半導体・電子機器業界の設計・開発を支える DX ソリューション

製品データを効果的に管理し、パートナーやサプライヤーとのコラボレーション、内部の整合性の強化、製品の品質向上を実行しやすくすることで、競争の激しいこの業界の課題を克服できます。

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先端技術産業(ハイテク産業)とは


先端技術産業(ハイテク産業)とは、最新かつ最高峰のテクノロジーにより、最先端の機械、方法、ソフトウェアなどが組み込まれた産業の総称です。その範囲は、家電、オートメーション、半導体、電子機器、自動車、さらには大規模なインフラなど複数の業界にわたり、様々な製品やアプリケーションがこれに該当します。

ニュースリリース |PTCの先端技術分野における取り組み

先端技術・ハイテク産業の進歩

先端技術・ハイテク業界では、多くの企業が迅速なイノベーションに重点を置いています。従来の先端技術・ハイテク分野には、電子、ソフトウェア、コンピューター、およびそれらに関連する IT が含まれますが、自動車、医療機器、航空宇宙などでも、ソフトウェア、人工知能 (AI)、その他の先端技術によって差別化される製品がますます増えています。

先端技術を用いた製品に対する需要が高まる中、企業は高品質な製品の迅速な提供、ダイナミックなサプライチェーン、データ管理、社内外のコラボレーションにおいて課題に直面する可能性があります。

以下のデータは Accenture 社の「Pulse of Change 2025」(英語)から引用したものです。

変化のレベル

のハイテク企業幹部が、2025 年に変化が加速すると想定

生成 AI への注力

のハイテク企業幹部が、AI を活用した新製品の開発に注力する予定

変化への備えは?

のハイテク企業の経営幹部が、2025 年の環境や地政学的な変化に十分な備えができていないと実感

先端技術・ハイテク産業における5つの主要分野

先端技術産業・ハイテク業界には、高度な技術、製品、部品の製造などいくつかの主要分野があります。

コンピューターおよび家電

家電は、電子およびハイテク業界でおそらく最もよく知られ、目に見える分野であり、ノートパソコンからスマートフォン、プリンター、デジタルカメラに至るまで、現代の生活で日常的に使用する製品です。最大の収益シェアはスマートフォンで、58% 以上となっています。

半導体業界

半導体は現代の最新テクノロジーに欠かせない要素であり、コンピューター、スマートフォン、サーバー、テレビ、車などに利用されています。マイクロプロセッサー、メモリチップ、グラフィックス処理装置、特定用途向け集積回路、マイクロコントローラなど、さまざまなチップが製造されています。このようなチップをめぐり、需要の増加とそれに伴う競争の激化、大量契約、グローバルサプライチェーンなど固有の課題があります。

オートメーションとコントロール

オートメーションおよびコントロール分野の企業は、制御システム、オペレーターインターフェース、データ取得および監視システム、モーションコントロール部品、センサー、アクチュエータなどを製造しています。インダストリー 4.0 テクノロジーの導入が継続する中、監視制御とデータ取得が今後数年間で大きく成長すると予想されています。

機器とインフラ

長寿命のエンジニアリング構造と機器は、コミュニティの基盤となります。この分野の企業は、公益事業(電力、ガス、電気通信、給水処理)、公共事業(道路、ダム)、運輸(鉄道、港湾、水路)の運営を支える機器の設計、製造、保守を行います。

電子機器受託製造サービス

この分野の企業は、電子部品やアセンブリの設計、製造、組み立て、テスト、販売を行います。同業他社のサプライチェーンに組み込まれ、契約に基づいて稼働するケースが多くなっています。

半導体・電子機器業界などの先端技術産業が直面している課題

半導体・電子機器などの先端技術分野では、需要の多様化やリードタイムの短縮、複雑化するグローバル調達、そして厳格化する規制・サステナビリティ要件により、開発と供給の難易度が急速に高まっています。

その結果、複雑でグローバルなサプライチェーンの管理、サイロ化された製品データとコラボレーション、市場投入までの期間短縮、確実な規制遵守、持続可能な製品とプロセスへの対応が同時に求められています。

複雑でグローバルなサプライチェーンの管理

半導体、オートメーションコントロール、家電など、製品自体は異なりますが、複雑な製品開発プロセスの管理、激しい競争、ダイナミックなサプライチェーンの舵取りは共通の課題です。

設計から調達、製造に至る製品開発プロセスを柔軟に構築することが不可欠です。サプライチェーンの課題を先回りして解決するには、他部門、サプライヤー、パートナーに対して、正確な製品データを適切に可視化して提供することが鍵となります。

サイロ化された製品データとコラボレーション

ハイテク企業は多くの場合、製品データが複数のシステムでサイロ化されているなど、社内の課題に悩まされています。そのため、正確な情報を即座に入手しづらく、グループや外部ベンダー間で効果的なコラボレーションを行うことも困難になります。

製品データの単一の正しい情報源があれば、コラボレーションの摩擦を緩和できます。関連チームが同じ情報に基づいて作業することで、各自の役割においてより適切な決定を行えます。

電子およびハイテク製品の市場投入までの期間を短縮

市場の競争激化と最新のハイテク製品に対する消費者ニーズの高まりを受け、市場投入までの期間短縮や、イノベーションの加速に継続的に取り組むことが求められています。

信頼できる正しい情報源を利用して効率的なプロセスを確立することで、コラボレーションの最適化、手戻りの削減、製品の品質向上を実現できます。新製品や新しい製品バリエーションをより早く市場に投入することが最終的な目標となります。

