Note de l'éditeur : Ce blog a été initialement publié en mars 2020 et mis à jour avec de nouvelles informations en mai 2024.
Tout industriel rencontre ce triple souci : rester au contact des attentes client, suivre l’évolution des marchés et, tout à la fois, gérer les difficultés soulevées par la complexité des produits, des processus et de la data, tout au long de la chaîne de valeur. En ce sens, la continuité numérique est précieuse, puisqu’elle permet de relever l’ensemble de ces défis en interconnectant et en contextualisant les données produits, de la conception à la fabrication en passant par le service après-vente et le retrait. À la clé, un flux d'informations fluidifié et une collaboration simplifiée au sein de l'entreprise et de tout son écosystème.
La continuité numérique permet ainsi aux d’entreprises d’optimiser leurs processus internes, d’automatiser les tâches et de favoriser une approche centrée sur les données. L'efficacité et la productivité générale y gagnent. Faisons le point sur la question.
Avantage 1 : Accélération du délai de mise sur le marché
La capacité de lancer sur le marché ses produits rapidement est gage de compétitivité, et d’autant plus dans l'environnement actuel. De trop grands délais pour lancer un nouveau produit peuvent vous faire perdre des parts de marché. A l’inverse devancer la concurrence offre l’avantage significatif du pionnier. Mais comment accélérer la conception et le développement pour saisir les opportunités ?
La mise en place d’une continuité numérique peut, par divers moyens, réduire ce délai de mise sur le marché. Tout d'abord, elle rationalise l'ensemble du processus de conception et de développement en fournissant aux collaborateurs des données produit précises, à jour et contextualisées. Toutes les parties prenantes, quelles que soient leurs fonctions, travaillent alors simultanément et partagent la même définition produit. Chacun accède aux informations dont il a besoin au moment où il en a besoin, qu’il s’agisse des aspects de la conception, de l'ingénierie logicielle, des exigences ou des détails de fabrication et de service. Ce niveau de traçabilité et de continuité des données facilite la gestion du changement, des configurations produits et de la complexité du portefeuille. Le flux de travail va s'en trouver fluidifié et la communication interfonctionnelle plus efficace.
La continuité numérique simplifie le réemploi des données existantes, autre vecteur d’accélération de la mise sur le marché. Par exemple, les ingénieurs peuvent réutiliser les données de conception existantes pour développer et itérer plus rapidement de nouveaux concepts de produits. Dans un même ordre d’idées, les fonctions en aval (telles que la fabrication et les services), peuvent tirer profit des données de conception pour établir plus rapidement les processus de production et les modes opératoires.
Enfin, la continuité numérique fournit la base pour établir des boucles de rétroaction à partir de la data. Les entreprises peuvent ainsi étendre leur portefeuille de produits et stimuler leur croissance. Tout ceci repose sur une interconnexion entre les données d'utilisation et de performance des produits sur le terrain. L’information est ensuite communiquée à l'ingénierie, qui bénéficie ainsi d’une meilleure compréhension sur l’utilisation des produits. Ce surcroît de visibilité offerte par ces boucles de rétroaction oriente les réflexions vers de nouvelles pistes de conception et accélère l’innovation.
Avantage 2 : Efficacité et productivité accrues
La productivité de vos collaborateurs conditionne l'efficacité opérationnelle et les marges de votre entreprise. Cependant, l'industrie manufacturière est freinée par la complexité croissante des produits et des processus, ainsi que par le cloisonnement des données au sein de systèmes disparates. Alors comment encourager la collaboration interfonctionnelle ?
L'un des plus grands avantages de la continuité numérique se révèle ici, dans la connexion des systèmes disparates et des silos de données qui ralentissent fréquemment les entreprises. Tout au long du cycle produit, depuis la phase d’idéation jusqu’à sa maintenance, en passant par sa conception et sa fabrication, chaque équipe accède aux informations qui lui sont utiles pour prendre les bonnes décisions, donner son avis, apporter ses modifications et générer les livrables.
Cet accès aux données permet à chaque partie prenante d’analyser les informations, de les contextualiser et de les interpréter en fonction de son domaine d’activité.
