Vestas
Erfahren Sie, warum Vestas einen durchgehend digitalen Produktionsprozess für seine Windkraftanlagen einführte – von der CAD-Konstruktion bis zur Fertigung.
Fallstudie lesenNachhaltige Innovation bezeichnet die kontinuierliche Verbesserung Ihrer Produkte, Prozesse und Mitarbeiter für eine bessere, nachhaltigere Zukunft – für Ihre Kunden, Ihre Mitarbeiter und die Umwelt.
Nachhaltige Innovation unterstützt Wachstum und Rentabilität, indem sie die Wiederverwendung von Produkten und die Kreislaufwirtschaft stärkt und für effiziente, sichere Geschäftsabläufe sorgt. Bei PTC unterstützen wir Unternehmen mit unserem erstklassigen Technologie-Portfolio in Form von SaaS-, Hybrid- oder On-Premises-Lösungen dabei, nachhaltige Innovation zu erreichen.
Die Fähigkeit, exakte ESG-Berichte zu erstellen, wird immer mehr zur kritischen Notwendigkeit. Unternehmen aller Branchen propagieren Wege zu Netto-Nullemissionen, wobei viele von ihnen die Hersteller in ihrer Lieferantenbasis evaluieren. Je mehr die Umweltberichterstattung zur Pflicht wird, desto erfolgsentscheidender wird höhere Transparenz gegenüber Kunden, Verbrauchern, Investoren und Mitarbeitern.
Technologien wie CAD, PLM, IoT, SLM und AR bieten Ihrem Unternehmen die Chance, jetzt Nachhaltigkeitsverbesserungen mit großer Wirkung vorzunehmen. Dank PTC Lösungen kann Ihr Unternehmen signifikante Einsparungen bei Materialbedarf, Energiebedarf und Verschwendung erzielen und somit die Umweltauswirkungen Ihrer Produkte reduzieren und Ihre Abläufe effizienter machen.
Erfahren Sie, wie ein solides digitales Fundament Ihre Nachhaltigkeitsinitiativen unterstützen und validieren und zugleich die Vorteile der unternehmensweiten Zusammenarbeit fördern kann.
In diesem Leitfaden für nachhaltige Produktkonstruktion erfahren Sie, warum Unternehmen die Nachhaltigkeit zu Beginn des Produktlebenszyklus priorisieren.
Erfahren Sie, wie digitale Technologien dazu beitragen können, Compliance-Standards im operativen Geschäft zu erfüllen und gleichzeitig Energie zu sparen.
Bei der Einführung neuer Produkte entwerfen Ingenieure und Produktentwickler traditionell ein Design, das spezifische vorgegebene Anforderungen erfüllt. Nachhaltige Innovation findet statt, wenn ökologische Nachhaltigkeit beim Entwurf, der Herstellung und beim Service eines Produkts zum zentralen Gesichtspunkt wird.
Moderne Unternehmen setzen auf nachhaltige Innovation, um mehrere wichtige Geschäftsziele zu erreichen:
Kohlendioxidneutralität und Zero Waste erreichen
Kreislaufwirtschaft und Wiederverwendung der Produkte fördern
Energieeffizienz verbessern
Von Closed-Loop-Entwicklung bis hin zur Fertigungs- und Service-Optimierung: Digitale Transformation hilft Industrieunternehmen, innerhalb des erweiterten Unternehmens nachhaltiger zu werden.
Die Umweltbilanz eines Produkts über seine gesamte Lebensdauer wird zu einem großen Teil von den ersten Konstruktionsentscheidungen Ihrer Entwicklungs-Teams bestimmt. Für die Entwicklung von wiederverwendbaren Produkten sowie zur Senkung des Gewichts und Materialbedarfs benötigen Ihre Teams moderne Spezial-Tools für die technische Entwicklung, um die Anforderungen an die Nachhaltigkeit zu erfüllen und Ihren Kunden die nachhaltige Innovation zu bieten, die sie sich wünschen.
Hersteller nutzen Industrie-4.0-Technologien, um die Produktqualität und betriebliche Effizienz in der Produktion zu verbessern und so Verschwendung und den Energieverbrauch pro Einheit zu reduzieren. Erfahren Sie, wie digitale Fertigungslösungen von PTC Ihre Abläufe nachhaltiger, effizienter und kostengünstiger machen können.
