6 raisons pour lesquelles les entreprises s’intéressent à la continuité numérique

Écrit par: Nancy White
  • 9/16/2021
  • Temps de lecture : 5 min
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Basé sur la traduction d'un texte anglais

La continuité numérique ne cesse de gagner du terrain. En témoigne le nombre exponentiel de projets lancés par les entreprises ces deux dernières années : ainsi, selon le rapport State of Digital Thread de PTC, 94 % des chefs d'entreprise interrogés planifiaient un projet de continuité numérique et 67 % étaient en phase de pilotage. Si la continuité numérique est portée par un développement croissant, elle n'en est encore qu'aux premiers stades de sa maturité. La diversité des cas d’applications qu’elle autorise laisse toutefois entrevoir un futur prometteur.

Chez PTC, nous définissons la continuité numérique comme la création d'une boucle fermée entre les mondes physique et numérique qui profite aux produits, aux processus, aux utilisateurs et aux espaces de travail. Elle peut aussi inclure les applications logicielles qui génèrent de multiples cas d’usage.

Dans ce blog, nous allons explorer six raisons pour lesquelles les entreprises plébiscitent la continuité numérique et les bénéfices qu’elles peuvent en tirer.

1. Préparation de la production

Cas d’application : la continuité numérique relie l'ingénierie et la fabrication, favorisant la traçabilité et la connectivité depuis la conception numérique du produit, en passant par la définition de la nomenclature, la planification du processus et la validation.

Pourquoi : les entreprises ont atteint un niveau de maturité numérique plus avancé à l’aide des nouvelles technologies. Cette démarche s’est pourtant rarement accompagnée d’une stratégie holistique à l'échelle de l'entreprise. En résultaient des systèmes déconnectés entre les départements de l’entreprise, ce qui empêchait l'échange de données et introduisait un risque d'erreurs, de reprises et d’inexactitudes. Dans le cadre de la préparation à la production, les entreprises peuvent s’appuyer sur la continuité numérique pour fluidifier l’échange de données entre les équipes de conception, d'ingénierie et de fabrication. Toutes les parties prenantes ont accès aux bonnes informations avant que celles-ci n'arrivent sur la ligne de production ou d'assemblage.

L’apport de la CAO+PLM

Comment : de nombreuses entreprises mettent en place le socle d’une continuité numérique en utilisant un système unifié de gestion du cycle de vie des produits (PLM) connecté à leur logiciel de conception/ingénierie des produits (CAO) et combiné avec d'autres logiciels de fabrication, comme l'ERP.

Avantages : la continuité numérique permet aux entreprises de réduire les reprises, d’accélérer la mise sur le marché et de diminuer le coût de non-qualité.

Exemple : Volvo CE, à l’instar de nombreuses entreprises historiques, devait composer avec différents systèmes de gestion des données produit, hérités au fil des années à la suite de fusions et d’acquisitions. Dans le cadre de sa vision de transformation numérique, l'entreprise met en œuvre un système PLM unifié (Windchill), véritable épine dorsale de sa continuité numérique, afin d’obtenir une architecture de produits cohérente.

2. Un atelier sans papier

Cas d'application : celui-ci repose sur la précédente application, à savoir la préparation de la production, et consiste à rendre les données d'ingénierie accessibles au niveau de l’atelier dans un format numérique. Il s’agit par exemple de fournir des instructions de travail numériques et de transmettre des informations sur la fabrication des produits (PMI) aux outils connectés utilisés par les opérateurs.

Pourquoi : l’évolution constante des marchés et du business rend très vite obsolète la documentation papier. Des facteurs tels que la personnalisation de masse obligent les usines à travailler différemment. Ces tendances peuvent toutefois aboutir à une conséquence inattendue : en déconnectant l'atelier des informations les plus récentes, elles peuvent engendrer des problèmes de productivité, de reprise, de rebuts, de sécurité, etc. Pour y remédier, l’atelier doit disposer en temps réel d’informations produit à jour.

