Creo の機能

デザイン面、人間工学面、機能面での設計要件に合わせて、質の高い自由曲面サーフェス形状を作成します。

モデルとビューアへのアクセスを管理することで、AR コンテンツを簡単に作成し、安全に共有できます。

パラメトリックモデリングの性能と自由形状サーフェスの柔軟性を組み合わせたソリューションです。

試作のスキャンデータから 3D CAD モデルをリバースエンジニアリングします。

フォトリアリスティックな製品画像を迅速に定義してレンダリングします。

2D データを直接使用して 3D 設計をスピードアップすることで、生産性を最大化できます。

「ボディ」を使用して形状作成を管理、視覚化、簡素化することで、効率性と柔軟性が向上します。

Creo では部品を簡単に標準化できます。また、設計規則とファミリーテーブルを使用してバリエーションを自動的に作成できます。

プラスチック部品や「薄肉」部品の作成と解析をスピードアップすることに特化した機能を利用できます。

板金設計とフラットパターン形状を迅速かつ正確に作成できます。

形状を迅速に最適化し、設計目標とエンジニアリング基準を満たします。

設計のコンセプトとモデリングの代替案を迅速に作成し、検討できます。

複雑なアセンブリを簡単に作成および管理し、システムのパフォーマンスを損なうことなく設計意図を取り込むことができます。

コンポーネントの表示とシステムのパフォーマンスを管理することに特化した Creo の機能を利用して、効率的に作業できます。

制御の強化、設計意図の反映、システム統合によって複雑な設計を簡素化し、高度なコンテンツを開発できます。

溶接形状および関連する溶接製作のドキュメントを正確に定義できます。

実際の動作や組立と分解の手順を示す、組立のアニメーションを簡単に作成できます。

容易な標準化、選択、配置、構成、検証により、ファスナーの形状作成とハードウェアの組立を自動化します。

設計と解析を中核的なシミュレーション機能とシームレスに統合し、部品モデルとアセンブリモデルを最適化してリスクを軽減します。

設計を検証し、安全、健康、職場の基準に準拠していることを実証します。

構造、固有値、座屈、定常状態の熱シナリオを解析します。Advanced Extension には、動解析、非線形解析、非定常解析が含まれます。

繰り返し荷重を考慮してサイクル疲労と耐久性を解析し、破損するまでに耐えられる荷重サイクル数を判断します。

あらゆる設計者が、構造解析、熱解析、固有値解析のリアルタイムフィードバックを受けながら、迅速にシミュレーションを行えます。CSL Advanced には流体シミュレーションが含まれます。

アンシスベースのソルバーとメッシュ技術を備えた、Creo の高忠実度シミュレーション機能です。CAS Advanced には非線形シミュレーションが含まれます。

AI Assistant がモデルに依存しないインテリジェンスを LLM ベースのチャットインターフェースで提供しますが、その根拠となるのは、ベストプラクティスと Creo ヘルプドキュメントです。

Assistant が、モデルを認識したインテリジェンスを提供します。3D モデルのコンテキストで動作して情報提供とトラブルシューティングを行い、検証を支援します。

Assistant が、設計レベルのインテリジェンスを提供します。高度な形状を作成し、設計解析を実行した後で、設計者による承認を求めます。

3D の配線と配管を最適化し、2D 回路図のロジックに照らして検証することで、完全なアソシエティビティを備えた製造成果物を迅速に設計できます。

電気製品の安全性の面から設計を解析し、導電性部品間の沿面放電やアーク放電による不良を排除します。

迅速に 2D 回路図を作成し、3D の配線配管の回路設計を自動化します。

ハーネス製造ドキュメントを迅速に定義し、その作成を自動化します。

製品ドキュメントの作成を効率化し、人為的ミスを排除し、設計、製造、処理に関する唯一の正しい情報源を定義します。

累積公差と寸法公差を把握することで、製造の精度と品質を十分に確保できます。

設計プロセスのあらゆる段階に専門家のガイダンスを組み込むことで、GD&T 規格への準拠を簡素化します。

2D 設計ツールを 3D 設計ワークフローに簡単に統合し、回路図、部品、配線、アセンブリなどの図面作成や製図を強化できます。

Creo 環境内で設計、最適化、検証、プリントチェックを実行できます。格子フィーチャーの強化により、非常に複雑な部品の作成が可能になりました。

Creo の NC Machining を使用すると、あらゆるタイプの NC 加工機に対応できるだけでなく、設計者と連携して作業し、変更を簡単に取り入れることもできます。

プラスチック射出成形部品や鋳造部品向けの高品質な治具を迅速に設計できます。

複合材部品に関して、高い強度対重量比を発揮します。1 つの CAD 環境内ですべての製品を設計、シミュレート、検証できます。

高速 3 軸軌道加工機能によるアダプティブ荒削り、削り残し荒削り、仕上げ、削り残し仕上げ。ModuleWorks 社のエンジンを採用しています。

時間のかかる手作業を自動化し、順送金型の作成をスピードアップします。

任意の CAD ソースからデータをインポートして、メーカーや設計アウトソーシングパートナーの設計を統合できます。設計環境を変更する必要はありません。

変換された形状に情報の欠落、形状のギャップ、不具合がある場合、その形状を簡単に修復できます。

CATIA、SolidWorks、NX、Inventor のデータを操作する際に、古い情報が自動的に検出されて更新されます。

従来の CAD システムから Creo にモデルとドキュメントを簡単に移行できます。

3D 形状の直接編集、データの再利用、下流工程でのモデルの使用および解析が可能なため、後期段階での変更を迅速に反映できます。

Creo 関連のハードウェアおよびソフトウェア環境をかつてないレベルで可視化することで、パフォーマンスを最適化し、インストールベースの使用状況を監視できます。

自習形式または講義形式のコースで構成される包括的な製品トレーニングにより、設計者は自身のスキルを次のレベルに引き上げることができます。

Mathcad の強力な機能を Creo のワークフローに組み込むことで、設計意図、基準、前提条件、重要な値の文書化、計算、分析が可能になります。

実際の製品データを取得し、製品開発プロセス全体で重要な数値を検証します。

SaaS として提供される Creo+ の機能を活用すると、CAD 管理とリアルタイムコラボレーションを強化できます。