確実な規制遵守

自動車や医療機器など、多くの電子およびハイテク製品が規制の対象となります。規制遵守のために、このような製品の多くはサプライヤーに対し、材料や調達、ソフトウェアやハードウェアのエンジニアリング方法などについて詳細を提供するよう求めています。企業は、製品開発プロセスの一環として、コンプライアンスに必要なデータを取得する方法を確保する必要があります。

持続可能な製品とプロセスへの注力

新たな規制により、特にヨーロッパでは、ハイテク企業は製品ライフサイクル全体の可視性を高める必要があります。製品フットプリントの削減からデジタル製品パスポートの作成に至るまで、ハイテク企業はこれまで以上に詳細なトレーサビリティが求められています。

戦略的目的とビジネス目標

製品の複雑さの管理

構成や製品のバリエーション、ソフトウェアとハードウェアの要件、技術文書などを管理するソリューションで、製品の複雑さを克服します。

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コスト削減

デジタルトランスフォーメーション (DX) により、企業は製品の複雑性の管理、プロセスの効率化、データサイロの解消を実現し、製品ライフサイクル全体のコストとリスクを最小限に抑えることができます。

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成長とイノベーションの促進

イノベーションの生産性が向上すれば、企業は競合他社との差別化を図ることができます。イノベーションに関連する問題を解決することで、企業は新製品や改良製品をより早く市場に投入し、競争力を強化できます。

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サプライチェーンの最適化

サプライチェーンを最適化し、グローバルな生産ネットワークを構築することで、企業は地政学、経済、規制の変化により適切に対応できます。このようなレジリエンスは、不確実性を乗り越え、ビジネスの継続性を維持する助けとなります。

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迅速な市場投入

競争の激しい市場では、顧客の維持が不可欠です。企業はスピードと差別化を通じて顧客ロイヤルティを強化し、競合他社に顧客を奪われるリスクを軽減できます。

製品の品質向上

製品の品質と性能に関連する問題に対応することで、顧客の期待に応える質の高い製品を提供できます。その結果、顧客満足度の向上、肯定的なレビュー、市場シェアの拡大につながります。

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半導体・電子機器などの先端技術産業における設計・開発にDXが不可欠である理由

理由1 : SCP(Smart Connected Products) が業界を変革

SCP(Smart Connected Products)はもはやイノベーションではなく、現代の多くの製品に不可欠な要素となっています。半導体、チップ、センサーは、現代の消費者製品やファクトリーオートメーションなどのイノベーションに不可欠です。

関連ページ:より優れた製品サービスの提供を可能にするコネクティッド戦略

理由2 : 先端技術産業においてAI、IoT、ソフトウェア主導によるイノベーションが加速

経営幹部の大多数 (86%) が、2025 年に生成 AI への投資を増やす準備が整っていると感じているというデータがあります。その理由の上位 3 つは、このテクノロジーの進歩を活用するため (28%)、競争力を維持するため (20%)、関連するビジネスリスクの管理について自信が高まったため (20%) でした。

デジタルトランスフォーメーション (DX) への投資、特に製品データの整理は、生成 AI のユースケースを最大限に活用するために不可欠です。

関連ページ: Accenture 社「Pulse of Change 2025」(英語)

関連ページ:PTC における AI: 製品データから製品主体のインテリジェンスを引き出す

理由3 : 設計から開発、サービスに至るデジタルの連続性

デジタルの連続性はデジタルスレッドとも呼ばれ、関連するデータを相互に結びつけ、ライフサイクル全体で製品を定義します。多くの場合、デジタルスレッドは PLM ソリューションを基盤とし、設計から製造、サービス、廃棄に至る製品のあらゆる段階を包括的に把握できます。

デジタルスレッドにより、企業はサイロを解消し、効率的なワークフローを構築して、部門、機能、システム間のコラボレーションを強化できます。デジタルスレッドは、デジタルトランスフォーメーション (DX) の効果的な戦略であり、製品データという重要なリソースからより多くの価値を引き出すことができます。

関連ページ:デジタルスレッド: デジタルトランスフォーメーション (DX) を可能にする重要な要素

先端技術分野におけるPTCソリューションの導入事例

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薄膜形成装置メーカー シンクロン|Creoで設計DX、作業時間を約3割短縮

2D/3D 混在と PDM 分断を刷新。Creo Elements/Direct と Model Manager により自動採番・BOM 自動生成を実現し、作業時間を約3割削減しました。

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リコーグループ、Windchill×ThingWorxで全社DXを推進――クラウド移行で性能約30%改善

製品ライフサイクルのデジタルデータを Windchill で一元管理し、ThingWorx を技術情報活用基盤として展開。分散していた情報を統合し、設計・生産・サービスの現場へタイムリーに提供。標準機能を軸にアジャイルで連携アプリを構築し、全社最適化と業務の俊敏性を高めています。

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Windchillを中核にガバナンスとトレーサビリティを再構築――TtM48%短縮/品質コスト40%削減

サイロ化していた部品・文書・認定情報をWindchillで一元化。標準プロセスへの移行とECNの統制、SAP連携により手戻り・重複作業を削減。結果、市場投入48%短縮、大規模PJ+284%、品質コスト−40%を実現しました。

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iRobot 社、Windchill で製品の設計にかかる時間を短縮

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LS Industrial Systems 社、PTC の Windchill ソリューションで製品開発の生産性を 20% 向上

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製品ライフサイクル管理 (PLM)

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