Collaboration et optimisation sécurisées de la chaîne logistique
Favorisez la collaboration entre fournisseurs grâce à la sécurité de la propriété intellectuelle. Partagez les données de conception et suivez les livrables pour plusieurs projets dans le monde, tout en automatisant les processus de mise en œuvre de nouveaux produits (NPI), de gestion des modifications et d'assurance-qualité.
Qu’est-ce que la collaboration de la chaîne d’approvisionnement ?
La collaboration de la chaîne logistique consiste à partager des données à jour sur les produits de manière précise, sécurisée et en temps réel avec les partenaires de la chaîne logistique, tout en accélérant vos processus d’achat.
Les acheteurs peuvent accéder aux données sur les fournisseurs qualifiés et préférés, ainsi qu’à l’état des pièces, pour confirmer la disponibilité des fournisseurs. Les acheteurs sont avertis lorsque la nomenclature passe aux étapes du devis, du prototype ou de la production, afin d’en informer les fournisseurs. Cette collaboration conjointe permet aux industriels de gagner en agilité et de réduire leurs délais de mise sur le marché.
Pourquoi est-elle importante ?
La collaboration au niveau de la chaîne logistique est importante car, dans un environnement technologique en évolution rapide et parfois imprévisible, les équipes d’approvisionnement stratégiques doivent se procurer les bons matériaux et les bonnes pièces pour la fabrication des produits afin de les mettre rapidement sur le marché. En permettant le partage fluide de données actualisées sur les produits, de manière précise, sécurisée et en temps réel entre les partenaires de l’ingénierie, de la fabrication, de l’approvisionnement et de la chaîne logistique, votre organisation peut gagner en agilité et réduire les délais de mise sur le marché.
Avantages de la collaboration de la chaîne logistique
Les équipes chargées de l’approvisionnement stratégique peuvent travailler simultanément avec leurs partenaires de la chaîne logistique pour partager en toute sécurité des informations produit précises et à jour. Elles sont ainsi en mesure d’accélérer le délai de mise sur le marché et d’améliorer l’agilité, car elles ont accès à des données leur permettant de mieux comprendre les attributs des composants, tels que les fournisseurs agréés, les fiches techniques, le lieu de consommation des composants et le moment de l’apparition d’une demande de modification ou d’un rapport de problème. Les dessins CAO associés en 2D, 3D ou réalité augmentée étant fournis en contexte, les acheteurs peuvent ensuite collaborer davantage avec les fournisseurs en utilisant les fonctionnalités de gestion de projets. Par exemple, ils peuvent envoyer des données, des dessins et des révisions aux parties prenantes appropriées conformément à leur fonction et à leur système.
Principales caractéristiques de la collaboration de la chaîne d’approvisionnement
Encouragez une communication transparente des données pour la collaboration avec les fournisseurs grâce aux capacités avancées du PLM.
Visibilité de bout en bout : Les fournisseurs, utilisateurs internes, partenaires et fabricants sous-traitants collaborent sur des programmes pilotés par contrat avec des notifications automatisées envoyées lors de la publication de pièces, de spécifications et de la fin de vie d’un produit.
Contrôle des modifications : les ingénieurs fournisseurs examinent et approuvent les modifications apportées par le fournisseur, quelle que soit la personne à l'origine de la demande de modification. Ils peuvent à l'issue de ce processus évaluer les modifications, réaliser des actions et clôturer la demande.
Protection de la propriété intellectuelle : prise en charge de différents niveaux de sécurité (lecture, écriture, suppression, métadonnées, etc.) et contrôles d'accès définis par des groupes d'utilisateurs et applicables à un objet spécifique.
Partage des données en temps réel : Les équipes d’approvisionnement peuvent travailler en collaboration à la fois en interne et en externe avec les partenaires de la chaîne logistique en partageant des informations produit importantes en temps réel. Cela permet d’améliorer l’agilité et les délais de mise sur le marché.
Stratégie des fournisseurs : les fournisseurs qualifiés et le statut des pièces sont visibles pour la recherche et le développement (R&D) afin de confirmer la disponibilité des fournisseurs. Des listes d'articles fabricant agréés et des listes d'articles vendeur agréés sont créées et prennent en charge plusieurs fournisseurs de composants ayant un statut privilégié.
Rapport d’anomalies : associez les rapports d’anomalies aux articles, assemblages et pièces affectés. Des rapports sont créés en interne ou par les fournisseurs sur la base des audits (actions correctives des fournisseurs).
Un système unique pour les données fournisseurs : Créez de la transparence avec un flux automatique de données de référence et d’historique complets des fournisseurs, y compris les actions qualité et non-qualité (informelles et formelles) liées à l’article ou au produit.
Intégrations et orchestration automatisées : Échange de données normalisé entre les systèmes d’entreprise, avec liaison et traçage vers les systèmes ERP, CRM, Requirements Connector basé sur OSLC, etc.
Intégration de données MCAD/ECAD : assurez la création et l'intégration automatiques de fichiers neutres destinés aux fournisseurs.
Alignement de la nomenclature d’étude et des spécifications : Alignez les fournisseurs lorsque vous disposez des données sur la qualification des pièces (plan de contrôle de la qualité, conformité des matériaux, analyse DFM) et informez-les de tout changement.
Workflows configurables : Créez des processus et des modèles personnalisables et faciles à utiliser qui livrent automatiquement les tâches aux utilisateurs. Les ingénieurs fournisseurs peuvent mener à bien leurs examens, approbations et autorisations jusqu’au niveau du composant.
Collaboration au sein de la chaîne logistique avec le PLM
Gérez les composants, l'effet de levier et les risques : grâce aux fonctionnalités de gestion des fournisseurs de PTC, les acheteurs peuvent facilement passer en revue les fournisseurs préférés et s'appuyer à la fois sur le flux de travail et le contrôle d'accès autorisé pour les processus de gestion des modifications et d'introduction d'un nouvel article. Les ingénieurs fournisseurs peuvent mener à bien leurs examens, approbations et autorisations jusqu'au niveau du composant, en s'appuyant sur un historique traçable et vérifiable.
Les acheteurs peuvent accéder au système PLM via une URL (pas de transfert ou de duplication de données) et des applications faciles à utiliser pour rechercher les attributs des composants (par exemple, les fournisseurs agréés, les fiches techniques ou le site d'utilisation d'un composant). Ils sont informés lorsque la nomenclature atteint l'état de devis, de prototype ou de production. Ils peuvent également envoyer la nomenclature aux fournisseurs. Les acheteurs peuvent ensuite envoyer aux fournisseurs des données, des dessins et des révisions en utilisant les fonctionnalités de gestion de projets.
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