PLM (Gestione del ciclo di vita del prodotto)

Fornite il contesto, i meccanismi di sicurezza, la tracciabilità e i processi necessari a tutti i team e i sistemi aziendali per far sì che i dati di prodotto siano accessibili e affidabili.

Che cos'è il Product Lifecycle Management (PLM)?

Il successo di un prodotto non è determinato esclusivamente dal suo design o dalla sua funzionalità. È inoltre essenziale considerare il processo di produzione, l'approvvigionamento dei componenti, la manutenzione e altro ancora. Questi aspetti costituiscono il ciclo di vita del prodotto. Gestire con successo questo ciclo di vita nella sua interezza è fondamentale per tenere il passo in un panorama competitivo in espansione.

Questo è il ruolo del software PLM. Consente a team multidisciplinari geograficamente distanti di collaborare strategicamente con partner e clienti utilizzando informazioni affidabili e aggiornate sui prodotti per semplificare lo sviluppo dei prodotti.

La gestione del ciclo di vita del prodotto è alla base di una strategia di digital thread, che consente di rendere disponibili le informazioni sui prodotti alle persone giuste, al momento giusto e nel contesto giusto per creare nuovo valore per l'organizzazione. Il PLM favorisce inoltre l'agilità della supply chain e la continuità aziendale.

Gettate le basi per un'ampia gamma di nuove opportunità di crescita dei ricavi e di risparmio sui costi con le applicazioni di PTC pronte all'uso. Integrate perfettamente le vostre soluzioni PLM con tecnologie ERP, MES, CAD, AR, IoT e altro ancora.

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Storia della gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM)

La gestione del ciclo di vita dei prodotti forniva originariamente protezioni di base per i file CAD. Check-in/check-out e controllo delle versioni, funzionalità ora date per scontate, hanno introdotto la protezione e l'organizzazione strategiche delle informazioni di progettazione. Da allora il PLM è maturato per gestire un ecosistema di informazioni e gli vengono affidati solidi controlli per prodotti e processi lungo la catena del valore. La standardizzazione, la riutilizzabilità e la collaborazione del PLM sono funzionalità indispensabili per i migliori produttori.

Leadership di PTC nella gestione del ciclo di vita dei prodotti

Il portfolio completo di soluzioni PLM di PTC fornisce una base per il digital thread, accelera la collaborazione nella supply chain, garantisce conformità in termini di qualità e favorisce i processi di sviluppo prodotto Agile. Il portfolio PLM di PTC consente ai team di prodotto interni e ai partner della supply chain di progettare, produrre, sviluppare, consegnare e servire prodotti in modo rapido ed efficace.

Che tu sia una startup, un'azienda di medie dimensioni o Fortune 500, abbiamo la soluzione giusta per soddisfare le tue esigenze. Le soluzioni Windchill, Windchill+, Arena e FlexPLM di PTC riuniscono team, informazioni sul prodotto e processi per aiutarvi a portare sul mercato prodotti innovativi in modo più rapido e sostenibile.

PTC è l'unica azienda di software puramente dedicata che consente ai produttori di gestire l'intero ciclo di vita del prodotto, dalla prima bozza del progetto concettuale, all'ultimo giorno di funzionamento utile, fino al riutilizzo e al riciclo.

Vantaggi del software PLM

Collaborazione ancora migliore

Il PLM semplifica l'accesso a contenuti e workflow, aiutando i team interfunzionali a rispettare gli obiettivi di pianificazione, costi e qualità. La fonte autorevole di dati del PLM abilita il digital thread in modo che i team di progettazione, produzione, assistenza e altro possano collaborare più rapidamente senza sacrificare la qualità.

