Migrer vers Windchill 11 pour moderniser le processus de développement de produits

Le Groupe Liebherr compte plus de 130 sociétés sur tous les continents et emploie plus de 43 000 personnes. Les sociétés de Liebherr sont réparties en 11 divisions, dont celles-ci : Terrassement, Secteur minier, Grues mobiles, Technique du béton et Composants. La division Composants est spécialisée en matière de développement, de construction, de fabrication et de remise à neuf de composants performants dans le domaine de la technique d'entraînement et de commande mécanique, hydraulique et électrique. Ces composants sont destinés aux divisions OEM Liebherr qui fabriquent des excavatrices, des engins pour le secteur minier, des grues mobiles et sur chenilles.

Défi commercial

Liebherr-Components Biberach GmbH (une entité de la division Composants de Liebherr) utilisait Creo Elements/Direct Model Manager pour la gestion des données techniques (PDM). Facile à utiliser et très convivial, Model Manager offrait une intégration parfaite avec l'approche centrée sur le dessin de l'entreprise. Outre Model Manager, Liebherr-Components Biberach GmbH utilisait des outils distincts, développés en interne, pour la gestion des nomenclatures, la gestion des modifications et la gestion des articles. Alors que la division continuait de s'étendre avec davantage de sites de production mondiaux et intensifiait l'intégration et la collaboration avec les OEM de Liebherr, l'évidence s'est imposée : il était nécessaire de revoir la manière de gérer les données produit. La division devait s'assurer que toutes les parties intéressées utilisent les mêmes informations et puissent y accéder. Or l'absence de système central de gestion des données a entraîné l'isolement des intervenants tout au long du cycle de vie des produits et l'impossibilité d'une collaboration efficace. Résultat : les efforts de coordination et de communication nécessaires pour éviter les reprises et les rebuts ont occasionné une hausse des coûts.

La solution

Liebherr-Components Biberach GmbH a compris qu'il devait abandonner son approche de développement centrée sur le dessin au profit d'une approche centrée sur les pièces, qui permettrait à toutes les parties intéressées de trouver rapidement les informations nécessaires, et ce tout au long du cycle de vie. Pour atteindre cet objectif, le constructeur a choisi d'utiliser Windchill 10.2 (récemment mis à jour avec Windchill 11), la solution PTC de gestion du cycle de vie des produits. Avec Windchill 11, Liebherr dispose d'une plateforme unique offrant une vue consolidée de ses systèmes. En outre, Windchill 11 a rationalisé et réuni la gestion des nomenclatures, la gestion des modifications et la gestion des articles en un seul système. Il a permis ainsi d'abandonner définitivement les outils internes. Avec le déploiement de Windchill 11, l'équipe s'est lancée dans trois initiatives visant à transformer la gestion des informations produit à l'aide de la technologie numérique :

  1. Remplacer les outils PDM distincts pour améliorer l'efficacité de la conception et la fiabilité du processus
  2. Créer une plateforme globale unique pour gérer et consulter toutes les données produit de l'entreprise
  3. Améliorer la collaboration dans tous les départements (notamment les Ventes, la R&D, le Marketing, les Achats et la Fabrication) et avec d'autres divisions Liebherr

La facilité de la migration a surpris chacun d'entre nous. Nous étions bien préparés mais l'expérience et le savoir-faire de PTC ont été de véritables atouts pour mener à bien cette migration.

  - Stefan Türck, responsable IT, Liebherr-Components Biberach GmbH
 
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Les résultats

Dix semaines à peine après la migration vers Windchill, l'équipe a constaté qu'elle créait déjà des produits au même rythme qu'avec Model Manager. « La facilité de la migration a surpris chacun d'entre nous. Nous étions bien préparés mais l'expérience et le savoir-faire de PTC ont été de véritables atouts pour mener à bien cette migration », déclare Stefan Türck, responsable IT, Liebherr-Components Biberach GmbH. Aujourd'hui, que ce soit pour créer ou modifier des produits, l'équipe travaille plus vite avec Windchill qu'avec le processus centré sur le dessin.

Grâce à l'accès global aux données produit contenues dans Windchill 11, toutes les parties intéressées collaborent efficacement tout au long du processus de développement de produits. « La collaboration avec nos sites de production mondiaux s'est améliorée ; les notes de modification sont désormais exécutées de manière claire et traçable, et nous pouvons dès lors accorder plus de temps et d'attention à l'innovation », explique Matthias Gindele, chef de projet, Liebherr-Components Biberach. Avec ce processus de gestion des modifications formel et standardisé, les parties intéressées ont l'assurance d'utiliser les informations produit les plus à jour. Disposant d'un accès facile à des informations produit exactes et à jour, les membres de l'équipe passent moins de temps à chercher les données et se consacrent davantage aux activités importantes. Ils prennent aussi des décisions plus judicieuses car mieux informées. Tous ces avantages permettent à la division Composants de Liebherr de gagner en compétitivité et en flexibilité.

Avec Windchill 11, Liebherr peut désormais gérer les états du cycle de vie pour chaque produit, qu'il s'agisse de « étude/prototype », « série/production » ou « service ». Cette classification divise clairement les produits par niveau de maturité et permet à Liebherr-Components Biberach GmbH de déterminer le prix des pièces en conséquence pour les clients. Par exemple : Liebherr-Components Biberach GmbH a pu clairement marquer 20 % des pièces gérées par Windchill 11 comme des pièces de rechange. Cette distinction permet à Liebherr de lier les stratégies de tarification à la maturité du produit et d'enregistrer une hausse du chiffre d'affaires généré par le service. Par ailleurs, dans le cadre de la gestion du cycle de vie, 5 % des pièces ont pu être identifiées et classées comme « obsolètes », et supprimées de l'ingénierie et des processus en aval. La suppression de ces pièces a entraîné une réduction des coûts directs en ingénierie et éliminé des coûts inutiles liés à la modification de pièces obsolètes.

« Un an après la mise en production, nous voyons clairement la valeur générée par Windchill 11 et le PLM pour nos activités », déclare Matthias Gindele. « Nous constatons vraiment les avantages en termes de réduction des coûts et de revenus supplémentaires : ils justifient pleinement l'investissement et confirment notre analyse de rentabilité pour l'implémentation du PLM. »

Étapes suivantes

Pour Liebherr-Components Biberach GmbH, le parcours tend vers la transformation de nomenclature, entre l'ingénierie et la fabrication. En effet, Liebherr-Components Biberach GmbH oriente sa nomenclature vers les processus de fabrication en aval. Les équipes d'ingénierie doivent donc développer une vue fonctionnelle ou des fonctions de produit. Avec la transformation de nomenclature, tous les intervenants (qu'ils appartiennent à l'ingénierie ou à la fabrication) pourront voir la nomenclature selon la perspective la plus adaptée à leurs besoins. La transformation de nomenclature permet également à Liebherr-Components Biberach GmbH d'aborder les options et variantes et de travailler avec des structures de plateforme.

Avec Windchill 11, Liebherr-Components Biberach GmbH dispose d'une infrastructure pour implémenter d'autres fonctionnalités qu'il tient à exploiter plus tard, telles que l'analyse détaillée des ordres de modification et la traçabilité qui permet de remonter à la cause première d'un problème.

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