지속 가능한 혁신이란? 중요한 이유

지속 가능한 혁신이란 제품과 공정, 인력을 지속적으로 개선하여 고객과 직원, 환경을 위해 더 밝고 더 지속 가능한 미래를 만드는 일입니다.

지속 가능한 혁신은 제품 재활용과 순환 가능성을 촉진하고 더욱 효율적이고 안전한 비즈니스 운영을 가능하게 하여 성장과 수익성을 뒷받침합니다. PTC는 SaaS, 하이브리드, 온프레미스로 제공되는 업계 최고의 기술 포트폴리오를 통해 기업이 지속 가능한 혁신을 진행할 수 있도록 지원합니다.

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지속 가능성이 혁신의 주요 원동력인 이유

ESG 측정 기준을 정확히 보고할 수 있는 능력이 비즈니스에서 중요한 요구 사항으로 부상하고 있습니다. 다양한 업계의 기업들은 탄소 중립을 실현하겠다고 공표하고 있고, 공급자 기반 내에서 다른 제조자를 평가하려는 기업도 많습니다. 환경에 미치는 영향에 대한 보고가 점차 필수로 자리 잡고 있고, 고객과 소비자, 투자자, 직원들과의 투명성을 높이는 것 또한 성공에 필수적인 부분입니다.

CAD, PLM, IoT, SLM, AR과 같은 기술은 오늘날 더 큰 영향을 미치도록 지속 가능성을 높일 기회를 비즈니스에 제공합니다. 제품이 환경에 미치는 영향을 줄일 뿐만 아니라 작업의 효율성을 높이는 PTC의 솔루션은 비즈니스가 재료와 에너지를 절약하고 폐기물을 엄청나게 줄일 수 있도록 돕습니다.

혁신을 지속 가능하게 만드는 방법

디지털 스레드로 지속 가능성 지원

강력한 디지털 기반이 엔터프라이즈 공동 작업의 이점을 강화해주는 동시에 지속 가능성 이니셔티브에 어떤 정보를 주며 지속 가능성 이니셔티브를 검증하는 데 어떤 도움을 주는지 살펴보세요.

지속 가능한 제품 디자인을 위한 가이드

비즈니스에서 제품 라이프 사이클 초기에 지속 가능성을 우선시하는 이유를 지속 가능한 제품 디자인을 위한 이 가이드에서 알아보세요.

지속 가능한 제조: 살펴봐야 할 기회

디지털 기술이 에너지를 절약하면서 작업이 규제 준수 표준을 충족하는 데 어떤 도움을 주는지 살펴보세요.

지속 가능한 혁신과 전통적인 혁신의 차이

새로운 제품을 내놓을 때 전통적으로 엔지니어와 제품 개발자들은 사전에 정해진 특정 요구 사항을 충족하도록 설계했습니다. 제품을 설계하고 제조하고 서비스하는 방법에서 환경적 지속 가능성을 중요하게 고려할 때 지속 가능한 혁신이 이루어집니다.

오늘날의 비즈니스에서는 지속 가능한 혁신을 통해 다음과 같이 중요한 비즈니스 목표 달성에 다가가고 있습니다.

 

탄소 중립 및 제로 웨이스트 달성

제품 순환 가능성과 재활용 제고

에너지 효율성 개선


가치 사슬 전체에 걸쳐 지속 가능한 혁신

폐쇄 루프 엔지니어링부터 제조와 서비스 최적화까지, 디지털 혁신은 산업체가 엔터프라이즈 전체에서 더 지속 가능성을 높이는 데 도움이 됩니다.

  • 설계 엔지니어링에서의 지속 가능성

    제품의 수명 전체에서 환경에 미치는 영향의 대부분이 엔지니어링 팀이 초기에 내리는 설계 의사결정에서 정해집니다. 재활용할 제품 디자인부터 경량화와 탈물질화까지, 팀에는 현대적이고 특수 목적을 위해 설계된 엔지니어링 도구가 있어야만 오늘날의 지속 가능성 요구 사항을 충족하고 고객이 원하는 지속 가능한 혁신을 제공할 수 있습니다.

