IDC 社によると、産業分野の企業はデジタル・マニュファクチャリングへの投資を優先していますが、多くの企業がビジネス目標の定義が不十分なため、規模の拡大が課題となっています。PTC のデジタル・マニュファクチャリング・ソリューションは、具体的な施策を提供し、拡張性に優れた製品であり、多くの組織のビジネスに最大限の効果をもたらしてきた実績があります。デジタル・マニュファクチャリング・ソリューションの導入を成功させるには、以下のような測定可能なビジネス目標を優先させる必要があります。
世界レベルでの競争によって利益がむしばまれ、サプライチェーンが複雑になります。顧客は、より複雑性の高いカスタムソリューションについても迅速な提供を求めます。その一方で、高い技術力をもつ作業員が職場を離れています。業界全体で、このような課題を解決するためにインダストリー 4.0 の手法とテクノロジーを取り入れようという傾向が強まっています。競争に遅れずについていくには、また競争力を維持するには、デジタル製造ソリューションをどのように活用すればよいのでしょうか?
PoC (実証実験) 地獄と規模拡大の壁は、メーカーにおけるインダストリー 4.0 のメリットの実現を妨げる 2 つの問題です。これらの障害を克服するための 5 つのステップをご紹介します。
デジタル製造により、以前は測定されていなかった KPI を見いだし、目に見えない非効率を特定して解決できます。回避可能な CAPEX を最小限に抑え、ダウンタイムを回避し、段取り替えをスピードアップできます。
OEE の改善の詳細はこちら設計と並行して製造を開始し、最新の設計変更にアクセスして常に最新情報を把握します。シームレスなデジタルスレッドを介して製造をスピードアップし、低品質コストを削減できます。
コンカレント設計
PTC は世界中の主要な製造業とパートナーシップを組み、デジタル製造ソリューションを駆使してその業務を変革します。各社の事例をご確認ください。
Pactiv 社は、PTC の産業 IoT テクノロジーと製造ソリューションを活かして製造ラインに埋もれていたデータを掘り起こし、運用効率を向上させました。
オンラインセミナーはこちらRockwell Automation 社はオペレーションの最適化と従業員の効率性の向上を継続的に推進しています。詳細をご確認ください。
お客様事例はこちらEvonik 社は、プロジェクトにおけるエンジニアリングの負荷の軽減、運用に関する即応性の迅速な確保、PoC (実証実験) のための工場整備のコスト削減、市場投入までの期間の短縮を実現しました。
お客様事例はこちらVolvo Group は、PTC のソリューションスイートを自社独自のデジタルトランスフォーメーション (DX) に活用することで、従業員の生産性強化、トレーニング期間の短縮、品質管理の向上を目指しています。
お客様事例はこちらKnorr-Bremse 社は ThingWorx を活用して、製品開発部門による変更情報を生産部門のすべてのワークステーションに、ペーパーレスで素早く、かつ不具合なく伝達しています。
お客様事例はこちらPTC とマイクロソフトは、デジタルトランスフォーメーション (DX) の推進に取り組む製造業を支援する統合コネクティッド・ワークフロー・ソリューションを提供しています。
PTC は、まずビジネスニーズに対応してから適切なテクノロジーを適用することで、製造業のデジタルトランスフォーメーションへのアプローチ方法を一変させます。お客様の業務コストの削減、設備効率の向上、収益向上の最大化を支援します。
こちらのフォームに情報をご記入ください。設備と作業員の生産性を変革する方法について、後ほど担当者から連絡いたします。
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