Gestion des données techniques (PDM)

Assurer la collaboration simultanée, au niveau mondial, entre différents environnements de conception, en s'appuyant sur un système de gestion des données techniques et multi‑CAO sécurisé et étroitement intégré

Qu'est-ce que la gestion des données techniques (PDM) ?


Avec un logiciel de gestion des données techniques (PDM), les entreprises peuvent connecter entre elles des informations produit et les communiquer à des équipes dispersées dans le monde entier, même si ces dernières utilisent des outils de développement de produits différents. Le PDM assure une collaboration contrôlée à l'échelle mondial dans des environnements de conception concourante, des exigences aux modèles de système en passant par la conception (mécanique, électrique et logicielle), la simulation, la validation et la vérification. Le logiciel garantit par ailleurs que chaque modèle, dessin ou document est sécurisé et facilement disponible à partir d'un référentiel central. Les recherches portant sur les articles et les documents utilisent l'historique complet et les relations associées de chaque élément de contenu. Avec un logiciel PDM, vous êtes sûr que chaque version et chaque révision fait l'objet d'un suivi, reçoit les approbations nécessaires et que les tâches manuelles ont été automatisées.

Pourquoi le PDM est-il important ?

Si le PDM est important, c'est parce que, dans les entreprises, les ingénieurs qui ne disposent pas d'un système PDM puissant et fiable passent 25 % de temps supplémentaire à effectuer des tâches de gestion des données non productives.

La conception d'un produit passe nécessairement par la gestion de nombreux types de données différents. Avec le PDM, vous gagnez en efficacité, car l’organisation, le suivi et la réutilisation de toutes vos données de conception sont centralisées et passent par source unique de vérité. Passez moins de temps à rechercher des fichiers CAO, à recréer des données, à mettre à jour des systèmes et à répondre aux demandes émanant d'utilisateurs non-CAO. Réalisez les objectifs fixés, que ce soit en termes de coûts ou de délai, en éliminant les tâches sans valeur ajoutée normalement associées à la gestion et au partage de données produit sécurisées.

Regardez la vidéo pour en savoir plus.

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Avantages de la gestion des données produit (PDM)

Adoptez une façon plus intelligente de travailler et commencez à accroître l’efficacité, à améliorer la collaboration et à poser les bases de votre parcours de transformation digitale.

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Ingénierie plus efficace

Gérez et reliez toutes les données associées à un produit. Ainsi, vous êtes sûr que seules les bonnes versions des documents sont communiquées, au bon moment, aux bonnes personnes.

Gérez et reliez toutes les données associées à un produit. Ainsi, vous êtes sûr que seules les bonnes versions des documents sont communiquées, au bon moment, aux bonnes personnes.

Collaboration globale améliorée

Faites en sorte que les équipes internes et externes puissent livrer des mises à jour de développement de produits, soumettre des propositions et recevoir des commentaires, tout cela en temps réel.

Faites en sorte que les équipes internes et externes puissent livrer des mises à jour de développement de produits, soumettre des propositions et recevoir des commentaires, tout cela en temps réel.

Meilleure qualité des données

Gérez tous les outils de CAO (Creo, SolidWorks, Inventor, NX, Catia, et plus encore) en un seul environnement, afin qu'il n'y ait pas d'informations manquantes ou mal interprétées.

Gérez tous les outils de CAO (Creo, SolidWorks, Inventor, NX, Catia, et plus encore) en un seul environnement, afin qu'il n'y ait pas d'informations manquantes ou mal interprétées.

Meilleur contrôle des documents

Vous disposez d'un système qui permet de gérer, entre autres, la formation des salariés à la lecture et à la signature des documents, les signatures électroniques, l'impression contrôlée et les filigranes configurables.

Vous disposez d'un système qui permet de gérer, entre autres, la formation des salariés à la lecture et à la signature des documents, les signatures électroniques, l'impression contrôlée et les filigranes configurables.

