Étendre le PLM à la Fabrication
Étant donné la croissance exponentielle que connaissent les configurations produit pilotées par les clients, les industriels doivent trouver le moyen de produire avec plus de flexibilité. Si vous ajoutez à cela les perturbations de la chaîne logistique, l'évolution constante des réglementations de sécurité et la pression associée au délai de mise sur le marché, vous comprendrez combien tout cela peut être décourageant.
La gestion des processus d'industrialisation et de fabrication (MPM) fournit des outils et des méthodologies pour mettre en place des environnements de fabrication dynamiques orientés unités de production, qui correspondent aux nécessités d'aujourd'hui. Cet ensemble étant coordonné via le PLM. La MPM est l'agent fédérateur qui relie l'atelier à l'Ingénierie, aux fournisseurs, à la logistique et au département Qualité. Grâce à lui, l'entreprise est mieux connectée et plus agile.
Réduire le temps de montée en cadence de la production grâce à la gestion des processus de fabrication
Même la meilleure conception de produit ne suffit pas. Si vous souhaitez rester compétitif, vous ne devez prendre aucun retard dans le lancement de votre produit. Une augmentation plus lente que prévue de la montée en cadence de la production peut entraîner une perte des ventes, tout comme des problèmes de qualité peuvent nuire à l'image de marque.
Avec une source unique de vérité pour les données produit alimentant le MPM, il est alors possible de mettre en place des processus automatisés d'associativité, de traçabilité, de contrôle des modifications et de sécurité afin de mener de front l'ingénierie concourante et la fabrication. Les planificateurs auront ainsi une plus grande confiance dans ces données et bénéficieront de moins d’erreurs dans leurs processus manuels.
Les entreprises peuvent accélérer leurs délais de mise en production et s'assurer que les petites modifications de l'ingénierie n'auront qu'un impact limité sur la production. Regardez la vidéo pour découvrir comment Polaris a déployé MPM.
Gestion des processus de fabrication : Les bonnes données au bon moment
La nomenclature de fabrication est le document de référence en matière de processus de fabrication. C'est dans ce document que vous consignez les règles de configuration produit et le nom des nouveaux matériaux. Dans cette nomenclature, la gestion des processus d'industrialisation et de fabrication vous permet de voir comment est assemblé votre produit. Grâce aux fonctionnalités MPM de PTC, les données recueillies au niveau de l’atelier peuvent être renvoyées en boucle en vue d'améliorer les performances des processus. Les instructions de travail techniques sont ensuite mises à la disposition de l’utilisateur final à la demande, que ce soit à l’écran ou via la réalité augmentée, pour une exécution plus rapide et plus précise.
Se familiariser avec l'ingénierie de fabrication dans Windchill
L’ingénierie de fabrication est un aspect essentiel de tout lancement de produit réussi. Toutefois, la préparation de la production et la mise à jour des données produit pour les différentes configurations, dans plusieurs centres de conception et usines de fabrication, nécessitent beaucoup de temps, et cela représente un problème complexe.
Ce guide présente en détail les difficultés généralement rencontrées par les ingénieurs de fabrication et explique comment relever ces défis afin de concevoir, fabriquer et entretenir n'importe où.
Principales fonctions du produit
Exploitez et intégrez les informations de conception de produits numériques dans la gestion des processus de fabrication.
Associativité bidirectionnelle – Nomenclature d'étude - Nomenclature de fabrication : exploiter les données 3D et les métadonnées structurées pour la transformation des nomenclatures, avec traçabilité systématique (liens équivalents) et réconciliation entre les nomenclatures associées.
Gestion des données principales d'usine : créer des structures de nomenclatures de fabrication propres à chaque usine, comprenant des vues, des numéros d'articles, des branchements et des informations spécifiques aux usines.
Validation : valider le temps, les coûts et la faisabilité des processus définis avant de les partager avec l'atelier.
Gestion des modificationsintégrée : facilite la réconciliation des modifications de conception de produit dans la planification du processus.
Gestion des gammes et des ressources : définir les gammes spécifiques à une usine en indiquant les nombreuses séquences d'opérations et les bibliothèques de ressources (c'est-à-dire les usines, les postes de charge, l'outillage, les compétences et les matières consommables).
Instructions de travail visuelles : générer dynamiquement les instructions de travail accompagnées de visuels contextuels (documents, numériques et AR).
Échange avec d’autres systèmes : intégrez les processus et les livrables de fabrication avec les équipes ERP/MRP en aval.
Qualité numérique : définir et allouer des caractéristiques de contrôle 3D pour les opérations de gamme ; définir des caractéristiques de contrôle non géométriques et des bibliothèques de caractéristiques de contrôle standard ; intégrer les processus de qualité (PFMEA).
Jumeau numérique de l'usine : représente l'usine intelligente et sert à définir la gamme.
Visualisation 3D : Creo View pour la gestion des processus de fabrication permet de lire les informations de la structure produit de fabrication
Témoignages de clients
Découvrez comment s'y prennent vos pairs pour optimiser l'utilisation de la MPM au sein de l'entreprise.
Optimiser la réussite grâce aux solutions d'entreprise intégrées
Découvrez comment l’intégration du PLM, de l’ERP et du MES peut améliorer la collaboration et optimiser vos processus de développement de produits.
Windchill : Plateforme PTC de gestion des processus d'industrialisation et de fabrication
Windchill de PTC est une application PLM de premier plan qui aide les équipes d’ingénierie et de fabrication dispersées à rester sur la même longueur d’onde. La solution est l'épine dorsale de la continuité numérique. Elle sert de source unique de vérité aux parties intéressées, internes ou externes, dans toutes les phases de gestion des processus.
L’un des plus grands défis de la gestion des processus d'industrialisation et de fabrication consiste à assurer l’accès aux configurations et aux informations produit les plus récentes. Pour la fabrication, ces informations sont ensuite utilisées dans la création automatique de nomenclatures de fabrication, de gammes et d’instructions de travail.