과제

우드워드는 다양한 비즈니스 및 IT 시스템에서 가져온 운영 장비 데이터의 양이 어마어마했지만 이를 실행 가능한 인사이트로 전환하기 위해 필요한 프로세스가 마련되어 있지 않았습니다.

 

우드워드(Woodward, Inc.)는 항공우주 및 인더스트리얼 마켓을 대상으로 제어 시스템 및 제어 시스템 구성 요소를 전문적으로 설계, 제조 및 서비스하는 업체로, 세계 최대 규모와 가장 오랜 역사를 자랑합니다. 콜로라도 주 포트콜린스에 본사를 두고 아메리카, 유럽, 아시아, 중동에 진출해 있는 세계적 기업 우드워드의 시스템과 구성 요소는 상용, 비즈니스 및 군용 항공기, 지상 차량 및 기타 장비에 사용되는 고정익 및 회전익 항공기 플랫폼의 성능을 최적화합니다. 이 회사는 효율성 개선 및 배출량 저감을 통해 에너지를 최적화하는 기술을 사용하여 생명과 지속 가능성의 전반적인 품질을 향상시키고 있습니다.

과제

산업용 사물 인터넷(IIoT)의 등장은 제조업체에게 공정을 개선하고 그 전에는 불가능했던 추가적인 인사이트를 수집할 새로운 기회를 제공합니다. 산업 시설의 모든 파트를 원격으로 모니터링할 수 있으면 운영 효율성과 제품 품질을 대폭 개선할 수 있게 됩니다. 그러나 엄청난 리소스를 확보한 우드워드에게도 IIoT 구축은 어려운 과제였습니다.

대부분의 제조업체와 마찬가지로, 우드워드는 PLM(제품 수명주기 관리), ERP(전사적 자원 관리), MES(제조 실행 시스템) 같은 다양한 시스템에서 집계된 방대한 양의 운영 머신 데이터를 가지고 있었지만, 이러한 데이터를 실행 가능한 인사이트로 전환시킬 프로세스는 마련되어 있지 않았습니다. 또한 우드워드는 직원 성과, 교육 및 운영을 개선할 방법을 찾고 있었으며, 근로자에게 작업 요청서를 더욱 간소한 방식으로 실행할 수 있는 일련의 사용자 앱 화면을 제공하기를 원했습니다.

우드워드가 직면한 빈번하게 발생하는 문제는 프로세스 오류가 발생하고 PLM 또는 ERP 시스템이 동기화되지 않을 때마다 직원들이 조직 전체에서 데이터베이스를 다시 동기화하기 위해 귀중한 시간을 낭비해야 하는 것이었으며, 이로 인해 생산성이 큰 영향을 받았습니다.

운영 환경에서 작업 및 시각적 관리를 개선하기 위해, 우드워드는 수작업과 데이터 입력을 자동화할 뿐 아니라 모든 제조 공정 데이터를 단일 사용자 인터페이스에 표시할 수 있는 솔루션을 찾아야 한다는 사실을 깨달았습니다. 이 회사는 과거 MES 오퍼링을 구축한 경험에 비추어 이러한 솔루션을 구축하는 데에는 수년이 걸리고 수백 만 달러의 비용이 발생한다는 점을 알고 있었습니다. 그래서 우드워드는 데이터를 풀링하고 배포하는 더 빠르고 단순한 솔루션이자 작업자에게 신규 공정을 빠르게 교육하고 생산 니즈에 따라 리소스를 손쉽게 전환할 수 있는 솔루션을 원했습니다. 설계와 계획을 지원하는 단일 플랫폼에 투자하면 직원들은 소속 부서나 위치에 상관없이 작업 요청서와 운영 정보에 쉽게 액세스하고 실시간으로 이해하여 주어진 업무를 더욱 효율적으로 처리할 수 있게 됩니다. 또한 단일 플랫폼 접근 방식을 채택하면 직원들이 다양한 생산 운영 유형 간을 손쉽게 전환할 수 있어 근로자의 유연성을 크게 높여 줄 것입니다.