    새로운 제품을 설계할 때 엔지니어는 제품 라이프 사이클 전체에서 사용되는 모든 재료와 공정이 환경에 미치는 영향을 고려해야 합니다. PLM 기반의 디지털 스레드를 사용하면 제품이 환경에 미치는 영향에 설계 및 소싱 의사결정이 어떻게 기여하는지 더 효과적으로 평가할 수 있습니다. 제품의 부품과 컴포넌트부터 전기, 기계, 소프트웨어 시스템까지 모든 것을 하나의 신뢰할 수 있는 PLM 시스템에서 관리하고 추적할 수 있으므로 팀이 제품의 전체 라이프 사이클에서 지속 가능한 공정을 더 쉽게 자동화하고 표준화할 수 있습니다.
    그린 엔지니어링을 위한 Windchill PLM
    제너레이티브 설계는 AI를 사용하여 시스템 설계 요구 사항에 최적화된 설계를 생성하는 3D CAD 기술입니다. 엔지니어가 원하는 소재(예: 메탈 또는 플라스틱)와 제조 공정을 비롯한 요구 사항 및 지속 가능성 목표를 지정하면 제너레이티브 엔진이 제조 가능한 설계를 자동으로 생성합니다. 그러면 팀은 지정한 요구 사항과 지속 가능성 목표에 부합하는 재료와 설계의 가장 적합한 조합을 시각화할 수 있습니다. 또한 제너레이티브 설계는 클라우드 시뮬레이션을 사용하기 때문에 물리적인 프로토타입을 반복해서 만들 필요가 없으므로 시간이 절약되고 재료 폐기물이 저감됩니다.
    제너레이티브 설계 및 지속 가능성
    오늘날의 고객들은 더 저렴하고, 더 가볍고, 오래도록 사용할 수 있는 더 내구성이 좋은 제품을 원합니다. 분석 및 시뮬레이션 기반 설계를 사용하면 엔지니어는 제품이 작동하는 조건에서 응력과 하중을 테스트할 수 있으므로 폐기물이 많이 나오는 물리적 원형을 만들어 반복할 필요 없이 품질이 더 좋고 더 지속 가능한 제품을 만들 수 있습니다. 시뮬레이션 및 분석 도구를 통해 엔지니어는 작업 중에 설계 의사결정에 대한 피드백을 즉시 받을 수 있기 때문에 특정 설계가 실제 조건에서 어떤 성능을 보일지 더 잘 이해할 수 있습니다. 따라서 설계 공정 초반에 잠재적인 문제를 파악할 수 있고 해결 또한 훨씬 더 쉬워집니다.
    시뮬레이션 기반 모터사이클 설계
  • 제조에서의 지속 가능성

    제조 회사는 인더스트리 4.0 기술을 사용하여 생산 현장에서 제품 품질과 작업 효율성을 높임으로써 폐기물을 줄이고 유닛당 에너지 소비량을 절감합니다. PTC의 디지털 제조 솔루션이 어떻게 작업을 더 지속 가능하고 효율적이며 비용 효과적으로 만들어주는지 살펴보세요.

    에너지와 원자재 등 천연자원의 원가 증가로 인해 생산 마진이 줄어들 위기에 처해 있나요? ThingWorx와 같은 디지털 퍼포먼스 관리 플랫폼을 사용하면 작업 퍼포먼스에 대한 가시성이 높아져 자원을 비효율적으로 사용하게 하는 생산 병목 상태를 빠르게 파악할 수 있습니다.

    PTC의 솔루션 프로그램 관리 이사인 메이 앤 매드랜새케이(May Ann Madlansacay)는 "데이터가 여러 팀과 서로 다른 위치에서 사일로에 갇혀 있는 경우가 많다"면서 "그런 상황에서 ThingWorx가 매우 유용합니다. ThingWorx는 대시보드에서 강력한 시각화를 제공하고, 생산을 실시간으로 추적할 수 있도록 수천 개의 데이터 요소를 표시하며, 자원 관리와 설비종합효율, 엔터프라이즈 최적화에 대한 깊이 있는 인사이트를 제공합니다. 이게 바로 지속 가능성을 실현하는 의사결정의 핵심이죠."라고 말합니다.

