우드워드, 간소화된 데이터 시스템으로 디지털 변혁 가속화



우드워드(Woodward, Inc.)는 항공우주 및 산업 시장을 대상으로 제어 시스템 및 제어 시스템 컴포넌트를 전문적으로 설계, 제조 및 서비스하는 업체로, 세계 최대 규모와 가장 오랜 역사를 자랑합니다. 콜로라도주 포트 콜린스에 본사를 두고 미주 대륙, 유럽, 아시아, 중동을 아우르는 글로벌 경영을 전개하는 우드워드의 시스템과 컴포넌트는 상용, 기업용 및 군용 항공기, 지상 차량 및 기타 장비에 탑재되는 고정익 및 회전익 플랫폼의 성능을 최적화합니다. 이 회사는 효율 향상과 배출량 저감을 통해 에너지 사용을 최적화하는 기술을 사용하여 전 세계 모든 이의 삶의 질과 지속가능성을 높이고 있습니다.

과제

산업용 사물 인터넷(IIoT)의 등장으로 제조업체로서는 공정을 개선하고 이전에는 얻을 수 없었던 추가적인 통찰력을 얻을 새로운 기회가 생기고 있습니다. 산업 시설의 모든 부분을 원격으로 모니터링할 수 있다는 것은 운영 효율과 제품의 품질을 대폭 개선할 수 있음을 의미하지만, IIoT 구현은 리소스가 매우 풍부한 회사에조차 벅찬 도전 과제입니다.

대부분의 제조업체와 마찬가지로, 우드워드는 제품 라이프사이클 관리(PLM), 전사적 자원 관리(ERP), 제조 실행 시스템(MES)과 같은 다양한 시스템에서 집계되는 풍부한 기계 운영 데이터를 보유하고 있었지만, 이러한 통찰력을 실행 가능하게 해 줄 프로세스가 마련되어 있지 않았습니다. 또한 우드워드는 직원 성과, 교육 및 업무 운영을 개선할 방법을 찾고 있었고, 보다 간소화된 방식으로 작업 지시를 이행할 수 있는 일련의 사용자 응용 프로그램 화면을 작업자에게 제공할 수 있기를 원했습니다.

우드워드가 자주 직면한 문제는 임의의 시점에 발생하는 프로세스 오류였는데, PLM 또는 ERP 시스템이 서로 동기화되지 않는 바람에 직원들이 조직 전체의 데이터베이스를 다시 동기화하는 작업을 하느라 소중한 시간을 허비해야 했고, 이로 인해 생산성에 큰 타격을 입었습니다.

우드워드는 운영 환경에서 작업을 개선하고 시각적 관리 능력을 향상시키려는 노력을 벌이는 과정에서 수동 작업과 데이터 입력을 자동화할 뿐 아니라 단일 사용자 인터페이스를 통해 모든 제조 공정 데이터를 제공하는 솔루션을 찾아볼 필요가 있다는 사실을 깨달았습니다. 우드워드는 MES 솔루션을 경험해 본 결과, 이 솔루션을 구현하려면 여러 해가 걸리고 비용도 수백만 달러가 들 수 있다는 사실을 알게 되었습니다. 그래서 이 업체는 더욱 간단하고 빠르게 데이터를 풀링하고 배포할 뿐 아니라, 작업자를 대상으로 신규 프로세스에 대한 교육을 빠르게 실시하고 생산 관련 니즈에 맞게 리소스를 간편하게 이동시킬 수 있는 솔루션을 찾기 시작했습니다. 설계와 계획을 위한 단일 플랫폼에 투자할 경우, 직원들은 소속 부서나 위치에 상관없이 작업 지시서와 운영 정보에 손쉽게 액세스하고 그러한 정보를 실시간으로 파악하여 작업을 더욱 효율적으로 수행할 수 있게 됩니다. 또한 단일 플랫폼 접근 방식을 통해 직원들이 다양한 유형의 생산 업무 간을 쉽게 옮겨가며 작업할 수 있도록 함으로써 인력 운용의 유연성도 대폭 강화할 수 있습니다.

