, du développement et de la production de systèmes de freinage et de composants pour voitures, motos, véhicules industriels et machines. Son objectif : retracer tout ce qui se passe sur la chaîne de production de façon à pouvoir ensuite exploiter ces informations et améliorer tout ce qu'il est possible d'améliorer, à tous les niveaux, pour en tirer rapidement une valeur ajoutée.

L'enjeu

Comme de nombreux fabricants, Brembo cherche à capitaliser sur une technologie intelligente et en temps réel pour développer ses activités. Avec plus de 40 installations réparties dans une douzaine de pays, toutes dotées de processus et d'équipements uniques, Brembo disposait de nombreuses données, mais de peu d'informations. Ce dont l'entreprise avait besoin, c'était d'un moyen de capturer les données de processus en intégrant toutes les sources hétérogènes, puis d'apporter une vraie connaissance des opérations de l'usine.

L'approche

Brembo s'est lancé sur le marché à la recherche d'une plateforme et d'un intégrateur IoT capable de l'aider à créer de la valeur, non pas en quelques mois mais en quelques semaines. ThingWorx de PTC a séduit Brembo en raison de sa base flexible et de sa capacité à tirer parti des investissements dans les interfaces et les magasins de données. Brembo ne repartirait donc pas de zéro. Qui plus est, Brembo voulait s'assurer que l'approche serait efficace et qu'elle fournirait l'infrastructure adéquate pour qu'il soit ensuite possible d'étendre ses fonctionnalités à l'ensemble de l'entreprise et les faire évoluer. Considéré par PTC comme un intégrateur ThingWorx de confiance, Brock était en mesure d'apporter l'expertise nécessaire en matière d'automatisation et d'IoT, ainsi que la méthodologie indispensable à la conception de solutions, sans perdre de vue l'évolutivité qui serait requise pour traiter à grande échelle avec des entreprises clientes.

En travaillant en collaboration avec le client, Brock Solutions a tracé une feuille de route de numérisation, en commençant par un projet pilote résumé en trois lignes, suivi d'une approche progressive pour le déploiement complet de l'installation, en l'améliorant et en l'ajustant en cours de route, en fonction des commentaires des parties prenantes. Cette approche permet de prendre en compte et de déployer d'autres améliorations et fonctionnalités à valeur ajoutée, qui peuvent venir compléter la « liste de souhaits » dont il sera tenu compte pour le déploiement.

La solution

La solution utilise Kepware pour relier et intégrer plusieurs sources de données hétérogènes afin de pouvoir capturer et afficher un historique complet de ce qui se passe sur la chaîne de production. Les sources d'intégration comprenaient différents équipements d'usine (tours, fraises, robots, etc.), des automates programmables industriels (PLC), des systèmes de gestion de la qualité, des systèmes ERP, des systèmes de gestion de la maintenance, etc. En à peu près 10 semaines, depuis le début du projet jusqu'à sa livraison, Brock a tiré parti de la connectivité de Kepware et des fonctionnalités de développement rapide de ThingWorx pour collecter et afficher ces données sur trois applications composites personnalisées (voir les images) afin de pouvoir fournir à trois groupes d'utilisateurs des données exploitables en temps réel. Le directeur de l'usine peut visualiser en temps réel, sur une tablette, le taux de rendement global (TRG) de l'unité de production ; un opérateur de ligne de production peut afficher les données de production, y compris les alertes exploitables telles que les remplissages de fluide, sur un seul panneau en verre, et un responsable de l'amélioration continue peut intervenir en cas de problème au niveau des événements, indépendamment du système ; mais tous agissent à partir d'une seule plateforme.

Cette saisie automatisée des données et cette visibilité dans l'atelier ont apporté aux parties intéressées à tous les niveaux de l'entreprise les informations nécessaires pour prendre des décisions intelligentes et éclairées, ce qui in fine permet de réduire les rebuts et les temps morts, et a un impact positif sur les résultats financiers de l'entreprise.

Étapes suivantes

Le déploiement de l'usine de plus de 50 lignes arrivant à son terme, Brock, ThingWorx et Brembo travaillent actuellement au déploiement de cette solution sur les autres sites de production de Brembo aux États-Unis et au Mexique. Brembo étudie également d'autres moyens de tirer parti de la plateforme, notamment en s'intéressant à la gestion de l'énergie, à l'analyse prédictive et à l'intégration des véhicules de guidage automatique (AGV).

"Le partenariat de PTC avec Brock Solutions, ainsi que la plateforme ThingWorx, nous ont aidés à accélérer notre transformation numérique. Les solutions livrées ont démontré leur valeur en quelques semaines plutôt qu'en plusieurs mois et vont nous aider à améliorer des résultats et à innover."
Dan Sandberg, PDG, Brembo Amérique du Nord