Der globale Wettbewerb beeinträchtigt die Margen und macht Lieferketten komplizierter. Kunden erwarten in kürzerer Zeit individuell auf sie zugeschnittene Lösungen. Dadurch erhöht sich die Komplexität. Zugleich scheiden Fachkräfte aus dem Arbeitsleben aus. Die Industrie liefert sich ein Wettrennen, um diesen Herausforderungen durch die Einführung von Industrie-4.0-Verfahren und -Technologien zu begegnen. Wie nutzen Sie Lösungen für digitale Fertigung, um Schritt zu halten und wettbewerbsfähig zu bleiben?
Zwei Probleme – ewige Pilotphasen und mangelnde Skalierungsfähigkeiten – sind es, die Fertigungsunternehmen daran hindern, die Vorteile von Industrie 4.0 in vollem Umfang zu realisieren. Mit diesem 5-Schritte-Plan lassen sich die Hindernisse überwinden.
Verbessern Sie die Datensammlung und -analyse von sämtlichen Betrieben, Anlagen, Produktionsstraßen usw. Machen Sie sich ein klareres Bild von der Leistung, damit Sie sinnvollere Maßnahmen zur Verbess
Besseres BenchmarkingFühren Sie Technologie ein, um Ihren wertvollsten Besitz zu stärken: die Mitarbeiter in der Fertigung. Indem Sie sie unterstützen, können Sie massive Effizienzzuwächse erreichen.
Produktivere MitarbeiterDie digitale Fertigung kann bei der Suche und Beseitigung unentdeckter Ineffizienz bislang nicht überwachte KPIs aufdecken. Minimieren Sie vermeidbare CAPEX-Kosten und Ausfallzeiten, und verkürzen Sie
GAE steigernStarten Sie die Fertigung parallel zur technischen Entwicklung, und halten Sie sich über aktuelle Konstruktionsänderungen stets auf dem Laufenden. Beschleunigen Sie die Produktion und senken Sie nicht
Concurrent Engineering
PTC unterstützt führende Hersteller in aller Welt in partnerschaftlicher Zusammenarbeit dabei, ihre Abläufe mit digitalen Fertigungslösungen zu transformieren. Ihre Erfolgsgeschichten lesen Sie hier.
Discover how Ecolab used the ThingWorx IIoT Platform and Rockwell’s operational technology experience to uncover hidden issues in manufacturing plants, including downtime.
Read the Case StudyDiscover how the implementation of ThingWorx and DVM has enabled Tofaş to experience a great increase in efficiency, safety, savings, and energy optimization.
Read the Case StudyPactiv machte Daten, die tief in den Produktionslinien schlummerten, mithilfe der Industrial IoT-Technologie und der Fertigungslösungen von PTC nutzbar und erzielte so eine höhere betriebliche Effizienz.
Webinar ansehenErfahren Sie, wie Rockwell Automation seine Abläufe weiter optimiert und die Effizienz der Mitarbeiter steigert.
Fallstudie lesenVCST konzentrierte sich auf die geschäftlichen Auswirkungen wie Kosten, Qualität, Innovation und Time-to-Market.
Journey verfolgenCIMC konnte mit den Industrial IoT-Lösungen von PTC, die die Betriebskosten von Fertigungswerken sowie den Energieverbrauch senken, Predictive Maintenance ermöglichen.
Zur GeschichteEvonik hat Verbesserungen bei den Projektentwicklungslasten, der Zeit bis zur Operational Readiness, den Kosten für die Pilotanlageneinrichtung und der Time-to-Market erzielt.
Zur GeschichteDie Volvo Group setzt eine Reihe von PTC Lösungen für die eigene digitale Transformation ein, um die Produktivität der Mitarbeiter zu steigern, die Schulungszeit zu verkürzen und die Qualitätskontrolle zu verbessern.
Fallstudie lesenKnorr-Bremse nutzt ThingWorx, um Änderungen aus der Produktentwicklung papierlos, schnell und fehlerfrei an jeden Arbeitsplatz in der Produktion zu übertragen.
Journey verfolgenPTC und Rockwell Automation verbinden die Welt von IT und OT, um maximale Produktivität und Werkseffizienz sowie ein geringeres betriebliches Risiko zu erreichen.
PTC und Microsoft stellen eine Kombination von vernetzten Workflow-Lösungen bereit, mit denen Hersteller die digitale Transformation vorantreiben können.
PTC geht anders an die digitale Transformation der Fertigung heran: ausgehend von einer Geschäftsanforderung wird die richtige Technologie ausgewählt. Wir helfen unseren Kunden, die Betriebskosten zu senken, die Anlageneffizienz zu steigern und das Umsatzwachstum zu maximieren.
Füllen Sie dieses Formular aus. Ein PTC Experte wird sich dann mit Ihnen in Verbindung setzen, um Möglichkeiten zu besprechen, wie Sie die Produktivität Ihrer Assets und Ihrer Mitarbeiter maximieren können.
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