Innovación sostenible en toda la empresa

Innovación sostenible en toda la cadena de valor

• Sostenibilidad en la ingeniería de diseño

  Una gran parte de la huella ambiental del ciclo de vida de sus productos se determina con las primeras decisiones de diseño que toman los equipos de ingeniería. Para diseñar productos que sean reutilizables, más ligeros y con menos recursos materiales, sus equipos necesitan herramientas de ingeniería modernas y específicas que satisfagan los requisitos de sostenibilidad actuales y ofrezcan la innovación sostenible que los clientes desean.

  Cuando diseñan nuevos productos, los ingenieros deben tener en cuenta las consecuencias medioambientales de todos los materiales y procesos utilizados a lo largo del ciclo de vida de cada producto. Con un hilo digital habilitado para PLM, su empresa puede evaluar mejor el efecto que tendrán las decisiones de diseño y abastecimiento en la huella ambiental de los productos. Todo en un producto, desde sus piezas y componentes hasta los sistemas eléctrico, mecánico y de software, se puede administrar y rastrear en un único sistema PLM acreditado, lo que permite a sus equipos automatizar y normalizar con más facilidad los procesos sostenibles a lo largo del ciclo de vida de cada producto.

  

  Diseño generativo es una funcionalidad de CAD 3D que utiliza inteligencia artificial para crear diseños óptimos de forma autónoma a partir de un conjunto de requisitos de diseño del sistema. Los ingenieros especifican los requisitos y los objetivos de sostenibilidad, incluidos los materiales de preferencia (por ejemplo, metal en lugar de plástico) y los procesos de fabricación. Con esta información, el motor generativo produce automáticamente un diseño listo para fabricarlo. Su equipo puede visualizar la combinación de materiales y diseño que cumple en mayor medida los requisitos y los objetivos de sostenibilidad especificados. El diseño generativo también utiliza simulación en la nube, que reduce la necesidad de crear prototipos físicos repetidamente. De este modo, su empresa ahorra tiempo y reduce el desperdicio de materiales.

  

  Los clientes de hoy en día quieren productos más económicos y ligeros que duren toda la vida. Con el diseño basado en análisis y simulación, los ingenieros pueden realizar pruebas de estrés y de carga, lo que les ayuda a crear productos de más calidad y más sostenibles, a la vez que reducen la necesidad de elaborar y repetir prototipos físicos poco económicos. Las herramientas de simulación y análisis permiten a los diseñadores obtener información de inmediato sobre las decisiones de diseño mientras trabajan. De este modo, pueden saber mejor cómo funcionarán diseños específicos en condiciones reales. Esto permite a los ingenieros detectar los posibles problemas antes en el proceso de diseño, cuando es más fácil solucionarlos.

  

• Sostenibilidad en la fabricación

  Los fabricantes están utilizando tecnologías de la Industria 4.0 para mejorar la calidad de los productos y la eficiencia operativa en la planta de producción, con el resultado de un menor volumen de residuos y un menor consumo de energía por unidad. Vea de qué forma las soluciones de fabricación digital de PTC pueden hacer que sus operaciones sean más sostenibles, eficientes y rentables.

  ¿El aumento de costes de los recursos naturales, como la energía y las materias primas, está afectando a sus márgenes de producción? Con una plataforma de gestión del rendimiento digital, como ThingWorx, su negocio puede lograr más visibilidad sobre el rendimiento operativo para identificar rápidamente los cuellos de botella en la producción que están contribuyendo a un uso ineficiente de los recursos.

  “A menudo los datos se guardan en silos de muchos equipos en muchos lugares diferentes”, afirma May Ann Madlansacay, directora de gestión de programas de soluciones en PTC. “Aquí es donde ThingWorx entra en juego. Proporciona una eficaz visualización en paneles, muestra miles de puntos de datos para hacer un seguimiento de la producción en tiempo real y aporta información detallada sobre la gestión de los recursos, la eficiencia general de los equipos y la optimización empresarial, y esta va a ser la clave para tomar decisiones que impulsen la sostenibilidad”.

  

  Los avances en la tecnología de la Industria 4.0 están facilitando más que nunca la reducción de residuos durante la producción. Tecnologías como el IoT y la realidad aumentada pueden ayudar a que los empleados de primera línea reduzcan los residuos en forma de restos, retrabajo, defectos y períodos de inactividad, a la vez que mejoran la seguridad en el lugar de trabajo.

  

  Cuando se establecen procesos de fabricación más sostenibles, la colaboración entre los equipos de fabricación e ingeniería es fundamental. PLM acelera la colaboración en toda la empresa, ya que establece un hilo digital interfuncional que permite a los equipos de ingeniería y fabricación trabajar simultáneamente. Con esta base digital, los fabricantes pueden usar los datos de ingeniería para crear listas de materiales de fabricación asociativas de las que se puede hacer un seguimiento, al tiempo que impulsan la calidad de bucle cerrado conectando los datos sobre la calidad con los diseños de los productos.