    작업 현장 자산 효율성
    인더스트리 4.0 기술의 발전으로 생산 과정에서 폐기물을 줄이기가 그 어느 때보다도 쉬워졌습니다. 사물 인터넷(IoT)과 증강 현실 등의 기술은 일선 직원들이 스크랩, 재작업, 결함, 다운타임 등으로 인해 발생하는 폐기물을 줄이고 작업 환경을 더 안전하게 만드는 데 도움이 됩니다.
    폐기물 저감
    지속 가능한 제조 공정을 확립하기 위해서는 제조와 엔지니어링의 협력이 핵심입니다. PLM은 부서 간의 디지털 스레드를 구축하여 엔지니어링과 제조 팀이 동시에 작업할 수 있게 함으로써 엔터프라이즈 전체의 협력을 가속화합니다. 이렇게 디지털 기반을 마련해 두면 제조 회사는 품질 데이터를 제품 디자인과 연결하여 닫힌 루프 품질을 높이는 동시에 엔지니어링 데이터에서 파생된 관련성 있고 추적 가능한 제조 BOM을 만들 수 있습니다.
    지속 가능한 제조를 위한 PLM
  • 판매 후 서비스에서의 지속 가능성

    산업체에서 지속 가능성이 우선순위로 아주 빠르게 부상하면서 많은 산업체에서는 제품 라이프 사이클 전체의 활동에서 배출되는 CO2 양을 고려하고 있으며, 이 활동에는 판매 후 서비스도 포함됩니다. 디지털 혁신은 기술자의 출장과 이동을 최소화하고 서비스 공급망 내의 재고를 최적화함으로써 현장 서비스 공급자가 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다. PTC의 서비스 최적화 솔루션이 여러분의 고객과 지구에 더 나은 서비스 결과를 제공하도록 어떤 도움을 주는지 알아보세요.

    각각의 파견과 출장도 기업의 전체 CO2 배출량에 조금씩 기여합니다. 그러나 걱정하지 마세요! 오늘날의 서비스 팀들은 문제가 발생하기 전에 잠재적 문제를 모니터링 및 예측하고, 원격으로 서비스 문제를 해결하며, 최종 사용자가 셀프 서비스 도구를 활용할 수 있게 지원하여 애초 기술자를 부를 필요가 없게 함으로써 출장을 줄이고 있습니다. 필드 기술자가 현장에 출장을 가야 한다면 PTC의 서비스 최적화 솔루션을 통해 문제의 근본 원인을 사전에 파악하여 필요한 부품, 문서, 작업 지침 및 트레이닝을 미리 준비할 수 있습니다.
    출장과 서비스 파견으로 인한 배출량 저감

    필요할 때 즉시 사용할 수 있도록 OEM에 예비 부품의 네트워크를 광범위하게 확보해 두도록 요구하는 업계도 있습니다. 많은 경우에 그 결과는 필요 이상의 환경적 영향을 미치는 복잡한 서비스 공급망으로 나타납니다.

    효과적인 서비스 부품 관리 전략을 수립하면 부품 수요를 예측하고 여러 위치에서 부품 재고를 최적화하여 생산하고 창고로 보내는 예비 부품의 수량을 줄임으로써 서비스 공급망의 문제를 극복하는 데 도움이 됩니다. PTC의 Servigistics 솔루션을 사용하면 장비 활용도를 극대화하여 서비스 공급망 전체에서 지속 가능성을 높일 수 있으며 다운타임을 예방하고 정말로 필요할 때만 새로운 부품을 조달할 수 있습니다.

    지속 가능한 서비스 부품 관리
    제품이 예상보다 더 오래 가면 고객에게 더 큰 수명 가치를 제공하게 됩니다. 무선 인터넷을 통한 소프트웨어 업데이트와 제품 작동 상태에 대한 실시간 가시성을 제공하는 기술을 사용하면 예측형 서비스와 닫힌 루프 엔지니어링의 기회를 만들어 제품의 수명을 연장하면서 디지털 업그레이드 비즈니스 모델을 활용할 수 있습니다.
    폐쇄 루프 엔지니어링으로 제품 수명 연장
  • 인력의 지속 가능성

    직원의 참여율과 안전, 직업 만족도를 높이는 일은 제조 회사가 직면한 인재 부족 사태를 극복하는 데 가장 중요한 일입니다. 증강 현실과 같은 기술이 몰입도 높은 트레이닝 콘텐츠로 원격 및 현장 학습을 가속화하여 비즈니스가 직원을 더 지속 가능하고 민첩하며 회복력이 높게 만들어 주는 방법을 알아보세요.