Meilleure protection de la propriété intellectuelle

Contrôlez l'accès aux données, autrement dit contrôlez lesquels des utilisateurs internes et externes sont autorisés à consulter et modifier les données. Mettez en place un contrôle plus poussé à l’aide d’étiquettes de sécurité (par ex. une autorisation ITAR) de façon à pouvoir adapter le contrôle à des accords temporaires impliquant des participants spécifiques.

Contrôlez l'accès aux données, autrement dit contrôlez lesquels des utilisateurs internes et externes sont autorisés à consulter et modifier les données. Mettez en place un contrôle plus poussé à l’aide d’étiquettes de sécurité (par ex. une autorisation ITAR) de façon à pouvoir adapter le contrôle à des accords temporaires impliquant des participants spécifiques.

Temps de recherche des données réduit

Affectez des valeurs d'attribut et de classification au fur et à mesure du développement des articles et des documents. Des noms standardisés seront ainsi générés par le système, ce qui facilitera la lecture, la conversion et la recherche des données.

Affectez des valeurs d'attribut et de classification au fur et à mesure du développement des articles et des documents. Des noms standardisés seront ainsi générés par le système, ce qui facilitera la lecture, la conversion et la recherche des données.

Commencez à améliorer la gestion des données produit

Votre équipe de conception éprouve-t-elle des difficultés avec la collaboration ? Les plannings serrés du marché sont-ils grevés par des tâches redondantes et une communication inefficace ? Jetez un coup d’œil à notre eBook, « Gestion des données sur les produits : Le fondement de la continuité numérique et du jumeau numérique ».

Découvrez comment l’adoption de la gestion des données produit (PDM) élimine les doublons et rationalise les processus de bout en bout en favorisant un environnement harmonisé et sécurisé.

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Fonctionnalités clés de gestion des données techniques

Mettez à jour les informations héritées et gérez les nouvelles données produit, vous assurerez ainsi une traçabilité numérique complète à vos données. Faites en sorte que-chaque utilisateur utilise la bonne version, que ce soit pour le développement, l'analyse, la fabrication ou l'approvisionnement.

Contrôle des données CAO : interface utilisateur HTML conviviale et intégration des outils CAO (Creo, Creo Elements/Direct Modeling/Drafting, CATIA V5, NX, SolidWorks, Inventor, AutoCAD).

Collaboration sécurisée : accès basé sur les rôles, rapide et sécurisé, aux données produit pour les équipes et les partenaires de la chaîne de valeur géographiquement dispersés.

Applications basées sur les rôles : applications standard en libre‑service, basées sur les tâches et sur les rôles, qui fournissent des informations en contexte aux utilisateurs non-CAO.

Processus de modification et d'officialisation : fonctionnalités de processus simples pour envoyer des documents à l'approbation et/ou à la validation.

Gestion des données ECAD : Synchronisez les bibliothèques ECAD avec les articles PLM et les modèles MCAD (Zuken, Cadence, Altium et plus). Procurez aux entreprises un accès exact et aisé aux données de conception électronique complexes.

Génération d'objets visualisables : publication de CAO vers des objets visualisables de poids léger à des fins d'approbation ou d'utilisation par des intervenants hors Ingénierie.

Modification multi-CAO : modification de données produit dans les principaux systèmes de CAO à l'aide des commandes d'intégration et de récupération, de téléchargements, de tables de famille, de composants virtuels et d'enregistrements « save as ».

Gestion du cycle de vie : contrôle du statut des données CAO depuis le travail en cours jusqu'à l'officialisation.

Intégration Microsoft Office : lancement de la promotion, comparaison de versions et lien vers des informations détaillées dans l'interface utilisateur graphique et les navigateurs Web.

Création de documents : glisser-déplacer dans l'Explorateur Windows ou parcourir la structure de dossiers du système PDM.

Recherche avancée : rechercher, enregistrer, partager et visualiser par mot-clé, attribut, condition ou relation de classification.

Postpublication : déclencher l'autopublication, la planification des tâches et la publication manuelle ; publier des mappages de documents XML à partir des spécifications de configuration dans différents formats.

Classification des documents : organiser les documents à partir de la hiérarchie et des structures de classification à des fins de recherche et de réutilisation.