접근 방식

우드워드는 대대적인 디지털 중단 없이 최신 기술을 공장에 도입할 수 있도록 기존의 파트너십과 투자에 집중하기로 했습니다. 이미 수년간 이 회사의 제조 시설에 PTC의 Creo 및 Windchill PLM 시스템을 활용해 온 우드워드는 이러한 기존 시스템 위에 완벽하게 통합되는 솔루션을 구축하는 것이 가장 원활하면서도 비용 효율적인 해결책일 것이라고 결론을 내렸습니다.

우드워드는 이미 MES 시스템을 활용하고 있었기에 이러한 솔루션을 내부적으로 구축할 리소스와 인텔리전스를 확보하고 있었지만, 신뢰할 수 있는 파트너와 협력하는 것이 시간과 비용 측면에서 훨씬 더 효율적이라는 점을 깨달았습니다. 이에 이 회사는 PTC의 ThingWorx Industrial Innovation Platform을 기존 환경과 병행 운영하기로 결정했습니다. ThingWorx는 Kepware의 Industrial Connectivity, 빠른 앱 개발 기능, 분석 및 온프레미스 또는 클라우드 배포 지원과 같은 다양한 이점을 제공하므로 커넥티드 솔루션을 빠르고 간편하게 제작하고, 대규모로 배포하고, 비즈니스 가치를 실현하고 영향력을 발휘할 수 있도록 해 줍니다.

솔루션

우드워드는 ThingWorx Industrial Innovation Platform을 기술 레이어로 활용하면서 MIS(제조 정보 시스템)을 개발했습니다. MIS는 운영 환경에서 표준 작업 및 시각적 관리를 제공하는 제조 솔루션입니다. 우드워드의 MIS는 National Instruments TestStand, 토크 렌치, 프레스, 레이저 마커, MWES/MOM(제조 운영 관리) 및 FMS(유연한 제조 시스템)/Makino 같은 자동화된 제조 장비와 완벽하게 통합됩니다.

또한 우드워드는 직원 교육 및 인증 관리에도 MIS 시스템을 활용했으며, 모든 구성원이 인증을 받은 후에만 작업을 참여하도록 만들었습니다. 이러한 동일한 라인을 통해 직원들은 이제 캘리브레이션 추적을 수행할 수 있어 캘리브레이션 되지 않은 툴을 사용하여 운영이 완료되는 일이 없습니다. 또한 이 기업은 표준 또는 실제 노동 시간 기록을 자동화하여 정부 규정 준수를 유지할 수 있습니다.

ThingWorx 솔루션에 포함된 자동화된 데이터 기능을 통해 직원들은 고유한 비즈니스 단위 또는 지리적 위치에 맞춤화된 작업 지침 및 검사 요구 사항을 비롯한 필요한 모든 정보에 액세스할 수 있게 되었습니다. 제조 공정의 모든 수준에서 가시성이 향상된 덕분에 이제 우드워드 직원들은 끊임없이 생성되는 정보를 간편하게 확인함으로써 더 많은 정보에 입각하여 비즈니스 결정을 내릴 수 있습니다.

MIS 시스템의 혜택을 꾸준히 누리게 된 우드워드는 PTC와 함께 다른 차세대 기술을 자사 비즈니스에 활용할 향후 프로젝트를 모색하고 있습니다. 이 기업은 증강 현실(AR)의 영향에 대한 조사에 이미 착수했으며, PTC와 함께 근로자의 역량을 강화하고, 제조 공정을 최적화하고, 정확성과 처리량을 개선하는 데 도움을 줄 파일럿 프로그램 구축을 위해 논의하고 있습니다. 우드워드는 이 기술이 특정 어셈블리 및 제조 공정에 대한 직원 교육 시간을 더욱 줄여줄 것이라고 믿고 있습니다.

자세히 알아보기

ThingWorx 플랫폼은 다양한 시스템을 모두 통합하고 여기에서 가져온 데이터를 근로자에게 필요한 실행 가능한 데이터로 전환해 줍니다. 그 결과 제품 품질이 개선된 것은 물론이고, 회사 시설 전반의 효율성과 생산성도 크게 높일 수 있었습니다.

- 제이 드래거(Jay Drager), 우드워드(Woodward) 글로벌 비즈니스 시스템 이사 "