Hirotech lance une initiative IoT



HIROTEC AMERICA fait partie d'HIROTEC Group, une entreprise de 1,6 milliard de dollars avec plus de 60 ans d'expérience dans le domaine de la production de masse et de l'ingénierie. Avec ses 26 bureaux répartis dans neuf pays, HIROTEC est reconnu comme un fournisseur mondial majeur de pièces et d'équipements de fabrication automobile.

Depuis plus de 50 ans, les plus grands constructeurs automobiles, tels que General Motors et Mazda, font confiance aux systèmes et concepts éprouvés et haute qualité de fabrication industrielle d'HIROTEC. Ce fournisseur de pièces et d'outillage conçoit et fabrique environ 7 millions de portes et 1,5 million de dispositifs d'échappement par an, ce qui en fait l'une des plus grandes sociétés privées de production sur le marché automobile mondial.

 

"HIROTEC est l'un des principaux fournisseurs d'outillage et de pièces dans le secteur automobile. Cela nous donne une vision tout à fait unique des deux facettes du métier », explique Justin Hester, Responsable d’études chez HIROTEC. « Nous avons utilisé ces informations au profit de notre entreprise et de nos clients, en concevant et en fabriquant un large éventail de solutions de pointe basées sur des concepts ayant fait leurs preuves. Nous mettons un point d'honneur à satisfaire nos clients et nous pouvons nous féliciter de leur fournir des services et des équipements automobiles de la plus haute qualité partout dans le monde."

– Justin Hester Senior Researcher HIROTEC

Le défi

Les durées d'immobilisation opérationnelles constituent un important problème auxquels les fabricants OEM doivent faire face. Dans la plupart des cas, les machines impliquées ne sont soumises à aucune surveillance. Elles fonctionnent donc jusqu'à ce qu'une panne survienne. Lorsque cela se produit, le personnel compétent est contacté afin d'évaluer la situation et d'effectuer les réparations dans les plus brefs délais pour ne pas trop retarder le calendrier de production. Des facteurs externes, tels que la météo ou le trafic, peuvent également être à l'origine de temps morts et affecter le rendement et/ou l'allocation des ressources.

Pour éviter la maintenance réactive et les opportunités manquées, HIROTEC a exploité les informations et les systèmes déjà à disposition, ce qui lui a permis d’analyser dans le détail ses opérations et ses processus. Elle collectait depuis longtemps des données industrielles issues des capteurs et des machines répartis sur les sites de production de ses clients, ainsi que les données issues de ses propres systèmes, pour faciliter la prise de décision et suivre la progression de son activité. Toutefois, ces volumes de données étaient séparés manuellement et stockés sur diverses sources. Il n'était donc pas possible de les analyser de manière collective et systémique. Afin d'améliorer la qualité, de limiter les durées d'immobilisation et d'optimiser le calendrier de production, HIROTEC avait donc besoin d'une solution automatisée moderne, capable de recueillir les informations de maintenance et les données opérationnelles dans une seule et même source et d’offrir des recommandations pratiques aux professionnels chargés de la qualité.

Le manque d'informations n'a jamais été un problème pour nous », affirme Justin Hester. « Nous sommes l'un des principaux fournisseurs de fabrication automobile ; nous collectons donc chaque jour une quantité énorme de données. La difficulté réelle a été de trouver un moyen de gérer intelligemment toutes ces données. Nous avons compris que, pour valoriser les informations inexploitées générées par les machines, nous devions nous tourner vers des solutions modernes permettant d'automatiser le processus et de prendre en temps voulu des décisions mieux informées."

– Justin Hester Senior Researcher HIROTEC

L'approche

Conscients de l'importance de la connectivité, de l'accès aux données et de l'évolutivité, les dirigeants d'HIROTEC ont uni leurs forces afin d'élaborer une stratégie compétitive permettant de tirer ainsi parti des avantages potentiels de l'Internet des Objets (IoT). La première étape consistait à identifier les technologies fondamentales nécessaires à la mise en oeuvre de l'IoT.

Après avoir évalué plusieurs solutions IoT classiques offertes par des fournisseurs traditionnels d’automatismes industriels, HIROTEC a fait le constat que bon nombre d'entre elles ne répondait qu’à un aspect, un protocole ou une seule norme à la fois. Comme l'entreprise ne souhaitait perdre ni son temps ni son énergie en intégrant plusieurs solutions dans les différentes unités fonctionnelles, elle a finalement opté pour deux produits PTC : la plateforme IoT ThingWorx et KEPServerEX de Kepware. Cette combinaison permet d’assurer la connectivité entre les périphériques et le Cloud dans toute l'organisation via un seul ensemble d'outils global. Ensemble, ces deux produits PTC permettent de déployer une source unique de solutions intelligentes pour l'IoT. La plateforme ThingWorx fournit les informations d'analyse à HIROTEC grâce au streaming des données industrielles depuis IoT Gateway pour KEPServerEX, un plug-in avancé qui transmet les informations issues de KEPServerEX aux applications de Big Data et aux logiciels d'analyse.

Pour soutenir sa vision à long terme de l’IoT, HIROTEC a imaginé, avec l’aide de représentants PTC, une structure IoT incluant de courts sprints Agile de six semaines. Alors qu'il aurait peut-être fallu des années pour obtenir une validation de principe avec une implémentation IoT complète, le modèle Scrum a apporté aux dirigeants des progrès visibles et quantifiables en seulement quelques semaines.