Il PLM semplifica l'accesso a contenuti e workflow, aiutando i team interfunzionali a rispettare gli obiettivi di pianificazione, costi e qualità. La fonte autorevole di dati del PLM abilita il digital thread in modo che i team di progettazione, produzione, assistenza e altro possano collaborare più rapidamente senza sacrificare la qualità. Approfondite

Maggiore efficienza

Il PLM semplifica i processi chiave, come la generazione digitale di distinte base e le relative viste dei prodotti (ad esempio, distinte base di fabbricazione e distinta base ricambi), per eliminare gli errori nei dati e migliorare l'efficienza della forza lavoro. Automatizzando la distribuzione di informazioni standardizzate basate sui ruoli, il PLM accelera i processi strategici in tutte le operazioni.

Il PLM semplifica i processi chiave, come la generazione digitale di distinte base e le relative viste dei prodotti (ad esempio, distinte base di fabbricazione e distinta base ricambi), per eliminare gli errori nei dati e migliorare l'efficienza della forza lavoro. Automatizzando la distribuzione di informazioni standardizzate basate sui ruoli, il PLM accelera i processi strategici in tutte le operazioni.

Qualità del prodotto migliorata

La collaborazione e la trasparenza del PLM sostituiscono la complessità e il caos con un efficiente concurrent engineering, supportando tutti i progetti e le linee di prodotti dell'organizzazione. Supporta inoltre queste funzioni con tracciabilità dai problemi ai componenti e dalle funzioni alle parti hardware e software.

La collaborazione e la trasparenza del PLM sostituiscono la complessità e il caos con un efficiente concurrent engineering, supportando tutti i progetti e le linee di prodotti dell'organizzazione. Supporta inoltre queste funzioni con tracciabilità dai problemi ai componenti e dalle funzioni alle parti hardware e software.

Innovazione più rapida per il lancio

I team di lancio dei prodotti si affidano al PLM per garantire la condivisione di feedback e dati strategici durante l'intero processo di sviluppo. Grazie ai piani di processo connessi e alle istruzioni di lavoro del PLM, il percorso dallo sviluppo alla fabbricazione procede con velocità, agilità e affidabilità.

I team di lancio dei prodotti si affidano al PLM per garantire la condivisione di feedback e dati strategici durante l'intero processo di sviluppo. Grazie ai piani di processo connessi e alle istruzioni di lavoro del PLM, il percorso dallo sviluppo alla fabbricazione procede con velocità, agilità e affidabilità.

Conformità dei prodotti applicata

La capacità del PLM di gestire processi, strutture di parti standard e automazione garantisce prodotti perfettamente coerenti in ogni sito di fabbricazione del mondo, compresi i produttori a contratto. La coerenza basata sui dati garantisce la conformità dei prodotti e riduce i rischi normativi.

La capacità del PLM di gestire processi, strutture di parti standard e automazione garantisce prodotti perfettamente coerenti in ogni sito di fabbricazione del mondo, compresi i produttori a contratto. La coerenza basata sui dati garantisce la conformità dei prodotti e riduce i rischi normativi.

PLM per la progettazione tecnica sostenibile

Utilizzate il digital thread per prendere decisioni di progettazione che supportino le vostre iniziative di sostenibilità. Fare buone scelte di progettazione è importante perché l'80% dell'impatto ambientale di un prodotto viene determinato durante la fase di progettazione. Combinando i dati di progettazione e ingegneria del PLM con i dati reali provenienti dal mondo fisico tramite IoT, gli ingegneri possono prendere in considerazione l'impatto ambientale dei processi e dei materiali utilizzati per creare il prodotto. Con il PLM per la progettazione sostenibile, potete massimizzare il valore offerto riducendo al minimo gli sprechi.

Esplora la sostenibilità
Funzionalità del PLM (Product Lifecycle Management)

Gestione delle distinte base

Realizzate la piena associatività digitale a livello di progettazione tecnica, supply chain, produzione, vendita e assistenza.

Sviluppo prodotto collaborativo

Gestite ed eseguite progetti di sviluppo prodotto complessi con strumenti di workflow e collaborazione PLM.

Gestione delle modifiche di progettazione (Engineering change management)

Ottenete governance e tracciabilità integrate per una gestione automatizzata, precisa e coordinata delle modifiche di progettazione.

