Fertigungsunternehmen sind auf präzise Produktinformationen angewiesen, um immer komplexere Produkte zu entwerfen, herzustellen, zu beschaffen und zu betreuen. Doch Produktdaten sind selten in einem einzigen System gespeichert. Entwicklungsteams arbeiten mit CAD-Modellen und Stücklisten (BOMs), Zulieferer verwalten Fertigungsdaten, Qualitätsteams führen Compliance-Aufzeichnungen, und die Betriebsteams stützen sich auf Produktionsdokumentation.
Die Herausforderung besteht darin, sicherzustellen, dass alle Beteiligten auf einheitliche, aktuelle Informationen zurückgreifen. Wenn Daten zwischen nicht miteinander verbundenen Systemen ausgetauscht werden, riskieren Unternehmen Verzögerungen, Fehler, Nacharbeiten und kostspielige Störungen in der Lieferkette.
Der Produktdatenaustausch trägt zur Lösung dieser Herausforderung bei, indem er einen standardisierten Weg für den Austausch produktbezogener Informationen zwischen Softwaresystemen, Unternehmensfunktionen und externen Partnern schafft. Durch die Vernetzung von Produktinformationen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg können Hersteller die Kollaboration verbessern, Entscheidungsprozesse beschleunigen und die Rückverfolgbarkeit über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg gewährleisten.
Was ist der Produktdatenaustausch (PDX)?
Der Produktdatenaustausch (PDX) ist der Prozess der Übertragung produktbezogener Informationen zwischen Personen, Organisationen und Softwaresystemen unter Verwendung standardisierter Methoden und Formate.
Zu den ausgetauschten Informationen können gehören:
- CAD-Modelle und technische Zeichnungen
- Stücklisten (BOMs)
- Listen zugelassener Hersteller (AMLs)
- Spezifikationen und Anforderungen
- Fertigungsanweisungen
- Technische Änderungsaufträge (ECOs)
- Qualitäts- und Konformitätsdokumentation
Anstatt Informationen manuell neu zu erstellen oder erneut einzugeben, können Unternehmen digitale Produktdaten austauschen und dabei Struktur, Kontext und Beziehungen beibehalten. Dies stellt sicher, dass alle Beteiligten Zugriff auf die benötigten Informationen haben, und verringert gleichzeitig das Risiko von Inkonsistenzen.
In modernen Umgebungen der Fertigung bildet der Datenaustausch eine entscheidende Grundlage für Initiativen zur digitalen Transformation, da er die Bereiche Engineering, Fertigung, Qualität, Beschaffung und Zulieferer-Ökosysteme über eine gemeinsame Quelle für Produktinformationen miteinander verbindet.
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Mehr erfahrenDie Bedeutung des Produktdatenaustauschs
Moderne Produkte erfordern verteilte Teams, immer komplexere Lieferketten und zahlreiche Softwaresysteme. Produktinformationen müssen nahtlos zwischen diesen Umgebungen ausgetauscht werden, um die Entwicklungsbemühungen aufeinander abzustimmen. Ohne einen strukturierten Ansatz für den Datenaustausch sehen sich Unternehmen häufig mit Versionsinkongruenzen, Kommunikationslücken und Verzögerungen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg konfrontiert.
Ein effektiver Produktdatenaustausch trägt dazu bei, dass alle Beteiligten auf derselben Informationsgrundlage arbeiten. Gleichzeitig verbessert er die Kollaboration, unterstützt die Rückverfolgbarkeit und die Compliance, minimiert den manuellen Aufwand und beschleunigt die Produktentwicklung sowie die Fertigungsprozesse. Da Produkte immer stärker vernetzt sind und die Entwicklungszyklen immer kürzer werden, ist die Fähigkeit zum präzisen und effizienten Informationsaustausch zu einer entscheidenden Grundlage für die operative Leistungsfähigkeit und die geschäftliche Agilität geworden.
Wie funktioniert der Produktdatenaustausch?
Datenquellen
Produktinformationen stammen aus zahlreichen Systemen im gesamten Unternehmen.
Entwicklungsteams erstellen CAD-Dateien und Produktstrukturen. Systeme für Produktlebenszyklusmanagement (PLM) speichern Produktdefinitionen und Änderungsprotokolle. ERP-Anwendungen (Enterprise Resource Planning) unterstützen Beschaffungs- und Fertigungsprozesse. Qualitätsmanagementsysteme verwalten Compliance-Dokumentationen und Korrekturmaßnahmen.
Ein robuster Austauschprozess verbindet diese Quellen miteinander, sodass die Beteiligten auf relevante Informationen zugreifen können, ohne Daten manuell zusammenführen zu müssen.
Format und Standardisierung
Standardisierung ist für einen erfolgreichen Informationsaustausch unerlässlich. Unternehmen stützen sich auf branchenweit anerkannte Formate und Protokolle, um sicherzustellen, dass Daten bei der Übertragung zwischen Softwareplattformen nutzbar bleiben. Standards tragen dazu bei, Produktstrukturen, Beziehungen und technische Spezifikationen zu bewahren, die andernfalls bei der Dateikonvertierung verloren gehen würden. Gemeinsame Standards ermöglichen die Interoperabilität zwischen verschiedenen Softwaresystemen und über Unternehmensgrenzen hinweg.
