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¿Qué es el software CAM?

Si bien por un lado la ingeniería asistida por ordenador (CAE) se refiere al uso de software para simular los efectos de las condiciones de la vida real, el mecanizado asistido por ordenador (CAM) se utiliza en una fase posterior del proceso de desarrollo de productos, donde el software se utiliza para automatizar los procesos de mecanizado.

Concretamente, el software CAM automatiza la creación de trayectorias de control numérico por ordenador (CNC) mediante referencia directa a la geometría CAD 3D. El software CAM genera instrucciones de programación que se utilizan para fabricar productos y herramientas.

¿Por qué utilizar software CAD/CAM?

Las soluciones CAD/CAM integrales eliminan la necesidad de conversión de datos al pasar del diseño a la fabricación de producción. Las soluciones CAD/CAM aceleran la salida al mercado, reducen los costes de desarrollo, mejoran la calidad del producto, reducen los errores de programación y simplifican la fabricación de geometrías complejas.

Soluciones CAM de Creo

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¿Qué diferencia hay entre CAD y CAM?

El software CAD se utiliza para diseñar modelos de piezas y montaje en 3D. Este software hace referencia directa a la geometría de modelos CAD 3D para automatizar la creación de trayectorias de mecanizado. El software CAD/CAM mejora la calidad y elimina errores al garantizar la actualización de las trayectorias CNC cuando se modifica la geometría CAD.


Ventajas del software CAM

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Acelere la salida al mercado

El software CAM aprovecha el modelo CAD 3D digital para generar automáticamente el código de las máquinas de control numérico por ordenador (CNC) utilizadas para producir piezas y herramientas.

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Mejore costes y calidad

El software CAM reduce los tiempos de fabricación y ayuda a evitar el error humano a la hora de programar las máquinas CNC.

Innovación

Producción de formas complejas

El software CAM simplifica la fabricación de formas complejas mediante el uso de estrategias de mecanizado avanzado para definir los movimientos de herramientas complicados.


Prestaciones del mecanizado asistido por ordenador

Herramientas y troqueles en Creo
Mecanizado de producción en Creo
CAM y fabricación aditiva en Creo

Herramientas y troqueles en Creo

Creo ofrece soluciones de diseño de herramientas y troqueles fáciles de usar para la creación de placas de molde, machos y cavidades, troqueles progresivos y trayectorias de herramientas para máquinas de medición por coordenadas (CMM, por sus siglas en inglés). Todos estos procesos están totalmente integrados en Creo para un flujo de trabajo sin interrupciones.

Mecanizado de producción en Creo

Creo ofrece soluciones de mecanizado de producción fáciles de usar para procesos de fresado, torneado, chapa, taladrado y electroerosión por hilo. Todos estos procesos están totalmente integrados en Creo para un flujo de trabajo sin interrupciones.

CAM y fabricación aditiva en Creo

Con Creo puede diseñar, optimizar, validar y realizar una comprobación de impresión en un solo entorno y con ello reducir el tiempo del proceso en general, el aburrimiento y los errores. Cuando esté listo, solo tiene que enviar el fichero directamente a la impresora 3D. Puede realizar diseños para fabricación aditiva en polímeros y en metales, y conectar directamente con la impresora que usted prefiera con su perfil de impresión y estructuras de soporte optimizados.


¿Cómo utilizan los fabricantes el software CAM?

Brasseler

Brasseler utiliza las prestaciones de control numérico y modelado 3D de Creo para mejorar el proceso de diseño y mecanizado.

Ver el caso práctico

Soluciones de energía MAN

MAN ES aprovechó la función CAM de Creo para automatizar procesos y mejorar la producción.

Ver el caso práctico

Preguntas más frecuentes sobre CAD/CAM

  • ¿De qué manera el CAD/CAM mejora la calidad de la fabricación?

    CAD/CAM mejora la comunicación y la colaboración entre ingeniería y fabricación.  CAD/CAM aprovecha los modelos digitales 3D para hacer posible la producción de piezas y herramientas. El software CAM puede crear automáticamente instrucciones detalladas de fabricación para los centros de mecanizado por control numérico y así evitar errores humanos.
  • ¿Cómo funciona el software CAM?

    El software CAM hace referencia directa a la geometría de modelos CAD 3D para generar instrucciones automáticamente para las máquinas de control numérico por ordenador (CNC). Se necesitan varias secuencias para realizar las operaciones de desbaste y acabado. Las secuencias de desbaste utilizan una gran herramienta de corte para eliminar rápidamente grandes volúmenes de material en bruto. Las operaciones de acabado utilizan herramientas de corte más pequeñas para quitar el material en bruto restante. Las estrategias avanzadas de mecanizado proporcionan un control de herramientas de varios ejes para eliminar material en las áreas del modelo de difícil acceso. Una vez definidas todas las secuencias, las instrucciones de mecanizado se envían a un lenguaje compatible con CNC, por lo general llamados códigos G. Las máquinas CNC leen los códigos G y realizan las operaciones de mecanizado para fabricar la pieza.
  • ¿Creo tiene CAM?

    Creo tiene una amplia variedad de prestaciones de CAM que le ayudan a transformar sus modelos CAD en piezas físicas. Dispone de extensiones Creo que le ayudan a realizar una amplia variedad de funciones de fabricación, como fresado, taladrado, torneado, electroerosión por hilo, chapa y verificación asistida por ordenador. Puede utilizar muchas de estas extensiones para la creación de herramientas y troqueles. Creo también tiene una variedad de herramientas que le ayudan con los procesos de mecanizado aditivo.
  • ¿Quién utiliza el software CAM?

    Los ingenieros de producción utilizan el software CAM para definir las instrucciones de mecanizado en la fabricación de piezas y herramientas a partir de modelos CAD digitales 3D. Los equipos de calidad también utilizan el software CAM para definir la inspección digital. Las máquinas de medición por coordenadas (CMM) son parecidas a las máquinas CNC pero realizan rutinas de inspección para verificar la precisión de los componentes fabricados. El uso de CMM elimina el esfuerzo manual que supone verificar las tolerancias y la precisión de las piezas.