Sicurezza della proprietà intellettuale

Agevolate una collaborazione sicura lungo l'intera catena del valore assicurando la protezione della proprietà intellettuale tramite la gestione dei diritti digitali aziendali.

Gestione del processo di produzione

Create e fabbricate ovunque grazie a un flusso di informazioni ottimali tra progettazione e produzione.

System Engineering basato su modelli

Rendete possibili processi innovativi e collaborativi di progettazione e manutenzione di sistemi complessi.

Classificazione delle parti

Riducete la complessità e i costi dei prodotti con una strategia di classificazione delle parti che vi consenta di evitare la duplicazione e ottimizzare il riutilizzo delle parti.

Gestione della configurazione dei prodotti

Riducete al minimo gli effetti nocivi della complessità dei prodotti gestendo le configurazioni e i dati dei prodotti con un'unica fonte di dati.

Gestione dei dati di prodotto

Rendete possibile la collaborazione a livello globale tra ambienti di progettazione simultanea con un sistema di gestione dei dati di prodotto e multi-CAD sicuro e perfettamente integrato.

Gestione della variabilità di prodotto

Gestite varianti e configurazioni complesse su larga scala.

Gestione della qualità

Create qualità, affidabilità, sicurezza e controllo dei processi in ogni fase del ciclo di vita del prodotto.

Requisiti e gestione dei test

Create, strutturate e convalidate i complessi requisiti dei prodotti durante l'intero ciclo di vita della progettazione tecnica.

Gestione dei processi di assistenza

Gettate le basi per informazioni di supporto ai servizi accurate e accessibili.

Collaborazione nella supply chain

Promuovete la collaborazione con i fornitori proteggendo la proprietà intellettuale per condividere i dati di progettazione e monitorate i risultati finali di più progetti in tutto il mondo.

Aziende leader che utilizzano il PLM per la trasformazione digitale

Scoprite come questi produttori globali utilizzano efficacemente il PLM per dare impulso al loro percorso di trasformazione digitale.

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Seagate

Scoprite come Seagate abbia creato un digital thread aziendale con una base PLM.

Guardate il webcast

Marina militare degli Stati Uniti

Scoprite come la Marina utilizzi il modello cloud PLM di PTC per supportare la digitalizzazione di NAVSEA.

Scoprite come

Volvo CE

Scoprite come Volvo utilizzi il PLM come struttura portante per un digital thread industrializzato che migliora l'efficienza tra i team e accelera il time-to-market.

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Gruppo Vaillant

Scoprite come Vaillant Group stia mettendo in ordine la "casa digitale" un passo alla volta, a partire dalla gestione delle modifiche di progettazione tecnica.

Scoprite come

NEXTracker

Scoprite come NEXTracker ha sfruttato le soluzioni PLM per migliorare la precisione, eliminare i ritardi dovuti ai fusi orari e accelerare l'introduzione dei prodotti.

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Potrero

Scoprite come Potrero ha migliorato la progettazione e la qualità dei prodotti e ha raggiunto il successo in ambito di conformità con il PLM.

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Portafoglio completo di soluzioni PLM di PTC

Le soluzioni PTC Windchill, Windchill+, Arena e FlexPLM costituiscono un solido portfolio di soluzioni PLM. Questa base di digital thread collega le informazioni e i processi del prodotto per accelerare la collaborazione nella supply chain, garantire la conformità in termini di qualità e guidare i processi di sviluppo del prodotto Agile.