Distributionskanäle
Produktinformationen können über eine Vielzahl von Kanälen verbreitet werden, darunter PLM-Plattformen, Portale für Zulieferer, Cloud-Umgebungen für die Kollaboration und integrierte Unternehmensanwendungen.
Das Ziel besteht nicht lediglich darin, Dateien zu übertragen. Ein effektiver Austausch stellt sicher, dass die richtigen Beteiligten in der entsprechenden Phase des Produktlebenszyklus die richtigen Informationen erhalten, wobei gleichzeitig die Governance und Kontrolle gewahrt bleiben.
Echtzeit-Updates
Herkömmliche Verfahren zum Datenaustausch basieren häufig auf der Übertragung statischer Dateien. Im Zuge der Weiterentwicklung von Konstruktionen sind diese Dateien schnell veraltet.
Moderne Ansätze ermöglichen eine zeitnahe Synchronisierung von Produktinformationen, wodurch die Beteiligten auf aktuelle Daten zugreifen können und das Risiko von Entscheidungen auf der Grundlage veralteter Informationen verringert wird. Diese Funktion ist besonders wertvoll, wenn Zulieferer, Fertigungsteams und Engineering-Unternehmen Änderungen über mehrere Standorte hinweg koordinieren müssen.
Die Herausforderungen eines Betriebs ohne Produktdatenaustausch
Eingeschränkte Rückverfolgbarkeit
Wenn Produktinformationen über E-Mail-Anhänge, Tabellenkalkulationen oder isolierte Repositorys ausgetauscht werden, lässt sich nur schwer nachvollziehen, wie und warum Entscheidungen getroffen wurden.
Unternehmen haben unter Umständen Schwierigkeiten festzustellen, wer eine Änderung genehmigt hat, welche Version verwendet wurde oder wie die Anforderungen betroffen waren. Diese Lücken können Compliance-Risiken verursachen und Audits erschweren.
Unstimmigkeiten mit Zulieferern
Zulieferer sind auf genaue und aktuelle Produktinformationen angewiesen. Werden veraltete Spezifikationen oder falsche Versionen weitergegeben, kann dies zu Fertigungsfehlern und Lieferverzögerungen führen. Selbst kleine Abweichungen können kostspielige Auswirkungen auf die gesamte Lieferkette nach sich ziehen.
Manuelle Aufgaben
Viele Unternehmen sind nach wie vor auf manuelle Dateiexporte, die Aktualisierung von Tabellenkalkulationen und die erneute Eingabe von Informationen zwischen verschiedenen Systemen angewiesen. Diese Tätigkeiten binden wertvolle Ressourcen im Engineering und erhöhen gleichzeitig die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler.
Verstärkte Störungen in der Lieferkette
Unzusammenhängende Informationsflüsse erschweren eine schnelle Reaktion auf Produktänderungen.
Wenn die Beteiligten nicht auf der Grundlage synchronisierter Informationen arbeiten, können Beschaffungs-, Fertigungs- und Qualitätsprozesse aus dem Gleichgewicht geraten, was das operative Risiko erhöht.
Fehlende Versionskontrolle
Ohne einen strukturierten Austauschprozess greifen Teams möglicherweise unwissentlich auf veraltete Daten zurück. Verwirrung über Dateiversionen kann zu Doppelarbeit, falschen Entscheidungen, Produktionsverzögerungen und Qualitätsproblemen führen. Eine strenge Versionskontrolle trägt dazu bei, dass alle auf der Grundlage der neuesten freigegebenen Informationen arbeiten.
Welche Vorteile bietet der Produktdatenaustausch?
Effektive Kollaboration
Wenn die Beteiligten Zugriff auf aktuelle Produktinformationen haben, wird die Kollaboration produktiver. Teams aus den Bereichen Engineering, Fertigung, Qualitätssicherung und Zulieferer können auf der Grundlage eines gemeinsamen Produktverständnisses zusammenarbeiten, wodurch Kommunikationsbarrieren abgebaut und die Entscheidungsqualität verbessert werden.
Verbesserte Datengenauigkeit
Der automatisierte Informationsaustausch reduziert den Bedarf an manueller Dateneingabe und der Verwaltung doppelter Datensätze. Dies trägt dazu bei, die Konsistenz systemübergreifend zu gewährleisten und gleichzeitig das Vertrauen in die Produktinformationen zu stärken.
Besseres Change Management
Produktänderungen betreffen mehrere Abteilungen und externe Partner.
Strukturierte Austauschprozesse tragen dazu bei, dass technische Änderungen effizient kommuniziert werden, während gleichzeitig der Überblick über Auswirkungen, Genehmigungen und Umsetzungsmaßnahmen gewahrt bleibt.
