Le client
Fondé en 1997, Faurecia est l'un des plus grands équipementiers automobiles à l'échelle internationale et est devenu un acteur majeur de l'industrie automobile mondiale. Reconnu pour son excellence opérationnelle et son savoir-faire technologique, Faurecia est un partenaire privilégié des plus grands constructeurs automobiles mondiaux.
Comptant plus de 330 sites dans 34 pays à travers le monde, dont 30 centres de recherche et développement, Faurecia est un leader du secteur de la fabrication de sièges, systèmes intérieurs, extérieurs et technologies de contrôle des émissions pour automobiles. Faurecia est réputé pour ses nombreuses avancées technologiques : réduction du poids des véhicules, offre de solutions personnalisées sur le plan du confort et du style, et atténuation de l'impact environnemental. Dans le même temps, Faurecia développe de nouveaux processus de fabrication visant à révolutionner ses méthodes de production.
« Chez Faurecia, nous travaillons avec certains des plus grands fabricants OEM au monde », déclare Rafael Unruh, Competence Center Manager chez Faurecia. « Nous sommes à l'avant-garde en ce qui concerne les technologies automobiles et les processus de fabrication. Nous sommes fiers de proposer à nos clients des produits de qualité, qui les incitent à nous renouveler leur confiance à chaque nouveau modèle. »
L'enjeu
Si Faurecia a une longue expérience dans la fourniture de produits exemplaires à ses clients, la nécessité croissante d'assurer la traçabilité des pièces produites par Faurecia a incité l'entreprise à renforcer ses efforts. Les grands équipementiers automobiles attendaient de Faurecia qu'il soit en mesure à la fois de suivre le processus d'exploitation et de production et de rendre ces informations disponibles sur demande. Par exemple, les clients voulaient savoir quels airbags ont été ajoutés à quelles voitures, ainsi que des données détaillées sur la façon dont chaque airbag a été installé, y compris le couple et l'angle d'installation.
Bien que les données permettant d'assurer cette traçabilité aient toujours été disponibles, les solutions de l'entreprise pour leur collecte et leur distribution n'étaient pas à la hauteur de l'efficacité et de l'évolutivité que l'on peut atteindre avec les solutions IoT et les architectures sous-jacentes plus modernes d'aujourd'hui.
Aujourd'hui, les données sont au cœur des processus de fabrication », ajoute Rafael Unruh. De nos jours, les consommateurs s'attendent à être tenus informés à tout moment de l'évolution d'un processus, sans aucune interaction ou intervention humaine. Il en va de même pour nos clients. Nous avons réalisé que nous devions faire preuve d'une plus grande transparence sur nos processus et nos produits, de sorte que nos clients puissent planifier leurs actions, réagir en conséquence et optimiser leur rendement.
Faurecia est l'un des plus grands équipementiers automobiles au monde, spécialisé dans les sièges, les technologies de contrôle des émissions, les systèmes intérieurs et les extérieurs automobiles. En 2014, l'entreprise a totalisé plus de 21 milliards de dollars de volume de ventes total. Au 31 décembre 2014, elle employait 100 000 personnes réparties dans 34 pays, 330 sites et 30 centres de recherche et développement. Faurecia est coté à la bourse de Paris NYSE-Euronext et sur le marché hors cote américain.
Secteur
Automobile
Solution :
- IoT Gateway pour KEPServerEX
- Connectivité des appareils - Allen-Bradley
- Connectivité des clients - IJ Core (MES propriétaire de Faurecia)
- Modbus
- Siemens
L'approche
Prenant conscience de l'importance de la connectivité, de l'accès aux données et de l'évolutivité, Faurecia s'est mis en quête d'une solution de communication qui connecterait les différents PLC de l'usine. Après avoir expérimenté le produit d'un célèbre fournisseur de serveurs OPC, l'entreprise en est venue à la conclusion que la solution manquait de fiabilité et entraînait des pertes de données et des surcharges des serveurs. Faurecia s'est alors tourné vers KEPServerEX, la plateforme de connectivité phare de Kepware, et a lancé un projet pilote dans leur usine brésilienne de Porto Real. L'entreprise maîtrisait déjà la solution, puisqu'elle utilisait KEPServerEX depuis plusieurs années pour connecter les PLC de l'usine à IJ Core, le système MES propriétaire de Faurecia, via le protocole OPC DA.
L'utilisation d'OPC DA comme intermédiaire de communication s'est avérée compliquée et rapidement archaïque. L'entreprise a envisagé de remplacer ses communications OPC DA par le protocole OPC UA qui, bien que plus moderne, s'est révélé encore plus complexe et a nécessité d'important efforts de mise en œuvre.
