Digital Twin 可理解與預測其對應的實體,以虛擬形式來呈現實體產品、流程、人員或地點。Digital Twin 包含三種元件: 實體對應物的數位定義 (來自 CAD、PLM 等),實體對應物的作業/體驗式資料 (來自物聯網 (IoT) 資料、即時遙測等出處),以及用以關聯及呈現資料以推動決策過程的資訊模型 (儀表板、人機界面等)。
Digital Twin 會以多種形式與複雜度呈現,然而大致上不超出四個實際範圍:
產品
藉由在客戶終端環境實際運作與淘汰,取得產品由始至終的生命週期。
流程
呈現出創造各項產品及服務的所有製造作業與生產活動。
人員
向員工交付任務資訊,並且/或是擷取資料以提升流程效率。
地點
以虛擬化方式呈現地點 (像是工廠或工作站),以深入了解環境中各種複雜的運作過程並與之互動。
透過與 PTC 合作,Howden 開始運用擴增實境與物聯網 (IoT) 等技術來展示沉浸式體驗的威力。Howden 的目標之一,是運用 Digital Twin 技術來增加部署產品的運作時間,進而減少客戶的商業風險。
空間計算與分析等新興技術,讓 Digital Twin 得以實際應用在地點。空間分析可整合多重資料集來提供生產線鳥瞰圖及細節視圖,清楚呈現空間裡的一舉一動,並針對各項流程與績效提供資料導向的改善建議。如需了解其運作方式,請觀看這段 PTC Reality Lab 影片。
隨著工業企業不斷地產生關於實體世界的大量資料,這些資料終究要對應到用來定義其產品、流程、人員與地點的 IT 系統,以強化 Digital Thread。Digital Twin 儼然是推動數位轉型的重要策略性技術,是您開啟企業資料整體價值的最佳法門。
在〈2022 Digital Twin 現況〉一文當中,我們探索了 Digital Twin 對於今日企業的工程、製造與服務部門產生了哪些重大影響。文中除了提出 Digital Twin 策略所帶來的特定挑戰,更勾勒出此項計劃對於未來可能帶來的重大意義。
Digital Twin 應用方式屢見創新,不但催生了即時回饋功能,甚至於還能提供預測性監視與深入見解。如此一來,人們未來就可能藉由提升服務體驗來創造全新的營收契機。而這些使用案例所帶來的好處,不只是客戶滿意度與忠誠度的提升,還能讓資產運作時間增加,並改善問題解決效率。
當我們檢視 Digital Twin 對 PTC 與客戶所帶來的商機後,發現了三大獨特優勢:工程、製造、維護與服務。以下我們將詳細介紹個別優勢。
在工程應用上,Digital Twin 技術就像是產品的透視鏡,能讓團隊進一步了解產品在實務上的應用方式,進而應用這些資料來打造更出色的產品。透過封閉迴圈設計流程,工程組織能夠打造出具備最佳形態、契合度及功能的產品,成果更遠比單純依賴靜態規格文件來得優異。
團隊成員可以善用數位模型及模擬工具,在進入實體建模階段之前,先行驗證產品效能,甚至是替代實體建模,藉此減少後期昂貴的重新設計,同時加速產品上市時程。
Digital Twin 製造應用範疇不斷地延伸,讓製造作業的各個階段同時受惠。特別是在流程階段,企業可以應用 Digital Twin 來取得生產可見度並進行規劃,以提高營運敏捷性、增加產量,同時最佳化整個供應鏈的流程效率。
具體的使用案例包括生產監視、資產監視與機器診斷、視覺工作指示支援、預測性維護、工作場所績效提升、流程最佳化等。
為因應維護與服務團隊的需要,公司可以利用 Digital Twin 來強化服務交付與方案品質,透過提高運作時間與縮短問題解決時間來提升客戶滿意度。團隊可以善用此技術進行維修零件識別和履行,為第一線員工提供視覺化的程序指引/驗證、遠端監視,以及預測性維修和維護。
許多工業公司已開始探索如何善用 Digital Twin 優勢。以下總結各種使用案例下的潛在優勢。
Digital Twin 對於工業企業來說,蘊藏著巨大的潛力。不但可以針對新一代產品提供改善建議,還能協助找出流程中的各個瓶頸,幫助維修技師加速完成作業。在您探索貴公司所需的使用案例與應用方式之際,請一併參考本公司思想領袖對於特定 Digital Twin 主題的精闢見解。
如果您需要初步了解 Digital Twin 及其現代應用方式,這篇部落格文章是您入門的最佳起點。了解 Digital Twin 技術如何為產品、流程與地點帶來重大變革。
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