Scoprite Windchill

Windchill: Software PLM aziendale leader del settore

Acquisite valore rapidamente grazie a funzionalità standardizzate e predefinite in un portfolio completo di applicazioni PDM di base e PLM avanzate. Scoprite Windchill
Scoprite Windchill+

Windchill+: Collaborare senza confini

Potrete usufruire di tutte le funzionalità e dei vantaggi offerti da Windchill on-premise, ma più velocemente grazie a best practice preconfigurate, sicurezza incorporata e semplicità di collaborazione tramite soluzioni SaaS. Scoprite Windchill+
Scoprite Arena

Arena: PLM e QMS nativi per il cloud

Le soluzioni Arena sono facili da configurare e implementare e consentono ai team interni e alle supply chain di sviluppare e distribuire rapidamente prodotti di alta qualità. Scoprite Arena
Esplorate FlexPLM

FlexPLM: Portate i prodotti sul mercato giusto in tempo

La piattaforma visiva, scalabile, sicura e intuitiva di FlexPLM aiuta i marchi e i rivenditori a immettere i prodotti sul mercato con velocità ed efficienza per essere di tendenza. Esplorate FlexPLM

Hub PLM su richiesta: Collaborazione nel digital thread

Aziende leader a livello globale quali Bosch, Cellcentric, Vestas e ZF illustrano il loro utilizzo del digital thread per collegare la rete di ingegneri e personale non tecnico in tutta l'organizzazione.

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Il futuro del PLM

Il PLM promuove le soluzioni e le innovazioni digitali emergenti, come l'intelligenza artificiale (AI). I migliori produttori del settore utilizzano il PLM per semplificare i processi (ad esempio, la gestione delle modifiche), automatizzare le attività (ad esempio, la convalida dei requisiti) e gestire logiche di business complesse (ad esempio, l'ottimizzazione dei modelli CAD). Insieme, PLM e AI prediranno e forniranno sempre più dati di prodotto specifici del ruolo e contestualmente rilevanti. Le applicazioni di intelligenza artificiale possono migliorare il PLM con risposte generative e risolvendo problemi con il linguaggio naturale e i dialetti localizzati.

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Domande frequenti sulla gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM)

Quali sono le cinque fasi dello sviluppo del prodotto?

Le cinque fasi dello sviluppo prodotto sono il concetto e la progettazione, lo sviluppo, la produzione e il lancio, l'assistenza e il supporto e il ritiro. Tutte queste fasi dipendono dal fatto che il PLM fornisca dati standardizzati, affidabili e specifici per il ruolo, proprio quando sono necessari.

Ideazione e progettazione

Il concetto e la fase di progettazione iniziano con i team di progettazione che innovano per rispondere alle esigenze dei clienti e cogliere le opportunità di mercato. Il PLM supporta questa fase consentendo agli ingegneri di collaborare simultaneamente su requisiti di modello, sistemi ed elementi software. Il PLM ottimizza inoltre i costi e la qualità migliorando il rilevamento precoce dei problemi. Le organizzazioni esperte di PLM hanno la piena certezza che i difetti di progettazione o dei dati vengano individuati e corretti prima che raggiungano le fasi a valle.

Sviluppo

Durante la fase di sviluppo, gli ingegneri ottimizzano la qualità e l'efficienza dei progetti iniziali. Il PLM facilita la collaborazione in tempo reale tra i team, consentendo un lavoro efficiente e simultaneo con i partner industriali. La collaborazione interfunzionale e con i partner riduce significativamente il costo delle transizioni tra fasi-gate man mano che i prodotti passano dallo sviluppo alla produzione.

Produzione e lancio

Il passaggio dalla progettazione alla produzione è una fase cruciale, che richiede ai team di fabbricazione l'accesso in tempo reale ai dati creati e revisionati durante le fasi di progettazione e sviluppo. Senza questi dati, i produttori si espongono a una serie di minacce: la produzione può subire una battuta d'arresto, i tecnici dell'officina possono prendere decisioni affrettate e possono svilupparsi problemi di qualità che potrebbero essere rilevati solo dopo che i prodotti raggiungono il mercato. Il PLM garantisce la continuità dei dati tra tutte le discipline, indispensabile nel passaggio dei prodotti dallo sviluppo al lancio.