Cette stratégie favorise les réductions de coûts, mais aussi, augmente la productivité et l'efficacité des équipes sur toute la chaîne de valeur. La continuité numérique minimise les erreurs et les incohérences en réduisant la nécessité de saisies manuelles, la duplication et la transcription des données. Avec la rapidité et la précision dans l’échange de données, la collaboration avec les fournisseurs, partenaires et clients se perfectionne.
Avantage 3 : Amélioration de la qualité des produits
Pour assurer la satisfaction, la fidélité et la rétention des clients, la qualité des produits prime. C’est le différenciateur par excellence. À l’inverse, les défaillances, les retards, les reprises inutiles ou les réclamations de garantie pèsent sur la réputation.
Par les boucles de rétroaction que nous évoquions, par la collecte des retours clients, des données d’utilisation du produit et l’analyse de ses performances, la continuité numérique est un outil clé de l’amélioration continue. Elle apporte un autre bénéfice, à savoir, la réduction significative d’erreurs et de malentendus grâce à la mise à disposition d’une source unique pour les données produit. Toute modification, toute mise à jour se voit immédiatement communiquée et les parties prenantes restent ainsi, en permanence, sur la même longueur d’onde.
Par ailleurs, la qualité du produit est renforcée par l’utilisation d’un jumeau numérique, rendu possible grâce à la continuité numérique. Le jumeau numérique n’est autre que la représentation numérique dynamique d'un produit ou d'un processus réel qui reflète, simule et fournit des données sur son homologue physique. Cette solution s’avère pertinente pour mieux comprendre le comportement des produits en conditions réelles et récolter les informations qui contribueront à leur optimisation.
Avantage 4 : Renforcement de la conformité réglementaire
Les entreprises de produits sont soumises à la pression d'exigences réglementaires croissantes. Songeons, par exemple, aux normes de la FDA, de l'ISO ou au marquage CE. Mais, si la conformité est une obligation légale, elle offre aussi un avantage concurrentiel, car elle témoigne de l’engagement de l’entreprise en faveur de la qualité, la sécurité et la durabilité. Cette preuve de conformité n’en reste pas moins un processus complexe et coûteux, qui suppose la gestion et la documentation d’une grande quantité de données produit, en assurant simultanément leur précision et leur traçabilité.
La continuité numérique participe aux enjeux de conformité réglementaire en offrant une vision globale, interconnectée et un historique des données. Ce flux de données ininterrompu assure la traçabilité complète du produit tout au long de son cycle de vie, de sa conception aux modifications, en passant par les composants et les matériaux. De plus, elle permet de rationaliser et d’automatiser les processus et flux de travail afin de réduire les risques d’erreurs ou d’incohérences. Non seulement, cela garantit que les produits répondent aux normes de conception et de qualité spécifiées, mais cela permet aussi de fournir des preuves du respect des exigences réglementaires les plus récentes en cas d'audit ou d'inspection.
Avantage 5 : Expériences client différenciées
L’époque est à la personnalisation, au sur-mesure et à la connexion. Pour répondre aux attentes de vos clients, vous devez pouvoir, d’une part, comprendre et suivre leurs attentes et, d’autre part, vous assurer qu’elles sont satisfaites. Vous devez également créer des variantes et des options, afin de répondre efficacement aux besoins de chaque usager. La continuité numérique facilite la gestion et l’exploitation de toutes ces configurations, qui sont autant de clés pour la fidélisation client.
En outre, vous pouvez étendre et réutiliser les données produit de vos systèmes CAO ou PLM pour développer une documentation précise, des modes opératoires, des catalogues qui facilitent la tâche des techniciens et améliorent le taux de réparation à la première tentative… donc l’expérience client.
Réflexions finales : L’exceptionnelle valeur de la continuité numérique
Flux d'informations homogénéisés, données produits précises, à jour et contextuelles : la continuité numérique synchronise tous les membres de l’entreprise et éclaire la prise de décision. Voilà comment certifier la conformité réglementaire, assurer la qualité et répondre à l’urgence de mise sur le marché.
En somme, elle offre une approche complète, interconnectée et axée sur les data pour gérer des produits et processus complexes, augmenter la productivité et la qualité. C'est un outil crucial pour la compétitivité dans un environnement commercial rapide et axé sur la technologie.
La continuité numérique
Découvrez comment les stratégies de continuité numérique libèrent la valeur de la donnée produit dans l'ensemble de l'entreprise.
Découvrir