Verkleinern sich aufgrund des Preisanstiegs für Energie, Rohstoffe und andere natürliche Ressourcen Ihre Produktionsmargen? Mit einer Plattform für Digital Performance Management wie ThingWorx erhält Ihr Unternehmen besseren Einblick in seine betriebliche Leistung und kann Engpässe in der Produktion schnell identifizieren, die zu einer ineffizienten Ressourcennutzung beitragen.
„Daten sind oft bei zahlreichen Teams und an vielen verschiedenen Standorten in Silos isoliert“, erklärt May Ann Madlansacay, Director of Solution Program Management bei PTC. „ThingWorx bietet eine Lösung. Es ermöglicht eine hervorragende Visualisierung auf Dashboards mit Tausenden von Datenpunkten, um die Produktion in Echtzeit zu verfolgen. Zudem liefert es umfassende Erkenntnisse zum Ressourcen-Management, zur Gesamtanlageneffektivität und zur Unternehmensoptimierung – das ist der Schlüssel zu Entscheidungen für mehr Nachhaltigkeit.“
Da Nachhaltigkeit in der Industrie zunehmend an Priorität gewinnt, berücksichtigen viele Unternehmen den CO2-Fußabdruck von Aktivitäten im gesamten Produktlebenszyklus inklusive Kunden-Service. Digitale Transformation hilft Anbietern im Service-Außendienst, ihren ökologischen Fußabdruck zu reduzieren, indem sie Einsatzfahrten und Reisen reduzieren und Lagerbestände in der Service-Lieferkette optimieren. Erfahren Sie, wie die Service-Optimierungslösungen von PTC Ihnen helfen können, bessere Service-Ergebnisse für Ihre Kunden und den Planeten zu erzielen.
In bestimmen Branchen benötigen OEMs ein umfangreiches Ersatzteilnetzwerk, das auf Abruf zur Nutzung bereitsteht. Das Ergebnis ist in vielen Fällen eine komplexe Service-Lieferkette mit einem unnötig großen ökologischen Fußabdruck.
Eine effektive Strategie für das Ersatzteil-Management kann Ihrem Unternehmen helfen, die Herausforderungen in der Service-Lieferkette zu überwinden, indem Sie Bedarfsprognosen durchführen und den Teilebestand über mehrere Standorte hinweg optimieren, um die Menge der Ersatzteile zu reduzieren, die produziert und in die Lager versendet werden. Mit der Servigistics Lösung von PTC kann Ihr Unternehmen die Nachhaltigkeit der gesamten Service-Lieferkette verbessern, indem Sie die Anlagenauslastung maximieren, Ausfallzeiten vermeiden und neue Teile nur beschaffen, wenn es unbedingt erforderlich ist.
Engagierte, sichere und zufriedene Mitarbeiter werden unverzichtbar sein, um den Fachkräftemangel zu überwinden, mit dem produzierende Unternehmen heute konfrontiert sind. Erfahren Sie, wie Technologien wie Augmented Reality das Lernen aus der Ferne und On-the-job durch immersive Schulungsinhalte beschleunigen, die die Entwicklung von nachhaltigeren, agileren und resilienteren Mitarbeitern ermöglichen.
Erfahren Sie, warum Vestas einen durchgehend digitalen Produktionsprozess für seine Windkraftanlagen einführte – von der CAD-Konstruktion bis zur Fertigung.
Fallstudie lesenErfahren Sie, wie Cummins mithilfe von generativem Design den Materialbedarf für konventionell konstruierte Teile um 10%-15% reduzieren konnte.
Fallstudie lesenErfahren Sie, wie HP mithilfe der digitalen Entwicklung Komplexität beherrschen, die Entwicklungskosten senken und die Time-to-Market verbessern konnte.
Fallstudie lesenErfahren Sie, wie Carlsberg mithilfe von IoT-Technologie durch erhebliche Verringerung von Verschwendung und CO2-Emissionen seinen Nachhaltigkeitszielen ein Stück näher kommt.
Fallstudie lesenErfahren Sie, wie die Vaillant Group mit einem PLM-gestützten Digital Thread die Produkt-Compliance und -nachhaltigkeit verwaltet.
Fallstudie lesenErfahren Sie, wie der wachstumsstärkste Hersteller von sauberer Technik für Solarenergie seine Produktinformationen mit einem Cloud-PLM-System zentralisieren konnte.
Fallstudie lesenSehen Sie sich die zahlreichen Möglichkeiten, wie PTC Ihre Geschäftsabläufe mit digitaler Innovation verbessern kann, genauer an.
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