Assistenza e supporto

La fase di servizio e supporto inizia molto prima che i prodotti raggiungano il mercato, con una pianificazione approfondita, che include strutture, trasformazioni 3D e logica di configurazione. Il PLM migliora il modo in cui vengono e le informazioni necessarie nel processo industriale e supporta la continuità nella gestione delle modifiche tra la progettazione del prodotto e quella dei servizi. Con la giusta implementazione PLM, anche le supply chain dei servizi più immense possono essere ottimizzate, supportando contratti logistici basati sulle prestazioni e massimizzando la disponibilità e la prontezza degli asset.

Ritiro

Le aziende che cercano di massimizzare il valore esplorano la fase di ritiro del prodotto per trovare modi di ridurre costi, tempi e risorse. Il PLM fornisce all'organizzazione le risorse necessarie per migliorare le operazioni di fine vita dei prodotti. In questo modo si creano nuovi modi trasformativi per promuovere la sostenibilità e l'efficienza, che possono portare a miglioramenti nei criteri di misurazione aziendali più tradizionali. Le organizzazioni che si concentrano sulla fase di ritiro del prodotto spesso trasformano i costi operativi dell'attività aziendale in opportunità di crescita e di guadagno.

Quali sono le quattro fasi del ciclo di vita del prodotto?

I cicli di vita dei prodotti variano in modo significativo, da brevi (ad esempio, dispositivi mobili o laptop) a lunghi (ad esempio, aerei o navi militari). Indipendentemente dalla loro durata di vita, tutti i prodotti passano attraverso le stesse quattro fasi: sviluppo, crescita, maturità e declino del prodotto. In ogni fase, il PLM può offrire vantaggi che supportano l'intero ciclo di vita.

Sviluppo prodotto

Durante la fase di sviluppo del prodotto, i team di ricerca e sviluppo (R&S) lavorano per portare nuovi prodotti sul mercato il più rapidamente possibile. Il PLM fornisce il supporto necessario per le attività chiave in fase iniziale (gestione dei requisiti, integrazione ALM/PLM, gestione dei dati multi-CAD, gestione dei documenti, gestione delle distinte base, gestione delle modifiche). I leader di mercato si affidano al PLM per una migliore collaborazione interdisciplinare, un'innovazione efficiente e modifiche minime alla progettazione.

Crescita del prodotto

Durante la fase di crescita del prodotto, le operazioni devono avere l'agilità necessaria per soddisfare le richieste del mercato. Le fabbriche non possono permettersi interruzioni, anche se i problemi di qualità e normativi richiedono una soluzione immediata. Il PLM consente l'agilità collaborativa per gestire la gestione delle modifiche aziendali, la qualità a loop chiuso, la pianificazione della supply chain, la conformità normativa e l'ingegneria di fabbricazione, elementi fondamentali necessari per una rapida crescita dei prodotti.

Maturità del prodotto

Durante la fase di maturità del prodotto, l'utilizzo nel mondo reale offre opportunità significative per la raccolta dei dati; Il PLM può trasformare questi dati in informazioni utili e fruibili. Ad esempio, l'apprendimento automatico, l'IoT e la connettività possono trasformare il supporto con la manutenzione predittiva. Inoltre, i dati di utilizzo migliorano la comprensione da parte del reparto di R&S di come vengono utilizzate determinate funzionalità e possono orientare nuovi progressi in termini di prestazioni, qualità e sicurezza. Il PLM crea una mappa dei dati che fornisce la tracciabilità tra le fasi "come progettato", "come prodotto" e "come mantenuto".

Declino del prodotto

Nella fase di declino del prodotto, quando i prodotti non vengono più fabbricati e il supporto viene ridimensionato, il controllo dei costi è fondamentale. L'implementazione del PLM con la gestione del ciclo di vita dell'assistenza (SLM) aiuta a ottimizzare l'efficienza e la qualità del servizio. Il PLM fornisce una fonte autorevole di verità per i dati di parti e prodotti, migliorando l'efficienza dei tecnici e riducendo l'MTTR. Grazie all'automazione integrata e a processi ottimali, il PLM consente di risparmiare centinaia di ore di manodopera al mese e di ridurre i costi delle parti di ricambio e gli errori di fornitura.