"Nous échangeons avec beaucoup d'industriels et il est clair que l'Internet des Objets les intéresse. Ils comprennent le potentiel de cette technologie et souhaiteraient en tirer parti. Toutefois, malgré cet intérêt, nombreux sont ceux qui hésitent à sauter le pas, car une implémentation complète leur fait peur », déclare Justin Hester. « C'est pourquoi nous leur recommandons vivement le modèle de sprints courts que nous avons adopté chez HIROTEC. Notre objectif n'est pas de déplacer des montagnes, mais de commencer par des problèmes accessibles que nous pouvons résoudre et de progresser petit à petit."

– Justin Hester Senior Researcher HIROTEC

En raison des types de données uniques générés par ses huit systèmes de commande numérique par calculateur (CNC), l'atelier américain d'HIROTEC, situé à Détroit (Michigan), a été élu comme centre de test pour le premier sprint court. La plateforme IoT ThingWorx fournit les analyses et offre la possibilité de développer rapidement des applications basées sur les rôles pour la visualisation des données, tandis que le plug-in IoT Gateway pour KEPServerEX de Kepware collecte les données issues des systèmes CNC et les diffuse en temps réel dans le Cloud. HIROTEC peut ainsi visualiser facilement, et de façon personnalisée, les opérations et l’état de ses périphériques et systèmes.

"Lorsque nous nous sommes lancés dans l'aventure de l'IoT, l'objectif premier d'HIROTEC était de pouvoir connecter les objets de manière flexible », explique Justin Hester. « Avec ses solutions et son expertise, PTC nous a permis de rester fidèles à notre objectif en s'adaptant sans peine à nos processus métier et en élaborant la stratégie IoT idéale pour nos équipes. La possibilité d'intégrer les données dans ThingWorx grâce au plug-in IoT Gateway afin de générer des informations en temps réel sur les opérations alimente notre structure de sprints et nous permet de rester flexibles dans nos prises de décision."

– Justin Hester Senior Researcher HIROTEC

Les résultats

Depuis l'implémentation de la plateforme IoT ThingWorx et du plug-in IoT Gateway de Kepware, HIROTEC bénéficie d'une meilleure visibilité des processus de son atelier CNC et d'informations plus détaillées sur les opérations. L'entreprise a très vite compris que l'accès aux données relatives à la disponibilité des systèmes CNC avait un impact significatif sur le processus de planification de l'atelier, lequel reposait auparavant sur des conjectures et des analyses a posteriori. Les responsables de la fabrication peuvent désormais exploiter les données en temps réel de l'atelier et les relier au système ERP approprié, afin d'optimiser la planification des pièces dans les modules CNC.

Ce processus, qui formule automatiquement des questions plus intelligentes sur les besoins et les priorités actuels, puis qui détermine les mesures à prendre, offre également des informations plus détaillées sur l'allocation des ressources. Grâce à cela, HIROTEC a amélioré la productivité de l'atelier, ainsi que la rentabilisation de ses investissements.

L'entreprise a également optimisé la collaboration entre les services Opérations et Informatique. En travaillant quotidiennement avec les ingénieurs du service Recherche et Développement, les équipes informatiques ont aussitôt eu connaissance des objectifs stratégiques et de la feuille de route de la société, ce qui les a motivées à s'impliquer davantage à un niveau plus élevé. La mise en place d'équipes interservices a non seulement amélioré la communication dans toute l'entreprise, mais cette nouvelle perspective a également contribué au traitement plus rapide et plus efficace des tâches informatiques.

HIROTEC s’attend à ce que les initiatives IoT affectent tous les aspects de son activité, des opérations, aux prévisions financières, en passant par les relations clients et les ventes. Avec les projets sprint, l'entreprise continuera de profiter des ensembles variés de données contextualisées et les utilisera pour créer des analyses et des processus métier communs. À terme, le fournisseur de pièces automobiles prévoit d'exploiter ces informations pour créer une ligne de production compatible avec l'IoT et pour assurer la gestion et la surveillance à distance des équipements via un tableau de bord centralisé afin de promouvoir la maintenance prédictive et proactive.

"En à peine six petites semaines, nous avons amélioré la visibilité des opérations comme jamais auparavant, ce qui confirme que nous avons fait le bon investissement et que nous avons raison de croire en la puissance de l'IoT », ajoute Justin Hester. « Grâce aux connaissances basées sur les données qui sont générées par ThingWorx et KEPServerEX, nous pouvons maintenant prendre à point nommé des décisions plus intelligentes qui ont non seulement un impact sur notre atelier CNC, mais qui nous aident également à déterminer comment améliorer l'efficacité et la rentabilité de toutes nos entités."

– Justin Hester Senior Researcher HIROTEC


Solution:
  • Plateforme IoT ThingWorx
  • KEPServerEX®
  • Plug-in avancé IoT Gateway
  • Suite de solutions de fabrication

Impact et avantages pour l'entreprise

  • Meilleure visibilité des processus de l'atelier CNC et informations plus détaillées sur les opérations
  • Possibilité d'exploiter les données en temps réel de l'atelier et de les relier au système ERP approprié, afin d'optimiser la planification des pièces dans les modules CNC
  • Amélioration de la productivité et de la rentabilisation des investissements grâce à des informations plus détaillées sur l'allocation des ressources et des actifs
  • Amélioration de la collaboration entre les services Opérations et Informatique, entraînant la réduction des durées d'immobilisation et un traitement plus efficace des tâches informatiques
  • Réduction des coûts, des efforts et du délai de développement grâce à des technologies interopérables éprouvées
  • Validation rapide de la valeur ajoutée de l'IoT via des sprints Agile de six semaines

Hirotec lance une initiative IoT (.PDF)