コネクティッド・モニタリングおよびアナリティクスを使用して、人件費、材料費、間接費を最大 12% 削減します。
業務コストの削減
広範囲で競争優位性を獲得
IDC 社によれば、企業はデジタル・マニュファクチャリングへの投資の優先度を高めていますが、多くの企業がビジネス目標を適切に定義できていないため、規模の拡大に苦慮しています。PTC のデジタル・マニュファクチャリング・ソリューションは業界の標準となり、拡張性に優れ、ビジネスに最大限の効果をもたらすことが実証されています。デジタル・マニュファクチャリング・ソリューションの導入を成功させるには、以下のような測定可能なビジネス目標を優先的に設定する必要があります。
デジタル・マニュファクチャリング: 課題をチャンスに変える
世界レベルの競争は利益をむしばみ、サプライチェーンを複雑にします。顧客は、より複雑性の高いカスタムソリューションについても迅速な提供を求めます。その一方で、高い技術力をもつ熟練した作業員の離職が進んでいます。業界全体で、このような課題を解決するためにインダストリー 4.0 の手法とテクノロジーを導入する傾向が強まっています。競争力を維持するには、デジタル・マニュファクチャリング・ソリューションをどのように活用していますか？
インダストリー 4.0 を成功させるためには、財務面への影響の検討が最優先
インダストリー 4.0 テクノロジーの登場により、デジタルトランスフォーメーション (DX) が実現可能になりました。ではなぜ多くの製造業が「PoC（実証実験）地獄」から抜け出せないのでしょうか？「Manufacturing Leadership Journal」の 2020 年 2 月号で、PTC のエキスパートが、インダストリー 4.0 および産業 IoT 変革への取り組みにバリューフレームワークを適用するための実証済みの手法について紹介しています。
デジタル・マニュファクチャリングのユースケース
OEE の改善
デジタル製造により、以前は測定されていなかった KPI を見いだし、目に見えない非効率を特定して解決できます。回避可能な設備投資 (CAPEX) を最小限に抑え、ダウンタイムを回避し、段取り替えをスピードアップできます。
OEE の改善の詳細はこちら
工場へのデジタルスレッドの拡張
設計と並行して製造を開始し、最新の設計変更へのアクセスと可視化を維持します。シームレスなデジタルスレッドを介して製造をスピードアップし、低品質コストを削減できます。
コンカレント設計
デジタル・マニュファクチャリングのお客様事例
PTC は世界中の主要な製造業とパートナーシップを組み、デジタル・マニュファクチャリング・ソリューションを駆使してその業務を変革します。各社の事例をご確認ください。
PTC 製品で製造ソリューションをパワーアップ
産業 IoT ソリューションプラットフォーム ThingWorx によりスマートコネクティッド・オペレーションを実現
業界のリーダーたちから信頼され、業界のエキスパートたちから推奨されている ThingWorx は、製造ソリューションを迅速に構築して拡張するために必須な産業 IoT 機能をすべて備えています。
Vuforia AR Enterprise Suite を利用して従業員を効率的にスキルアップ
市場をリードする AR テクノロジーと広範なアプリケーションスイートを備えた Vuforia は、高い技術力をもつ作業員の変革を目指す製造業界で最適な選択肢となっています。
