Cos'è un digital twin?

Un digital twin è una rappresentazione virtuale di un prodotto, un processo, una persona o un luogo fisico che può comprendere e prevedere la sua controparte fisica. Un digital twin ha tre componenti: una definizione digitale della sua controparte (generata da CAD, PLM, ecc.), i dati operativi/sperimentali della sua controparte (raccolti da dati Internet of Things, telemetria del mondo reale e altro) e un modello informativo (dashboard, HMI e altro ancora) che mette in correlazione e presenta i dati per agevolare il processo decisionale.

Esempi di digital twin

I digital twin si presentano in molte forme e hanno diverse complessità, ma possiamo suddividerli in quattro aree fisiche:

 

Prodotto

Acquisizione del ciclo di vita del prodotto dall'origine al funzionamento nell'ambiente finale del cliente e al ritiro.

Processo

Rappresentazioni di operazioni e attività di produzione per creare prodotti e servizi.

Persone

Fornitura ai lavoratori di informazioni sulle attività e/o acquisizione dei dati per migliorare l'efficienza dei processi.

Luoghi

Virtualizzazione di un luogo, come uno stabilimento o una stazione di lavoro, per ottenere informazioni sui complessi meccanismi all'interno dell'ambiente e interagire con gli stessi.


Cosa può fare un digital twin?

Digital twin per migliorare l'assistenza e il tempo di attività

Con PTC come partner, Howden utilizza tecnologie come la realtà aumentata e l'IoT per dimostrare il potenziale di esperienze coinvolgenti. Uno degli obiettivi di Howden è utilizzare la tecnologia del digital twin per ridurre i rischi aziendali per i clienti, migliorando il tempo di attività dei prodotti implementati.

Scoprite come funziona

Digital twin di luoghi, processi e persone

Le tecnologie emergenti di spatial computing e analisi spaziale abilitano un digital twin del luogo. Con una panoramica e una vista dettagliata dell'ambiente di uno stabilimento, risultanti dall'integrazione di diversi set di dati, l'analisi spaziale offre visibilità dei movimenti all'interno di uno spazio e può fornire consigli basati sui dati su come migliorare i processi e le prestazioni. Scoprite come in questo video di PTC Reality Lab.

Scoprite di più

Digital twin deep dive Digital twin deep dive

Approfondimento sul digital twin

Mentre le industrie generano volumi crescenti di dati del mondo fisico, associano nuovamente questi dati ai sistemi IT che definiscono i prodotti, i processi, le persone e i luoghi per migliorare il digital thread. I digital twin stanno rapidamente dimostrando di essere un acceleratore strategico chiave per la trasformazione digitale e il mezzo con cui sbloccare il valore dei dati in tutta l'azienda.

Nello Stato del digital twin 2022, esploriamo l'attuale impatto aziendale dei digital twin nella aree di progettazione, produzione e assistenza. Riconoscendo che una strategia di digital twin comporta delle sfide specifiche, illustriamo i potenziali e significativi vantaggi di questa iniziativa.

Leggete ora

Applicazioni del digital twin

Le applicazioni del digital twin stanno ancora emergendo. La tecnologia introduce la possibilità di feedback in tempo reale, nonché il monitoraggio predittivo e informazioni approfondite. Questo può generare nuove opportunità di ricavo, ad esempio con una migliore erogazione dei servizi. I risultati di questi casi di utilizzo hanno aumentato la soddisfazione e la fidelizzazione dei clienti, grazie a migliori tempi di attività degli asset e tempi di risoluzione più rapidi.

Esaminando tutte le opportunità per PTC e per i nostri clienti, vediamo tra diverse aree in cui il digital twin farà la differenza: progettazione, produzione e manutenzione e assistenza. Esplorate di seguito ciascuna area nel dettaglio.

