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Gestione dei processi di produzione

Create e fabbricate in qualsiasi luogo grazie a un flusso di informazioni ottimale tra il reparto di progettazione e quello di produzione.

Estensione del PLM alla produzione

La crescita esponenziale nelle configurazioni di prodotto richieste dai clienti impone alle aziende manifatturiere di trovare modi più flessibili per fabbricare i loro prodotti. Se a questo aggiungiamo le interruzioni della supply chain, l'evoluzione delle normative sulla sicurezza e la pressione per ridurre al minimo il time-to-market, le sfide possono sembrare insormontabili.

La pianificazione dei processi di produzione (MPM) fornisce gli strumenti e le metodologie per gli ambienti produttivi dinamici e "specifici degli stabilimenti" di oggi, il tutto coordinato tramite il PLM. L'MPM è in grado di riunire l'officina con la progettazione tecnica, i fornitori, la logistica e il reparto di controllo qualità, per un'azienda più agile e connessa.

Riduzione del tempo necessario alla messa a punto industriale

Non basta progettare il prodotto migliore. Per sperare di mantenere un vantaggio competitivo, è necessario lanciarlo senza ritardo sul mercato. Un avvio della capacità di produzione più lento del previsto può causare una perdita di vendite, mentre problemi di qualità intrinseci possono danneggiare la reputazione del marchio.

Con un'unica fonte per tutti i dati di prodotto alla base dell'MPM, è possibile creare e automatizzare processi di associatività, di tracciabilità, di controllo delle modifiche e di sicurezza applicabili al concurrent engineering e alla produzione. I pianificatori avranno una maggiore fiducia nei dati e potranno contare su un numero ridotto di processi manuali e di errori.

Le aziende possono accelerare i tempi di produzione e assicurarsi che le piccole modifiche della progettazione tecnica non abbiano un grande impatto sulla produzione. Guardate il video per scoprire come ha fatto Polaris.

The Right Data at the Right Time with mBOM

I dati giusti al momento giusto

La distinta base di fabbricazione è fondamentale per la gestione del processo di produzione. È in questo documento che stabilite le regole di configurazione del prodotto e presentate nuovi materiali. Nella distinta base di fabbricazione, i piani di produzione permettono di vedere come è assemblato il prodotto. Grazie alle funzionalità MPM disponibili nel software PLM di PTC, i dati raccolti a livello di officina possono essere rimandati all'MPM per migliorare l'efficienza dei processi. Le istruzioni tecniche di lavorazione sono messe a disposizione dell'utente finale a richiesta (mostrate su uno schermo o in realtà aumentata) prima dell'inizio di un task o come aiuto per completarlo.

Principali feature di prodotto

Sfruttate le informazioni sulla progettazione dei prodotti digitali e integratele nel processo di pianificazione della produzione.

  • Dalla distinta base di progettazione associativa bidirezionale alla distinta base di fabbricazione: sfruttate i dati 3D e i metadati strutturati per la trasformazione della distinta base con tracciabilità sistematica (link equivalenti) e riconciliazione tra distinte base associate.

  • Gestione dei dati master di stabilimento: create strutture di distinte base di fabbricazione specifiche di ogni stabilimento, includendo diverse viste, numeri delle parti, diramazioni e informazioni specifiche degli stabilimenti.

  • Convalida: convalidate il tempo, i costi e la fattibilità dei processi definiti prima di condividerli con l'officina.

  • Gestione delle modifiche integrata: semplificate la riconciliazione delle modifiche della progettazione nei piani di produzione.

  • Gestione di risorse e piani di produzione: definite piani di produzione specifici per ogni stabilimento, con numerose sequenze di operazioni e librerie di risorse (ad esempio stabilimento, centro di lavorazione, utensili, specializzazioni, materiali di processo).

  • Istruzioni di lavorazione visive: generate dinamicamente istruzioni di lavorazione con supporti visivi contestuali (documenti, elementi digitali e realtà aumentata).

  • Scambi con altri sistemi: integrate il processo di produzione e i risultati finali per trasmetterli ai team ERP/MRP a valle o a Windchill ESI e WRS.

  • Qualità digitale: definite e allocate caratteristiche di controllo 3D per le operazioni dei piani di produzione; definite caratteristiche di controllo non geometriche e librerie di caratteristiche di controllo standard; integrate processi di qualità (PFMEA).

  • Digital twin di fabbrica: rappresentate la fabbrica intelligente con un input per definire il piano di produzione.

  • Visualizzazione 3D:Creo View per MPM può leggere le informazioni provenienti dalla struttura del prodotto della fabbricazione.

Storie dei clienti

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Scoprite di più su Windchill, la piattaforma PLM di PTC

Scoprite Windchill, il principale prodotto PLM di PTC che vi offre una soluzione completa e collaudata per incrementare più facilmente la vostra attività. Utilizzato come base per il thread digitale, Windchill fornisce un'unica fonte di dati che possono essere condivisi con tutti reparti dell'azienda, dalla progettazione tecnica alla produzione e al Service, oltre che con altre parti coinvolte, interne o esterne.

Con Windchill, le modifiche di progettazione tecnica vengono trasmesse a tutti i team a valle, che possono così avere la certezza di accedere alle informazioni di prodotto e alle configurazioni più aggiornate. Riguardo alla produzione, queste informazioni vengono poi utilizzate per la creazione automatica di distinte base di fabbricazione, piani di produzione e istruzioni di lavorazione.

Windchill è una piattaforma affidabile, estensibile e scalabile per la collaborazione e l'innovazione su scala globale, con più di 1,5 milioni di postazioni distribuite.

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  • Riduzione del time-to-market
  • Riduzione dei costi
  • Miglioramento della qualità dei prodotti
  • Più tempo da dedicare all'innovazione

Windchill offre alle organizzazioni la scalabilità e le prestazioni necessarie per gestire grandi insiemi di dati, con modelli di sottoscrizione che consentono di pagare le sole funzionalità necessarie. Inoltre, la semplicità di integrazione con la piattaforma IoT ThingWorx permette di utilizzare i dati generati da prodotti intelligenti e connessi presenti sul campo per creare un digital twin.

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