  

• Sostenibilidad en el servicio posventa

  Ante el hecho de que la sostenibilidad se está convirtiendo rápidamente en una prioridad cada vez mayor para las empresas industriales, muchos están reconsiderando las repercusiones del CO2 en su actividad a lo largo de todo el ciclo de vida de los productos, incluido el servicio posventa. La transformación digital está ayudando a los proveedores de servicio técnico a reducir su huella ambiental, gracias a la minimización de los desplazamientos y a la optimización del inventario en la cadena de suministro de servicio. Descubra de qué forma pueden ayudarle las soluciones de optimización del servicio a ofrecer mejores resultados en la prestación de servicio técnico, tanto para sus clientes como para el planeta.

  Cada desplazamiento de servicio técnico supone una pequeña contribución al volumen global de emisiones de CO2 de su negocio. ¿La buena noticia? Los equipos de servicio actuales están reduciendo los desplazamientos y el tiempo invertido in situ gracias a la supervisión y predicción de posibles problemas antes de que ocurran, la resolución de los problemas de servicio a distancia y la capacitación de los usuarios con herramientas de autoservicio que eliminan la necesidad de recurrir a un técnico. Cuando es necesario que los técnicos de campo se desplacen, las soluciones de optimización del servicio de PTC les aportan la capacidad de conocer la causa raíz de los problemas con antelación, de forma que pueden llegar con las piezas, la documentación, las instrucciones de trabajo y la formación necesarias.

  

  Algunas industrias requieren que los OEM dispongan de una amplia red de piezas de repuesto listas para usarlas bajo demanda. Para muchos, el resultado es una cadena de suministro de servicio compleja con una huella ambiental mayor de lo necesario.

  Una estrategia eficaz de gestión de las piezas de repuesto puede ayudar a su empresa a superar las dificultades que plantea la cadena de suministro de servicio, mediante la previsión de la demanda de piezas y la optimización de los inventarios en diferentes ubicaciones. El objetivo es reducir la cantidad de piezas de repuesto que se producen y envían a los almacenes. Con la solución Servigistics de PTC, su empresa puede impulsar la sostenibilidad en toda la cadena de suministro de servicio, maximizando el uso de los equipos, evitando los períodos de inactividad y produciendo piezas nuevas solo cuando son realmente necesarias.

  

  Cuando los productos duran más de lo previsto, crean más valor de duración para los clientes. Con tecnologías que proporcionan actualizaciones inalámbricas del software y visibilidad en tiempo real sobre el comportamiento de los productos, puede ampliar la vida útil de esos productos, ya que permiten crear oportunidades de servicio predictivo e ingeniería de bucle cerrado, al tiempo que se aprovechan modelos de negocio de actualización digital.

  

• Sostenibilidad del personal

  Mantener el interés, la seguridad y la satisfacción de sus empleados en el trabajo es fundamental para abordar la escasez de profesionales a la que se enfrentan las empresas de fabricación. Vea de qué forma tecnologías como la realidad aumentada están acelerando el aprendizaje tanto a distancia como en el trabajo, con contenido de formación inmersiva que ayuda a las empresas a desarrollar plantillas de empleados más sostenibles, ágiles y resilientes.

  Para mantenerse en un nivel competitivo, se necesita una plantilla competente y ágil, con talento, conocimientos y aptitudes que evolucionen continuamente. La realidad aumentada permite desarrollar y preparar rápidamente a la plantilla con formación e instrucciones de trabajo muy efectivas que los empleados pueden ver bajo demanda, tanto si están en la fábrica, como si están trabajando a distancia o haciendo un trabajo de campo. Las soluciones de realidad aumentada Vuforia de PTC se pueden ver en una gran cantidad de dispositivos, incluidos los dispositivos móviles que ya llevan muchos de sus empleados.

  

  Para atraer a una creciente generación que es digital por naturaleza y retener a los profesionales actuales que alcanzan la edad de jubilación, las empresas industriales deben adquirir rápidamente nuevas formas más interesantes de trabajar y formar a los empleados. La realidad aumentada puede marcar una diferencia en la experiencia de sus empleados, ya que acelera el aprendizaje y el desarrollo de aptitudes, facilita la seguridad y el cumplimiento normativo, y proporciona más flexibilidad a los empleados con la formación virtual.

  

  Que los empleados de primera línea puedan seguir las indicaciones de salud y seguridad es crucial para garantizar un lugar de trabajo seguro y productivo, así como evitar incidentes que suponen una pérdida de tiempo, períodos de inactividad imprevistos y costes por incumplimiento normativo. La realidad aumentada permite tener una plantilla más segura y productiva, ya que proporciona a los empleados de primera línea acceso a ayuda experta, además de instrucciones visuales con las manos libres que son más fáciles de interpretar que los manuales impresos. Ofrecer a los empleados experiencias de formación inmersiva por medio de realidad aumentada permite resaltar visualmente los peligros del lugar de trabajo, proporcionar instrucciones detalladas paso a paso y mostrar datos de rendimiento de los activos en tiempo real.