- Visibilité opérationnelle limitée
- Usines vieillissantes avec des équipements divers qui compliquent l'extraction de données
- Pratiques Lean classiques limitant la capacité à stimuler la productivité
À propos de la société
Principal fabricant indien de roulements, National Engineering Industries (NEI) produit les roulements de la marque NBC. Il sort ainsi plus de 250 millions de roulements par an pour servir des clients des secteurs automobile, industriel, ferroviaire et aérospatial dans le monde entier. Avec l'innovation comme priorité, NEI s'est engagé dans un parcours de transformation digitale pour réduire ses dépenses en capital et devancer la hausse de la demande, tout en faisant face à une concurrence féroce.
Créer des intégrations transparentes avec PTC
NEI avait besoin d'une plateforme capable de collecter et d'analyser les données de différentes machines de divers fournisseurs, et de fournir un tableau de bord en temps réel pour une surveillance et une prise de décision en direct.
Entretenant des relations de longue date avec PTC, NEI était déjà familiarisé avec Windchill et Creo, et connaissait ThingWorx en tant que plateforme d'IoT industriel capable de l'aider à concrétiser sa vision et à créer une interface unifiée et intégrée. Lorsque « PTC est devenu la voie logique à suivre » pour NEI, cela signifiait la promesse d'une continuité numérique à travers l'ingénierie et la fabrication.
Cette synergie, rendue possible par ThingWorx, contribue à rationaliser le processus de fabrication et permet à l'organisation de conserver un avantage concurrentiel dans un secteur en pleine évolution.
Libérer la fabrication pilotée par les données
NEI était à la recherche d'une plateforme indépendante des OEM, capable de faire converger les données de différentes machines discrètes pour créer un tableau de bord en direct. Les usines du fabricant étant anciennes et fonctionnant avec les équipements existants, la solution comportait deux volets :
- NEI a démarré son initiative avec Kepware, la solution de connectivité industrielle de PTC. Kepware a permis à NEI d'accéder de manière transparente et sécurisée aux données de ses actifs existants et de les envoyer à ses systèmes IT et OT, y compris ThingWorx. Kepware a rapidement créé une source unique de données industrielles, qui pouvait alors être exploitée en amont pour améliorer la visibilité et les informations opérationnelles.
- Une fois les appareils de NEI connectés, le fabricant a utilisé ThingWorx en tant que plateforme MES « allégée » pour visualiser et analyser les données en temps réel. En incorporant des solutions ThingWorx personnalisées, NEI a intégré horizontalement ses processus de fabrication et a pu créer un tableau de bord en direct qui met en évidence les goulets d'étranglement et les pertes de temps. Les rapports de tous les sites d'usine sont désormais disponibles en temps réel et fournissent des informations exploitables pour améliorer les performances chaque jour.
« Les solutions PTC nous ont aidés à rester compétitifs sur un marché mondial en rapide évolution. »
- Ashish Ranjan, Directeur du Numérique, NEI (NBC Bearings)
Exploiter les données en temps réel
NEI a d'abord implémenté ThingWorx au début de l'année 2022, en commençant à grande échelle dans une usine, puis en l'étendant à la suivante en 2023. Kepware permet actuellement d'accéder aux données de plus de 500 machines et de les partager avec ThingWorx dans ces deux usines. Cette année, NEI passera à plus de 1 000 machines une fois que les technologies seront mises en œuvre dans ses cinq usines.
NEI a trouvé une véritable plus-value dans les données de fabrication fournies par ThingWorx. Avec la collecte des informations à l'aide de tableaux de bord en temps réel, les équipes de fabrication peuvent se concentrer sur les pertes et les minimiser afin d'augmenter le TRG. En déplaçant la visibilité de l'usine vers un centre de contrôle de fabrication, les responsables disposent désormais d'informations qui leur permettent de réduire l'écart entre les sites les plus performants et ceux qui sont à la traîne.
L'utilisation de données en temps réel permet à NEI d'analyser plus en détail les heures de production perdues en identifiant les goulets d'étranglement et les inefficacités dans son processus de fabrication. En s'appuyant sur ThingWorx, le fabricant a considérablement amélioré le TRG et la qualité, ce qui lui a permis de conserver sa compétitivité. Cette approche proactive a permis à NEI d'augmenter le TRG de 78 % à 81 %, et l'équipe a fait preuve d'une motivation et d'un engagement accrus, car l'organisation est mieux équipée pour faire face à l'évolution de l'environnement de la fabrication.
Le succès de NEI avec ThingWorx s'explique en grande partie par sa prévalence : de l'opérateur au chef d'usine, chacun utilise la technologie comme un aspect de son interface quotidienne. Les réunions quotidiennes de l'atelier sont menées avec le tableau de bord en direct, et les temps de réponse en cas de pannes non planifiées ont diminué grâce à l'amélioration de la visibilité et de la communication. ThingWorx a produit des effets à tous les niveaux du processus de production et a rapidement permis aux employés de gérer en toute confiance une industrie manufacturière en constante évolution.