In che modo il PLM fornisce il digital thread?

Il rapido ritmo dei cambiamenti e la complessità della vostra azienda possono portare i team a guardare con scetticismo ai dati del prodotto e ai processi. Questa mancanza di fiducia amplifica la complessità e la confusione, il che può compromettere seriamente gli sforzi per essere innovativi e agili sul mercato.

Tradizionalmente, distinzioni come ruolo, reparto, posizione geografica, software o piattaforme hardware sono i motivi per cui i dati non possono essere condivisi. Tuttavia, il digital thread rende arbitrarie queste distinzioni, eliminando gli ostacoli e creando opportunità per condividere e utilizzare i dati in modi nuovi. E tutti i dati sono trattati con accessibilità, tracciabilità e credibilità. Di conseguenza, non solo si fornisce ai team dell'organizzazione un maggior numero di dati e informazioni, ma si aumenta anche la fiducia nel fatto che i dati siano accurati e utilizzabili.

Il PLM fornisce la base necessaria per implementare la vostra strategia di digital thread. Il PLM mantiene l'integrità dei dati e crea la fiducia necessaria per stare al passo con mercati competitivi e in rapida evoluzione. Inoltre, il PLM si integra con tecnologie complementari (ad esempio, connettività industriale, IoT, intelligenza artificiale/machine learning) per stabilire un flusso di dati universale tra sistemi IT/OT, necessario per implementare il thread digitale su scala aziendale.

In che modo il PLM supporta i digital twin?

Un digital twin è una rappresentazione virtuale di un prodotto, un processo, una persona o un luogo fisico che può comprendere, misurare e persino prevedere la sua controparte fisica.

Il PLM riunisce i tre componenti di un digital twin: una definizione digitale della sua controparte, i dati operativi/sperimentali di tale controparte (raccolti da dati Internet of Things, telemetria del mondo reale e altro) e un modello informativo (dashboard, HMI e altro ancora) che mette in correlazione e presenta i dati per agevolare il processo decisionale.

Un digital twin è molto più di una simulazione, che è semplicemente una previsione basata sui dati di come si comporterà un'entità fisica. Un digital twin copre l'intero ciclo di vita del prodotto, riflette l'evoluzione dei dati e serve casi di utilizzo di progettazione tecnica, produzione e assistenza.

Come gestite il ciclo di vita del prodotto (PLM)?

Per gestire in modo efficace il ciclo di vita dei prodotti è necessario gestire i dati, i processi e le esigenze dei team di ogni fase. Inizia con la creazione di un hub centrale per la definizione digitale del prodotto e la gestione di registri completi delle specifiche tecniche, delle procedure di servizio e delle definizioni dei processi di fabbricazione per ogni versione di ogni componente. Ciò garantisce il controllo e la comprensione delle esatte configurazioni dei prodotti, nonché la tracciabilità e la governance su tutte le modifiche nel corso di un ciclo di vita del prodotto dinamico e in evoluzione.

I sistemi PLM sono progettati per standardizzare, automatizzare e scalare questo processo di gestione, rendendolo basato sui dati e applicabile anche in ambienti complessi. La gestione del ciclo di vita dei prodotti comporta requisiti diversi e offre vantaggi unici a ciascun team. Collettivamente, ciò si traduce in miglioramenti significativi in termini di efficienza, qualità, assistenza e ciclo di vita prodotto complessivo.

