Continuité numérique : un catalyseur essentiel de la transformation digitale

Tout au long du cycle de vie du produit, les différentes parties prenantes ont besoin de données pour s’acquitter efficacement de leurs rôles. Dans la plupart des entreprises, les données produit ne sont pas exploitées efficacement pour les raisons suivantes :

• Silos de données : les données produits sont présentes dans divers systèmes au sein de l'entreprise. Lorsque ces données sont déconnectées, cela entraîne un manque de visibilité et de traçabilité tout au long du cycle de vie du produit, rendant la gestion des modifications et de la complexité particulièrement difficile.
• Complexité du produit : les sous-traitants en fabrication produisent souvent des articles hautement personnalisables avec de nombreuses variantes. Gérer la complexité de ces produits requiert des processus avancés en ingénierie, fabrication, contrôle qualité et service.
• Volume de données : à mesure que la complexité des produits augmente, le volume de données générées croît également. Organiser, analyser et exploiter efficacement ces données tout au long de la chaîne de valeur constitue un défi majeur.

En établissant une continuité numérique, les entreprises garantissent un flux d’informations fluide entre les différents domaines fonctionnels, ce qui améliore la prise de décision et renforce la collaboration.

La continuité numérique révolutionne la conception, la fabrication et la maintenance des produits en offrant des méthodes novatrices pour améliorer la qualité, accélérer les processus et réduire les coûts. En exploitant stratégiquement l'ADN numérique de vos produits, elle transforme les données produit d'une simple ressource en un actif dynamique et précieux. Grâce à la continuité numérique, les parties prenantes sont équipées pour prendre des décisions éclairées à chaque étape du cycle de vie des produits.

Une stratégie de continuité numérique est un plan ou une approche qui décrit comment une organisation interconnecte et intègre ses données numériques dispersées tout au long du cycle de vie d'un produit. Cela inclut l'implémentation de technologies numériques pour optimiser les processus internes, automatiser les tâches, favoriser une orientation axée sur les données et améliorer l'efficacité globale. En conséquence, cela conduit à des économies de coûts et à une rationalisation des opérations.

L'objectif principal d'une stratégie de continuité numérique est d'assurer à chacun, tout au long du cycle de vie des produits, un accès à des données produit précises, à jour et contextualisées. Ces efforts permettent de maintenir une cohérence générale en démocratisant les données et en assurant un flux d’informations continu, connecté et clair. Cela contribue à améliorer la productivité, la qualité des produits, et à réduire les délais de mise sur le marché.

La mise en œuvre de la continuité numérique peut débuter à petite échelle et s’étendre progressivement à l’ensemble de l’entreprise. Toutefois, quel que soit le périmètre, des obstacles peuvent freiner l’adoption. Les difficultés courantes incluent la nécessité d'obtenir l'adhésion de la direction, de gérer et prioriser les budgets, de surmonter les résistances internes, et d'identifier ainsi que de connecter les systèmes et les données.

Un jumeau numérique est une réplique numérique en temps réel d'un produit ou d'un processus physique, conçue pour simuler et surveiller son équivalent réel. Contrairement à une simple copie numérique, il intègre des données opérationnelles et expérimentales issues de capteurs IoT, de télémesures en temps réel, de données de service, et d'autres sources.

La continuité numérique fournit les données essentielles pour créer et maintenir un jumeau numérique, permettant ainsi d'optimiser les performances du produit physique et des processus réels.

Nous avons plus de détails sur ces deux concepts sur le blog.

Connectivité, intégrations et gouvernance :
L'intégration et la connectivité aisées des sources de données, des processus et des systèmes cloisonnés sont indispensables à une implémentation réussie de la continuité numérique. Un système PLM d’entreprise ouvert, basé sur des normes, qui régisse, gère, orchestre et fournit les données tout au long de la chaîne de valeur est essentiel.

Propagation directe des données :
Le flux de données pertinentes sur les produits tout au long de la chaîne de valeur permet aux parties prenantes de partager, d’utiliser et de développer ces données, créant ainsi de la valeur. La réutilisation des données, le contrôle des modifications, la traçabilité et les boucles de rétroaction sont des fonctionnalités essentielles.

Analyse et interrogation des données :
L'intégration des données et des indicateurs de performance provenant de divers systèmes au sein de votre entreprise facilite leur analyse et interrogation, et permet ainsi de générer une valeur accrue.

Évolutivité et sécurité :
Les données produit doivent être non seulement partagées en toute sécurité au sein de l'entreprise, mais également échangées efficacement entre différentes régions du monde, ainsi qu'avec les fournisseurs et les clients au sein de l'écosystème élargi.