Progettazione tecnica
Produzione
Assistenza

Progettazione tecnica

Nella progettazione tecnica, la tecnologia del digital twin offre una lente focalizzata sui prodotti che consente ai team di capire meglio come vengono utilizzati i prodotti sul campo e di utilizzare tali dati per creare prodotti migliori. Attraverso questo processo di progettazione a loop chiuso, le organizzazioni di progettazione ottimizzano la forma, l'aspetto e la funzione del prodotto, come anche la qualità, molto più di quanto si possa fare avvalendosi di documenti di specifica statici. 

 Utilizzando un modello digitale e strumenti di simulazione, possono convalidare le prestazioni molto prima e in alcuni casi al posto dei prototipi fisici, riducendo la costosa riprogettazione in fasi successive e accelerando il time-to-market.

Produzione

Le applicazioni del digital twin per la produzione continuano ad aumentate, portando vantaggi a tutti i livelli delle operazioni di produzione. Soprattutto con i digital twin basati sui processi, le aziende ottengono visibilità sulla produzione e sulla relativa pianificazione, aumentando l'agilità operativa e il throughput e ottimizzando l'efficienza dei processi per l'intera supply chain.

Casi di utilizzo specifici includono il monitoraggio della produzione, il monitoraggio degli asset e la diagnostica delle macchine, con il supporto di istruzioni di lavoro visive, manutenzione predittiva, miglioramento delle prestazioni dell'officina, ottimizzazione dei processi e altro ancora.

Assistenza

Per supportare i team di manutenzione e assistenza, i digital twin vengono utilizzati per migliorare l'erogazione del servizio e offerte che aumentano la soddisfazione dei clienti attraverso tempi di attività superiori e tempi di risoluzione più rapidi. I team sfruttano il digital twin per l'identificazione e la fornitura di parti di ricambio, la guida/verifica della procedura visiva per gli operatori in prima linea, il monitoraggio da remoto e l'assistenza e la manutenzione predittive.

Quali sono i vantaggi della tecnologia del digital twin?

Le imprese industriali stanno iniziando a grattare la superficie dei vantaggi del digital twin. Sotto c'è tutta una serie di potenziali vantaggi che coprono diversi casi di utilizzo.

  • Agilità e resilienza della supply chain 
  • Riduzione del time-to-market dei prodotti 
  • Nuovi modelli di business (ad esempio, prodotti as-a-Service) 
  • Maggiore soddisfazione dei clienti 
  • Migliore qualità dei prodotti
  • Maggiore efficienza operativa 
  • Miglioramento della produttività
  • Informazioni su cui basare le iniziative per la sostenibilità

Approfondimento sul digital twin

I digital twin hanno un enorme potenziale per il settore industriale. Possono fornire informazioni per migliorare la nuova generazione di un prodotto, aiutare a individuare i colli di bottiglia nei processi e supportare i tecnici dell'assistenza per accelerare le riparazioni. Mentre esplorate i giusti casi di utilizzo e applicazioni per la vostra azienda, ascoltate le opinioni dei nostri leader di pensiero su specifici argomenti del digital twin.

I migliori casi di utilizzo del digital twin
In che modo il digital twin abilita la manutenzione predittiva
Gli otto principali vantaggi del digital twin
Cos'è un digital twin?

I migliori casi di utilizzo del digital twin

I casi di utilizzo del digital twin si applicano in diversi settori e funzioni (progettazione, produzione e assistenza). Scoprite in che modo queste implementazioni pratiche creano un valore concreto.

In che modo il digital twin abilita la manutenzione predittiva

I digital twin forniscono una solida base per la manutenzione predittiva, consentendo alle aziende di comprendere i loro prodotti fisici e i processi e di affrontare i problemi in modo proattivo.

Gli otto principali vantaggi del digital twin

I vantaggi del digital twin includono miglioramenti in fatto di soddisfazione dei clienti, qualità del prodotto, efficienza operativa e altro ancora. Questo blog copre tutti i principali vantaggi.

Cos'è un digital twin?

Se avete bisogno di un'introduzione sul digital twin e su come funziona la tecnologia oggi, questo blog è il luogo giusto da cui partire. Scoprite in che modo i digital twin stanno trasformando i prodotti, i processi e i luoghi.

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