Comment utiliser un logiciel PDM

Découvrez comment vos pairs gèrent leurs données produit à l'aide de la puissante solution de gestion des données techniques de PTC.

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Windchill est la solution de gestion des données techniques (PDM) du PLM d'entreprise de PTC. Elle vous permet de suivre votre produit, en toute confiance, depuis sa conceptualisation jusqu'à son officialisation et pendant tout son cycle de vie. Windchill soulage les concepteurs de produits du fardeau que représentait jusque‑là l'administration des données, ce qui leur permet de se consacrer à ce qu'ils font le mieux, concevoir.

Premiers pas avec Windchill
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FAQ sur la gestion des données produit

Quelle est la différence entre la gestion des données produit (PDM) et la gestion du cycle de vie des produit (PLM) ?

La gestion des données produit (PDM) aide les équipes mondiales à gérer les données de conception issues du processus de développement produit. Ces équipes peuvent se connecter et partager des informations produit, même si plusieurs outils de développement de produits sont utilisés. Ils peuvent également travailler en collaboration dans des environnements de conception simultanée, des exigences aux modèles de système, en passant par la conception. D’autre part, la gestion du cycle de vie des produits (PLM) permet de rationaliser les processus de développement et de fabrication des produits tout au long du cycle de vie des produits. La PLM aide les équipes mondiales et pluridisciplinaires à collaborer de manière stratégique avec des partenaires en utilisant des informations produit actualisées, contribuant ainsi à réduire les coûts et les délais de mise sur le marché. La gestion du cycle de vie des produits (PLM) sert de base à la continuité numérique qui garantit une chaîne logistique agile et la continuité de l'activité, la gouvernance des données et la traçabilité.

Quelle est la différence entre la planification des ressources de l’entreprise (ERP) et la gestion des données produits (PDM) ?

La planification des ressources de l’entreprise (ERP) est un système qui aide les organisations à gérer les finances et la logistique, à connecter les fournisseurs et les partenaires, et à planifier de manière fiable les processus de fabrication essentiels. D’autre part, la gestion des données produit (PDM) est un système qui permet de gérer les données et les processus liés aux produits. Il permet aux équipes de travailler en collaboration à l’échelle mondiale dans des environnements de conception simultanée. Les ingénieurs sont capables de gérer et suivre les révisions et les ordres de modification, et même de générer des nomenclatures. Ils peuvent gérer les données multi-CAD et les données produit de manière sécurisée et régulière à partir d’un référentiel central. Même si la planification des ressources de l'entreprise (ERP) et la gestion du cycle de vie des produits (PDM) répondent à des besoins différents de l'entreprise, ils sont complémentaires. Dès lors, ils doivent être reliés pour que votre chaîne de valeur numérique gagne en cohérence et en fluidité.

Qui utilise le PDM ?

Plusieurs équipes d’entreprise utilisent le PDM : Ingénieurs, concepteurs, chefs de projet, ingénieurs de fabrication, fournisseurs, planificateurs de services et autres. Ainsi, les équipes pluridisciplinaires exploitent une seule source unique de vérité pour les données produit. Les utilisateurs invités peuvent accéder à ces données depuis n’importe quel appareil, à tout moment et en tout lieu.

Quelle est l'utilité de la méthode PDM ?

La méthode PDM est utilisée pour aider les équipes réparties dans le monde entier à gérer les données produit, en automatisant et en rationalisant les processus d'ingénierie. La conception d’un produit implique la gestion de différents types de données de conception assistée par ordinateur (CAO) et de données produit. Les équipes gagnent en efficacité en organisant, en suivant et en réutilisant toutes les données de conception avec une source unique de vérité.

Histoire de la méthode PDM

À l’origine, la méthode PDM était une solution permettant aux ingénieurs d'études en développement de produits de mieux gérer, suivre et réutiliser les dessins, les schémas ou les fichiers papier, c’est-à-dire toutes les données issues du processus de développement de produits. Dans un premier temps, le PDM aidait également les ingénieurs à gérer les fichiers liés au processus de CAO.

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