    경쟁력을 유지하려면 재능과 지식, 역량을 끊임없이 발전시키며 능력 있고 민첩한 직원이 필요합니다. 증강 현실을 사용하면 매우 효과적인 트레이닝과 직원들이 공장에서나 필드에서나 원격으로나 필요할 때 볼 수 있는 작업 지침을 통해 인력을 빠르게 개발하고 역량을 신장할 수 있습니다. PTC의 Vuforia AR 솔루션은 많은 직원들이 이미 소지하고 있는 모바일 디바이스를 비롯하여 다양한 디바이스에서 볼 수 있습니다.
    증강 현실 작업 지침을 통한 직원 트레이닝
    부상하는 디지털 네이티브 세대를 끌어들이고 고령화 단계에 들어가는 기존의 인재를 유지하려면 산업체에서는 업무와 직원 트레이닝을 더 흥미로운 방법으로 빠르게 전환해야 합니다. 증강 현실은 학습과 역량 개발을 가속화하고 안전과 규제 준수를 지원하며 가상 트레이닝을 통해 직원에게 더 큰 유연성을 제공함으로써 직원 경험을 차별화하는 데 도움이 됩니다.
    역량 개발을 위한 AR
    직원들의 안전과 생산성을 보장하고 LTI(근무손실일이 발생한 재해), 예기치 않은 다운타임 및 규제 준수 비용을 방지하기 위해서는 일선 직원들이 건강 및 안전 지침을 따를 수 있어야 합니다. 증강 현실은 일선 직원들에게 필요할 때 전문가 지원을 제공하고 종이로 된 설명서보다 더 이해하기 쉬우며 손을 쓰지 않아도 되는 시각적 지침을 제공하여 직원들의 안전성과 생산성을 높여줍니다. 증강 현실을 통해 직원에게 몰입형 트레이닝 경험을 제공한다면 작업 환경에서의 위험 요소를 시각적으로 강조하고 상세한 단계별 지침을 제시하며 실시간 자산 퍼포먼스 데이터를 표시할 수 있습니다.
    증강 현실을 통한 직원 안전성 제고

PTC가 고객의 지속 가능한 혁신을 돕는 방법

베스타스(Vestas)

베스타스가 CAD 설계부터 제조에 이르기까지 풍력 터빈 생산 공정의 모든 것을 완전히 디지털화한 이유를 알아보세요.

사례 연구 보기

커민스(Cummins)

커민스가 전통적으로 설계된 부품의 재료를 10%-15% 줄이는 데 제너레이티브 설계가 어떤 도움이 되었는지 알아보세요.

사례 연구 보기

HP

HP가 복잡성을 관리하고 개발 비용을 절감하며 시장 진입 시간을 단축하는 데 디지털 엔지니어링이 어떤 도움이 되었는지 알아보세요.

사례 연구 보기

칼스버그(Carlsberg)

칼스버그가 폐기물과 탄소 배출량을 크게 줄여 지속 가능성 목표를 달성하는 데 사물 인터넷(IoT) 기술이 어떤 도움이 되었는지 알아보세요.

사례 연구 보기

바일란트 그룹(Vaillant Group)

바일란트 그룹이 제품 규제 준수와 지속 가능성을 관리하는 데 PLM 기반 디지털 스레드가 어떤 도움이 되었는지 알아보세요.

사례 연구 보기

넥스트래커(NEXTracker)

태양열 업계에서 빠르게 성장하는 청정 기술 회사인 넥스트래커가 제품 정보를 중앙화하는 데 클라우드 PLM 시스템이 어떤 도움이 되었는지 알아보세요.

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