Un leader della supply chain che trae vantaggio da un ciclo di vita dei prodotti gestito correttamente realizzerà un risparmio di risorse sfruttando il flusso di dati universale tra PLM ed ERP, eliminando le insidie dell'immissione manuale dei dati. Un responsabile della progettazione tecnica otterrà miglioramenti in termini di efficienza in tutta l'organizzazione, potendo aumentare la capacità e finanziare un maggior numero di progetti. E poiché i progettisti di prodotto collaborano con pianificatori di alto livello nelle fasi iniziali del ciclo, possono cooperare per raggiungere gli obiettivi di costo. I team di produzione possono passare più rapidamente alla produzione attiva con dati accurati, completi e aggiornati. I responsabili dei servizi sono anche meglio preparati, avendo beneficiato della partecipazione all'NPI e ai processi di cambiamento.

Quali sono alcune delle sfide del PLM?

A livello senior, l'impatto e il valore del PLM sono evidenti: i leader che ottengono risultati come la riduzione dei tempi ciclo del controllo delle modifiche non hanno bisogno di essere convinti delle virtù del PLM. Ma molti dei vantaggi del PLM derivano dalla formalizzazione dei processi che hanno origine dai team di progettazione (come le definizioni di prodotto più sofisticate). E se gli effetti positivi di queste modifiche non vengono comunicati chiaramente, gli ingegneri preferiranno comprensibilmente non aggiungere altri punti di controllo e passaggi di convalida o rivedere flussi di lavoro familiari. Per garantire un'adozione rapida e il successo, si consiglia di adottare le seguenti tattiche:

  • Creare il sostegno dei dirigenti fin dall'inizio per garantire il budget e ribadire ai dipendenti che i processi PLM sono una priorità aziendale.
  • Ottima distribuzione della comunicazione dal livello esecutivo. L'appoggio della dirigenza di medio livello è essenziale per prevenire gli ostacoli all'adozione.
  • Allocate tempo e risorse ai team per adattarsi al cambiamento e assorbirne e comprenderne correttamente il valore.
  • Individuate il sostenitore giusto nell'azienda. Raduna i team dietro un'unica voce in grado di esprimere lo stato finale per costruire una cultura di entusiasmo contagioso.
  • Riconosci che la trasformazione è un processo. Premiate il successo e rispondete alle sfide offrendo supporto.
  • Sostenete i team durante il periodo di trasformazione. Assicuratevi che gli ingegneri siano inclusi nei dettagli delle fasi chiave. Fornite risorse per costruire una cultura di collaborazione attiva e obiettivi condivisi.
  • Comunicare il successo dopo la distribuzione. Aiutate le persone a riconoscere il loro contributo al comune successo dell'azienda. Create un senso di appartenenza e orgoglio per questi migliori risultati aziendali.

Qual è la differenza tra PLM ed ERP?

Una gestione efficace del ciclo di vita dei prodotti coinvolge più sistemi aziendali, tra cui PLM ed ERP. I confini precisi tra questi dipenderanno dal tuo modello di business e dalla complessità dei tuoi prodotti.

Gli asset digitali (ovvero l'output della proprietà intellettuale dello sviluppo prodotto) sono generalmente gestiti nel ciclo di vita attraverso il PLM. I sistemi a valle possono apportare modifiche entro limiti ragionevoli, ma non possono modificare alcuna forma, compatibilità o funzione definita nella distinta base inviata dal PLM. Il PLM è noto come la fonte di verità; l'ERP integra questa verità per aggiungere componenti che migliorano i dati.

La pianificazione della produzione, le previsioni, gli acquisti e il monitoraggio dei costi (asset fisici) sono generalmente gestiti in ERP, informazioni basate sulle transazioni. L'ERP è ben posizionato per aumentare i dati PLM, ma non dovrebbe mai modificare la definizione di dati di origine. L'ERP non è in grado di gestire configurazioni complesse. L'ERP aggiunge elementi di "costo", subappalto e dati dei fornitori, aggiungere alternative per le parti e così via.

Le modifiche vengono rilasciate tutte insieme e devono sempre rifluire nel sistema PLM, inclusi i dati di produzione, assistenza e progettazione. Ciò garantisce che le implicazioni di tutte le modifiche di parte o prodotto siano visibili e ben comprese.

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