L’apport du PLM+IoT+AR

Comment : le PLM configure de précieuses données produit 3D provenant de la conception et de l'ingénierie. La réalité augmentée (RA) peut être utilisée pour fournir des instructions de travail ou d'autres données aux opérateurs d'usine.

Avantages : un atelier connecté améliore la productivité et la sécurité des travailleurs, réduit les rebuts et accélère la formation. Autre avantage apporté : la possibilité d'un retour d'information en boucle fermée ; à mesure que les données d'exécution de l'atelier sont créées, elles peuvent être renvoyées à l'ingénierie pour améliorer les plans de production et les instructions de travail.

Exemple : le groupe Volvo effectue des contrôles de qualité rigoureux afin de tenir son engagement d'excellence. En raison de la complexité des moteurs, le contrôle qualité devait être effectué par des opérateurs expérimentés ou ayant suivi une formation approfondie. Pour améliorer et faciliter ses tâches d’inspection, le groupe Volvo a mis en place une continuité numérique au travers de la réalité augmentée. Les équipes en charge du contrôle qualité peuvent accéder et visualiser les dernières configurations de moteur et les documents d'accompagnement en quasi-temps réel pour effectuer leur mission.

3. Conduite du changement en mode collaboratif

Cas d'application : la conduite du changement en mode collaboratif est structurée autour de la gouvernance des données d'ingénierie tout au long du cycle de vie du produit. Elle garantit que toutes les modifications et configurations sont entièrement définies et contrôlées, que les tâches sont transmises aux responsables via des flux de travail automatisés reproductibles, et que les modifications sont effectuées et les problèmes résolus avec précision et efficacité.

Pourquoi : le cycle de vie des produits et les produits eux-mêmes sont de plus en plus complexes. Il apparaît donc essentiel que les personnes impliquées en amont et en aval travaillent à partir des mêmes données. La continuité numérique réduit les coûts de non-qualité, le temps de mise en œuvre des changements et le délai de mise sur le marché de nouveaux produits.

Comment : un système PLM holistique facilite la gestion, la communication et le suivi automatique des changements et des configurations dans toute l'entreprise. Avec le PLM, tous les aspects du changement sont facilement accessibles pendant le processus de révision et d'approbation, ce qui simplifie la collaboration organisationnelle.

L’apport du PLM

Avantages : la continuité numérique permet d'augmenter la productivité, de réduire les rebuts et les reprises, d'améliorer la qualité et de favoriser la collaboration à l'échelle de l'entreprise.

Exemple : le groupe Vaillant, un leader mondial dans le domaine des technologies de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC), a adopté une approche à long terme de la transformation numérique. Celle-ci comprenait la mise en œuvre de la gestion du changement par le biais du PLM (Windchill).

4. Qualité des données en boucle fermée

Cas d’application : la qualité des données « en boucle fermée » est gage de gouvernance et de traçabilité des données à partir d'une source d'information unique. Elle profite à l’ensemble de l’entreprise de la conception à la fabrication.

Pourquoi : la continuité numérique relie des sources de données auparavant disparates pour améliorer les rendements de premier passage, réduire à la fois les rebuts, les reprises, les pannes survenant sur les lignes de production et les défaillances humaines, mais également accélérer les actions correctives et préventives.

Comment : la combinaison de l'IoT et du PLM crée un système de cycle de vie en " boucle fermée " qui capture toutes les modifications et les données de configuration. Une plateforme IoT peut collecter des données, surveiller les processus et les machines, et renvoyer les informations à l'ingénierie en vue d’analyser les causes profondes et des actions correctives et préventives.

L’apport du PLM + IoT

Avantages : la création d'un référentiel unique et fiable d’information, de l'ingénierie aux machines en passant par les processus de maintenance, permet aux entreprises de libérer le potentiel des données et de trouver des modèles pour une amélioration continue des produits et des processus.

Exemple : VCST a créé une continuité numérique de l'ingénierie à la fabrication en reliant les solutions PLM et IoT. La continuité numérique établit une boucle de rétroaction et d'amélioration continue pour les performances des machines et des opérateurs, la maintenance et la production.