Impact et avantages pour l'entreprise
- Meilleure traçabilité des pièces tout au long du processus de fabrication, pour la satisfaction des parties intéressées internes de Faurecia et des clients de l'entreprise
- Amélioration de la connectivité et de la rapidité de communication entre les machines de l'usine et IJ Core, MES propriétaire de Faurecia
- Amélioration de la qualité de production des pièces
- Réduction du temps et des efforts de développement, ainsi que des formations
- Capacité accrue de déploiement du projet de transparence à l'échelle internationale
- Prise de décision plus intelligente et plus agile dans l'ensemble de l'entreprise
Après en avoir appris davantage sur les objectifs de Faurecia, les représentants de Kepware ont pu lui recommander d'implémenter l'agent serveur REST dans IoT Gateway pour KEPServerEX, commercialisé en octobre 2015. Les développeurs travaillant sur le MES de Faurecia étaient déjà à l'aise avec les protocoles REST/HTTP (omniprésents en informatique et sur le Web, et utilisés dans les plateformes de l'Internet des objets) et étaient très enthousiastes à l'idée du nouveau langage middleware qui utilisait les connexions KEPServerEX déjà en place.
Faurecia dispose d'un serveur local dans chaque usine qui gère son MES propriétaire, IJ Core. À l'aide d'IoT Gateway, l'entreprise a commencé à recueillir des données dans l'atelier et à les communiquer à IJ Core par REST/HTTP. IJ Core a ensuite été en mesure de stocker ces informations, répondant ainsi aux demandes de traçabilité des clients sur plusieurs années.
Les résultats
La mise en place d'IoT Gateway comme moyen de communication entre les PLC de l'usine et IJ Core permet à Faurecia d'offrir à ses clients la traçabilité des produits dont ils ont besoin. Grâce à une nouvelle visibilité sur les données de fabrication des pièces fournies par Faurecia, les plus grands équipementiers automobiles mondiaux sont en mesure de répondre aux exigences réglementaires et d'améliorer la qualité globale des produits pour les consommateurs.
Les parties prenantes internes de Faurecia en bénéficient également. Les opérateurs en atelier constatent que les communications sont beaucoup plus rapides et que le service d'assurance qualité dispose des données industrielles dont ils ont besoin pour analyser la qualité de la production. La solution a également amélioré la qualité de vie professionnelle quotidienne des développeurs travaillant sur IJ Core. L'utilisation du protocole REST familier (au lieu du protocole OPC) leur permet de passer plus de temps à développer de nouvelles solutions pour augmenter la productivité de l'atelier et réduire le temps de dépannage.
Par ailleurs, la technologie de Kepware contribue à combler le fossé entre les technologies de l'exploitation (OT) et les technologies de l'information (IT) en permettant aux dirigeants de Faurecia d'accéder aux données et de les exploiter pour améliorer l'efficacité de l'entreprise. Grâce à l'implémentation d'IoT Gateway pour KEPServerEX, Faurecia a pu réduire le champ d’application de son projet de transparence, d’une durée initiale de six mois, pour parvenir à une solution opérationnelle en quelques jours seulement. Cela s'est traduit par d'importantes économies de temps et de revenus et par des clients satisfaits. Compte tenu de la facilité de l’implémentation et du succès global du projet pilote de Porto Real, au Brésil, Faurecia prévoit de standardiser KEPServerEX dans ses usines d'Amérique du Nord, d'Asie et d'Europe en 2016. L'entreprise réfléchit également à exploiter les données à sa disposition pour réaliser des analyses plus proactives des machines. Faurecia envisage de communiquer les données de production aux superviseurs des usines sur des tablettes. Ils seront ainsi en mesure de surveiller la production et de procéder à des changements en temps réel afin de réduire les temps morts imprévus et d'optimiser les activités. « À nos yeux, IoT Gateway recèle un énorme potentiel, c'est pourquoi nous avons plus que hâte de le déployer dans les 34 pays dans lesquels nous sommes implantés. Les avantages de cette implémentation sont évidents, aussi bien au niveau de la direction que de l'atelier, et ils ne devraient que s'accroître au fur et à mesure du déploiement. En adoptant une prise de décision plus intelligente et plus agile, nous sommes à même de proposer de meilleurs produits et services à nos clients. » Rafael Unruh
~Rafael Unruh— Competence Center Manager, Faurecia
Kepware Technologies est une société de développement de logiciels de PTC Inc., dont le siège se trouve à Portland, Maine, États-Unis. Kepware propose aux entreprises un portefeuille de solutions logicielles qui leur permettent de connecter divers appareils d'automatisation et applications logicielles, et de mettre en œuvre l'Internet Industriel des Objets. De l'usine de fabrication au parc éolien, en passant par les sociétés de forage, Kepware sert un large éventail de clients répartis sur une grande variété de marchés verticaux, tels que la fabrication, le pétrole et le gaz, l'automatisation des bâtiments, l'énergie et les services publics, etc. Fondée en 1995 et désormais présente dans plus de 100 pays, Kepware aide des milliers d'entreprises à améliorer leur fonctionnement et leur prise de décision grâce à ses solutions logicielles.
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