Estensione del PLM alla produzione
La crescita esponenziale delle configurazioni di prodotto orientate al cliente impone ai produttori di trovare modalità di produzione più flessibili. Se a questo aggiungiamo le interruzioni della supply chain, l'evoluzione delle normative sulla sicurezza e la pressione per ridurre al minimo il time-to-market, le sfide possono sembrare insormontabili.
La gestione dei processi di produzione (MPM) fornisce gli strumenti e le metodologie per gli ambienti di fabbricazione dinamici specifici degli stabilimenti, il tutto coordinato tramite il PLM. L'MPM è in grado di riunire l'officina con la progettazione tecnica, i fornitori, la logistica e il reparto di controllo qualità per un'azienda più agile e connessa.
Riduzione del tempo di avvio industriale con la gestione dei processi di produzione
Non basta progettare il prodotto migliore. Per sperare di mantenere un vantaggio competitivo, è necessario lanciarlo senza ritardo sul mercato. Un avvio della capacità di produzione più lento del previsto può causare una perdita di vendite, mentre problemi di qualità intrinseci possono danneggiare la reputazione del marchio.
Con un'unica fonte per tutti i dati di prodotto alla base dell'MPM, è possibile creare e automatizzare i processi di associatività, tracciabilità, controllo delle modifiche e sicurezza applicabili alla progettazione tecnica e alla produzione simultanee. I pianificatori avranno maggiore fiducia in questi dati e beneficeranno di un minor numero di errori nei processi manuali.
Le aziende possono accelerare i tempi di fabbricazione e assicurarsi che le piccole modifiche della progettazione tecnica non abbiano un grande impatto sulla produzione. Guardate il video per scoprire come Polaris ha distribuito MPM.
Principali funzionalità del prodotto
Sfruttate le informazioni sulla progettazione di prodotti digitali e integratele nella gestione dei processi di produzione.
Dalla distinta base di progettazione associativa bidirezionale alla distinta base di fabbricazione: sfruttate i dati 3D e i metadati strutturati per la trasformazione della distinta base con tracciabilità sistematica (link equivalenti) e riconciliazione tra distinte base associate.
Gestione dei dati master di stabilimento: create strutture di distinte base di fabbricazione specifiche di ogni stabilimento, includendo diverse viste, numeri delle parti, diramazioni e informazioni specifiche degli stabilimenti.
Convalida: convalidate il tempo, i costi e la fattibilità dei processi definiti prima di condividerli con l'officina.
Gestione delle modifiche integrata: semplificate la riconciliazione delle modifiche della progettazione nei piani di produzione.
Gestione di risorse e piani di produzione: definite piani di produzione specifici per ogni stabilimento, con numerose sequenze di operazioni e librerie di risorse (ad esempio stabilimento, centro di lavorazione, utensili, specializzazioni, materiali di processo).
Istruzioni di lavorazione visive: generate dinamicamente istruzioni di lavorazione con supporti visivi contestuali (documenti, elementi digitali e realtà aumentata).
Scambio con altri sistemi: integrate i processi di produzione e i risultati finali per trasmetterli ai team ERP/MRP a valle.
Qualità digitale: definite e allocate caratteristiche di controllo 3D per le operazioni dei piani di produzione; definite caratteristiche di controllo non geometriche e librerie di caratteristiche di controllo standard; integrate processi di qualità (PFMEA).
Digital twin di fabbrica: rappresentate la fabbrica intelligente con un input per definire il piano di produzione.
Visualizzazione 3D: Creo View per la gestione dei processi di produzione può leggere le informazioni provenienti dalla struttura del prodotto della produzione.
Testimonianze dei clienti
Scoprite come altre aziende stanno utilizzando meglio MPM a ogni livello organizzativo.
Favorire il successo attraverso soluzioni aziendali integrate
Scoprite come l'integrazione di PLM, ERP e MES possa migliorare la collaborazione e i processi di sviluppo prodotto.