5. Accélérer l'innovation dans les produits

Cas d'application : comme pour l'application de la qualité en boucle fermée, la continuité numérique peut être utilisée pour mieux exploiter les données et accélérer l'innovation des produits.

Pourquoi : récemment encore, les ingénieurs n'avaient pas accès aux données de performance des produits ni aux données liées à leur utilisation dans le monde réel. Grâce à l'IoT et à la continuité numérique, l'ingénierie bénéficie de données et retours terrains sur la performance des produits et l'expérience des clients. S’appuyant sur ces données « en boucle fermée », les ingénieurs peuvent faire évoluer leurs produits et leurs fonctionnalités

L’apport des technologies de CAO+PLM+IoT+AR

Comment : utilisant les données provenant de la CAO et du PLM, la continuité numérique met à disposition des équipes en aval d’un projet de conception des informations précieuses. Au fur et à mesure que les produits sont fabriqués puis utilisés par les clients, les produits intelligents connectés renvoient des données IoT au fil numérique. La réalité augmentée peut à son tour capturer la façon dont les produits sont utilisés en condition réelle, ce qui profite aussi à la conception. Grâce à cette boucle fermée, tous les services de l’entreprise peuvent capitaliser sur les données et accélérer l'itération.

Avantages : la continuité soutient l’activité des différents départements dans l'entreprise – les équipes de conception et d’ingénierie de produits, les équipes en charge de la gestion de produits en leur permettant de développer de nouveaux business models, les services des ventes et le marketing en générant de nouveaux revenus.

Exemple : Flowserve, l'un des principaux fabricants et fournisseurs de services après-vente de systèmes de gestion et de contrôle des flux destinés notamment aux industries de l'électricité, du pétrole, du gaz et de la chimie, permet à ses équipes d'ingénierie dispersées dans le monde entier de collaborer et de partager les meilleures pratiques et projets de conception. Elles sont ainsi en mesure de réduire les délais entre la demande du client et l’envoi du devis, ainsi que la conception et la fabrication.

6. Optimiser le service

Comment : la vision ultime de la continuité numérique est un système holistique qui apporte de la valeur de bout en bout dans l'entreprise, de l'ingénierie au service. Dans cette application, la continuité numérique contribue à optimiser le service en offrant aux clients des fonctionnalités en libre-service, un service à distance et en améliorant l'efficacité des techniciens.

Pourquoi : nombre d’entreprises considèrent le service comme un centre de coûts. Pour réaliser des économies – parfois conséquentes – et générer de nouvelles sources de revenus, il est nécessaire d’optimiser les prestations de service.

L’apport de la CAO+PLM+IoT+AR

Comment : ce cas d’application de continuité numérique peut s'appuyer sur le portefeuille complet de solutions CAO, PLM, IoT et AR de PTC pour stimuler la performance des équipes et des collaborateurs de toute l'entreprise en leur fournissant les bonnes données au bon moment. L'IoT jette les bases de la maintenance prédictive, et l’AR met à disposition les bonnes procédures aux techniciens de service ou même aux clients.

Avantages : des informations complètes et actualisées aident les techniciens à fournir un service client plus efficace (même à distance !), à améliorer le taux de réparation dès la première intervention et à réduire le nombre de déplacements.

Exemple : grâce à son programme Data-Driven Advantage, Howden, un fournisseur de solutions pour le traitement industriel de l'air et des gaz, a pu transformer complètement la manière dont il fournit ses services.

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Les possibilités offertes par la continuité numérique sont infinies - et les entreprises peuvent en tirer de la valeur, à long et à court terme. Notre étude sur le niveau de maturité numérique donne un aperçu des principales tendances et présente les avantages de la continuité numérique qui s’inscrit comme la pierre angulaire de la transformation numérique.

 

 

État de la continuité numérique

comment les entreprises ferment la boucle entre le numérique et le physique

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À propos de l’auteur

Nancy White

Nancy White is a content marketing strategist for the Corporate Brand team at PTC. A journalist turned content marketer, she has a diverse writing background—from Fortune 500 companies to community newspapers—that spans more than a decade.