Étant donné la croissance exponentielle que connaissent les configurations produit pilotées par les clients, les industriels doivent trouver le moyen de fabriquer leurs produits avec plus de flexibilité. Si vous ajoutez à cela les perturbations de la chaîne logistique, l'évolution constante des réglementations de sécurité et la pression ressentie par les fabricants qui doivent mettre le plus rapidement possible leurs produits sur le marché, vous comprendrez combien tout cela peut être décourageant.
La planification des processus de fabrication (MPM) fournit des outils et des méthodologies pour mettre en place des environnements de fabrication dynamiques « orientés unités de production », qui correspondent aux nécessités d'aujourd'hui. Cet ensemble étant coordonné via le PLM. Le MPM est l'agent fédérateur qui relie l'atelier à l'Ingénierie, aux fournisseurs, à la logistique et au département Qualité. Grâce à lui, l'entreprise est mieux connectée et plus agile.
La nomenclature de fabrication est le document de référence en matière de processus de fabrication. C'est dans ce document que vous consignez les règles de configuration du produit et le nom des nouveaux matériaux. Dans cette nomenclature, les gammes vous permettent de voir comment est assemblé votre produit. Grâce aux fonctionnalités MPM disponibles dans le logiciel PLM de PTC, les données rassemblées au niveau de l'atelier sont envoyées dans l'outil MPM en vue d'améliorer les performances des processus. Les instructions de travail techniques sont mises à disposition à la demande (affichées à l'écran ou en réalité augmentée) avant que l'intervenant n'accomplisse la tâche ou pour l'aider à la réaliser.
Grâce à cette solution, vous pouvez exploiter les informations de conception du produit numérique en les intégrant au processus de planification de la fabrication.
Associativité bidirectionnelle – Nomenclature d'étude - Nomenclature de fabrication : exploiter les données 3D et les métadonnées structurées pour la transformation des nomenclatures, avec traçabilité systématique (liens équivalents) et réconciliation entre les nomenclatures associées.
Gestion des données principales d'usine : créer des structures de nomenclatures de fabrication propres à chaque usine, comprenant des vues, des numéros d'articles, des branchements et des informations spécifiques aux usines.
Validation : valider le temps, les coûts et la faisabilité des processus définis avant de les partager avec l'atelier.
Gestion des modificationsintégrée : facilite la réconciliation des modifications de conception de produit dans la planification du processus.
Gestion des gammes et des ressources : définir les gammes spécifiques à une usine en indiquant les nombreuses séquences d'opérations et les bibliothèques de ressources (c'est-à-dire les usines, les postes de charge, l'outillage, les compétences et les matières consommables).
Instructions de travail visuelles : générer dynamiquement les instructions de travail accompagnées de visuels contextuels (documents, numériques et AR).
Échange avec d'autres systèmes : intégrer les processus de fabrication et les livrables pour les transmettre aux équipes ERP/MPR en aval ou à Windchill ESI et WRS.
Qualité numérique : définir et allouer des caractéristiques de contrôle 3D pour les opérations de gamme ; définir des caractéristiques de contrôle non géométriques et des bibliothèques de caractéristiques de contrôle standard ; intégrer les processus de qualité (PFMEA).
Jumeau numérique de l'usine : représente l'usine intelligente et sert à définir la gamme.
Visualisation 3D :Creo View pour MPM est capable de lire des informations issu de la structure du produit de la Fabrication.
Découvrez comment s'y prennent vos pairs pour améliorer leur processus de fabrication pour que cela profite en même temps à l'ensemble de l'entreprise.
Si vous êtes en quête d'une solution complète et éprouvée pour vous aider à développer votre activité, explorez Windchill, le logiciel PLM phare de PTC. Utilisé comme fondement pour le fil numérique, Windchill procure l'unique source de vérité partageable par tous les acteurs de l'entreprise, depuis l'Ingénierie jusqu'à la Fabrication et au Service, y compris par d'autres parties prenantes internes ou externes.
Avec Windchill, les modifications techniques sont automatiquement répercutées vers les équipes en aval, qui sont ainsi assurées d'accéder aux informations produit et aux configurations les plus récentes. La Fabrication, elle aussi, tire parti de ces informations. Celles-ci servent à la création automatique des nomenclatures et gammes de fabrication, et à celle des instructions de travail.
Windchill est une plateforme fiable, extensible et évolutive qui permet d'organiser et de renforcer la collaboration et l'innovation à l'échelle mondiale au sein de l'entreprise. À ce jour, la solution compte plus de 1,5 million de postes déployés dans le monde entier.