Senkt die Betriebsrisiken
Eine verbesserte Rückverfolgbarkeit, Governance und Informationskonsistenz tragen dazu bei, Qualitätsprobleme, Compliance-Bedenken und Produktionsstörungen zu reduzieren. Unternehmen gewinnen mehr Vertrauen darin, dass Entscheidungen auf der Grundlage genauer und aktueller Informationen getroffen werden.
Erhöht die Konsistenz durch Automatisierung
Durch die Automatisierung entfallen viele sich wiederholende Aufgaben, die mit der manuellen Weitergabe von Produktinformationen verbunden sind. Durch die Schaffung wiederholbarer Arbeitsabläufe können Unternehmen ihre Effizienz steigern und gleichzeitig unternehmensweit Prozesse der Standardisierung durchsetzen.
Schnellere Markteinführung und Innovation
Wenn der Informationsfluss effizienter gestaltet ist, verbringen Teams weniger Zeit damit, nach Daten zu suchen und Unstimmigkeiten zu beheben. Dadurch können Unternehmen ihre Entwicklungszyklen verkürzen, schneller auf Marktchancen reagieren und Produkte zügiger auf den Markt bringen.
Der Wert des Produktdatenaustauschs über verschiedene Rollen hinweg
Engineering
Ingenieure sind auf genaue Produktstrukturen, Anforderungen, CAD-Daten und Änderungsprotokolle angewiesen. Ein effektiver Informationsaustausch minimiert Unklarheiten und ermöglicht eine schnellere Kollaboration zwischen den Entwicklungsteams.
Fertigung
Fertigungsunternehmen benötigen aktuelle Spezifikationen, Prozessdokumentationen und Stücklisteninformationen, um die Produktion effizient abzuwickeln. Der Zugriff auf genaue Produktdaten trägt zur Qualitätsverbesserung bei und reduziert Produktionsunterbrechungen.
Zulieferer
Zulieferer benötigen Einblick in relevante Produktinformationen ohne unnötige Komplexität.
Strukturierte Austauschprozesse helfen Zulieferern, sich effektiver an Konstruktions-, Beschaffungs- und änderungsbezogenen Aktivitäten zu beteiligen.
Führend in den Bereichen Qualität und Compliance
Qualitätsteams sind auf rückverfolgbare Aufzeichnungen angewiesen, um Audits, Untersuchungen, Korrekturmaßnahmen und behördliche Anforderungen zu unterstützen.
Ein einheitlicher Informationsaustausch stärkt die Unternehmensführung und trägt gleichzeitig dazu bei, die Compliance-Bereitschaft aufrechtzuerhalten.
Welche gängigen Standards gibt es für den Produktdatenaustausch?
Es gibt mehrere Standards, die den Austausch von Produktinformationen zwischen verschiedenen Fertigungsumgebungen unterstützen. Einer der am weitesten verbreiteten ist ISO 10303 (STEP), der es Unternehmen ermöglicht, Produktdaten zwischen CAD-, PLM- und anderen Konstruktionssystemen auszutauschen, ohne dabei auf einen bestimmten Lieferanten angewiesen zu sein.
Verschiedene Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektronik, Industrie und MedTech, verwenden häufig spezielle Anwendungsprotokolle, die auf ihre regulatorischen und betrieblichen Anforderungen zugeschnitten sind. Diese Standards unterstützen wichtige Prozesse wie das Produktstrukturmanagement, den Austausch von 3D-Modellen, das Konfigurationsmanagement, die Rückverfolgbarkeit von Anforderungen, den Austausch von Fertigungsinformationen und die Zusammenarbeit in der Lieferkette.
Letztendlich hängt die Wahl des am besten geeigneten Standards von den branchenspezifischen Anforderungen, den Geschäftszielen und der Technologielandschaft eines Unternehmens ab.
Wie kann PTC dazu beitragen, den Produktdatenaustausch in einen Wettbewerbsvorteil zu verwandeln?
Hersteller benötigen mehr als nur einen Ort zur Speicherung von Produktinformationen. Sie benötigen eine Möglichkeit, diese Informationen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg miteinander zu verknüpfen, zugänglich zu halten und in praktische Maßnahmen umzusetzen. Windchill dient als bewährtes Referenzsystem für CAD-Daten, Stücklisten, Anforderungen, Konfigurationen und technische Änderungen und unterstützt Unternehmen dabei, Rückverfolgbarkeit, Versionskontrolle und Governance zu gewährleisten.
Da sich die Kollaboration zunehmend auf Zulieferer und externe Stakeholder ausweitet, hilft PTC Jetstream – eine in Kürze verfügbare, cloudnative Kollaborationslösung – dabei, Produktdaten, Diskussionen, Entscheidungen und Maßnahmen miteinander zu verknüpfen und gleichzeitig die Anbindung an Systeme wie Windchill aufrechtzuerhalten. Gemeinsam unterstützen Windchill und PTC Jetstream Hersteller dabei, isolierte Dateifreigaben und manuelle Koordination durch vernetzte, rückverfolgbare Kollaboration zu ersetzen, die Transparenz, Agilität und Geschäftsleistung verbessert.
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