IDC 社によれば、企業はデジタル・マニュファクチャリングへの投資の優先度を高めていますが、多くの企業がビジネス目標を適切に定義できていないため、規模の拡大に苦慮しています。PTC のデジタル・マニュファクチャリング・ソリューションは業界の標準となり、拡張性に優れ、ビジネスに最大限の効果をもたらすことが実証されています。デジタル・マニュファクチャリング・ソリューションの導入を成功させるには、以下のような測定可能なビジネス目標を優先的に設定する必要があります。
世界レベルの競争は利益をむしばみ、サプライチェーンを複雑にします。顧客は、より複雑性の高いカスタムソリューションについても迅速な提供を求めます。その一方で、高い技術力をもつ熟練した作業員の離職が進んでいます。業界全体で、このような課題を解決するためにインダストリー 4.0 の手法とテクノロジーを導入する傾向が強まっています。競争力を維持するには、デジタル・マニュファクチャリング・ソリューションをどのように活用していますか?
インダストリー 4.0 テクノロジーの登場により、デジタルトランスフォーメーション (DX) が実現可能になりました。ではなぜ多くの製造業が「PoC(実証実験)地獄」から抜け出せないのでしょうか?「Manufacturing Leadership Journal」の 2020 年 2 月号で、PTC のエキスパートが、インダストリー 4.0 および産業 IoT 変革への取り組みにバリューフレームワークを適用するための実証済みの手法について紹介しています。
デジタル製造により、以前は測定されていなかった KPI を見いだし、目に見えない非効率を特定して解決できます。回避可能な設備投資 (CAPEX) を最小限に抑え、ダウンタイムを回避し、段取り替えをスピードアップできます。
OEE の改善の詳細はこちら設計と並行して製造を開始し、最新の設計変更へのアクセスと可視化を維持します。シームレスなデジタルスレッドを介して製造をスピードアップし、低品質コストを削減できます。
コンカレント設計
PTC は世界中の主要な製造業とパートナーシップを組み、デジタル・マニュファクチャリング・ソリューションを駆使してその業務を変革します。各社の事例をご確認ください。
Pactiv 社は、PTC の産業 IoT テクノロジーと製造ソリューションを活用して、製造ラインに埋もれていたデータを掘り起こし、業務効率の向上を実現しました。
Web セミナーはこちらWoodward 社は、PTC のソリューションを使用して製造情報システム (MIS) を開発し、マシン間のシームレスなコミュニケーションを確立することで、業務コストの削減と業務効率の向上を実現しました。
お客様事例はこちらBrembo 社は、PTC のソリューションによって得られるリアルタイムのデータ分析を活用し、スクラップを削減してダウンタイムを最小限に抑えることで、純利益を最大限に増大させました。
お客様事例はこちらGroupe Beneteau は、PTC をパートナーとして、マスカスタマイゼーションとマスパーソナライゼーションを広範に提供することで、最大限の収益拡大を実現しました。
お客様事例はこちらLACROIX Electronics 社は、産業データ収集を改善する一方で製造プロセスをリアルタイムで可視化し、機器の故障やコンポーネントの欠陥の原因分析を実現しました。
お客様事例はこちら業界のリーダーたちから信頼され、業界のエキスパートたちから推奨されている ThingWorx は、製造ソリューションを迅速に構築して拡張するために必須な産業 IoT 機能をすべて備えています。
市場をリードする AR テクノロジーと広範なアプリケーションスイートを備えた Vuforia は、高い技術力をもつ作業員の変革を目指す製造業界で最適な選択肢となっています。
PTC は、ビジネスニーズに対応してから適切なテクノロジーを適用することで、製造業のデジタルトランスフォーメーション (DX) へのアプローチ方法を一変させます。お客様の業務コストの削減、設備効率の向上、収益向上の最大化を支援します。
こちらのフォームに情報をご記入ください。設備と作業員の生産性を変革する方法について、後ほど担当者から連絡いたします。
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