접근 방식

우드워드는 디지털 업무 환경이 완전히 중단되는 일 없이 공장에 최신 기술을 도입하기 위해 기존의 파트너십과 투자에 의지했습니다. 이 업체는 이미 오래 전부터 생산 시설에 PTC의 Creo 및 Windchill PLM 시스템을 활용해왔는데, 완벽히 통합된 이러한 솔루션을 기반으로 하는 것이 가장 비용 효율적이면서도 가장 원활하게 다음 단계로 나아갈 수 있는 방법이라는 결론을 내렸습니다.

우드워드는 또한 MES 시스템을 이미 활용한 경험이 있었고 이를 내부적으로 구현할 리소스와 지식도 보유하고 있었지만, 신뢰할 수 있는 파트너와 함께 일하는 것이 시간과 비용 측면에서 훨씬 효율적일 것이라는 점을 잘 알고 있었습니다. 그래서 기존 환경과 더불어 PTC의 ThingWorx 산업 혁신 플랫폼을 병렬 레이어로 활용하기로 했습니다. ThingWorx는 Kepware로 구동되는 Industrial Connectivity, 신속한 응용 프로그램 개발 기능 및 분석 기능을 제공할 뿐 아니라, 온프레미스 또는 클라우드 배포를 지원하여 간편하고 빠르게 커넥티드 솔루션을 만들고 적정 규모로 배포하고 비즈니스 가치와 영향을 실현할 수 있게 해줍니다.

솔루션

우드워드는 ThingWorx 산업 혁신 플랫폼을 기술 레이어로 활용하여 제조 정보 시스템(MIS)을 개발했습니다. MIS는 운영 환경에서 표준 작업 및 시각적 관리 기능을 제공하는 제조 솔루션입니다. 우드워드의 MIS는 National Instruments TestStand, 토크 렌치, 프레스, 레이저 마커, MWES/제조 작업 관리(MOM) 및 플렉시블 제조 시스템(FMS)/Makino 같은 자동 제조 장비와 완전 통합되므로 장비 간의 통신이 완벽하게 이루어집니다.

또한 우드워드는 MIS 시스템을 직원 교육에도 활용하여 모든 구성원이 인증을 받았는지 확인한 후에 교육 완료를 승인하고 있습니다. 이와 동일한 라인을 따라, 직원들은 이제 교정된 공구를 사용하지 않고서는 작업을 완료할 수 없도록 방지하는 교정 추적 기능을 수행할 수 있습니다. 또한 회사에서는 정부 규정 준수를 위해 표준 또는 실제 시간을 기록하는 고된 작업을 자동화할 수도 있습니다.

ThingWorx 솔루션 내부에서 자동화된 데이터 기능 덕분에 직원들은 고유의 비즈니스 단위 또는 지리적 조건에 맞춰 작업 지침 및 검사 요구 사항을 비롯하여 필요한 모든 정보에 액세스할 수 있게 되었습니다. 모든 수준의 제조 공정에 대한 가시성이 향상된 결과, 우드워드 직원은 이제 언제든 쉽게 입수할 수 있는 정보 스트림을 통해 더욱 정확한 정보를 기반으로 비즈니스 의사결정을 내릴 수 있습니다.

우드워드는 MIS 시스템의 이점을 계속 누리면서 PTC와 함께 미래의 프로젝트와 다른 차세대 기술로 비즈니스에 어떤 도움을 받을 수 있을지 모색하고 있습니다. 우드워드는 증강 현실(AR)의 영향에 대한 조사를 시작했고 PTC와 함께 직원의 능력을 강화하고 제조 공정을 최적화하고 정확도와 처리량을 향상하는 데 도움을 줄 파일럿 프로그램을 이미 배포하기 시작했습니다. 우드워드는 이 기술을 사용하여 특정 조립 및 제조 공정에 대한 직원 교육 시간을 더욱 줄일 수 있을 것으로 믿습니다.

"ThingWorx 플랫폼은 회사에서 사용하는 다양한 모든 시스템을 한자리에 모아 수집된 데이터를 작업자가 사용할 수 있도록 실행 가능한 데이터로 만들어줍니다. 그 결과 제품 품질을 개선할 수 있었을 뿐 아니라, 회사의 모든 시설 전반에서 효율성과 생산성을 대폭 강화할 수 있었습니다."

–제이 드래거(Jay Drager)
우드워드 글로벌 비즈니스 시스템 이사


 

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