Soluzioni per lavoratori connessi

Migliorate la produttività della forza lavoro, la qualità e la collaborazione aziendale connettendo persone, prodotti e processi. Scoprite cosa vi serve per iniziare nella nostra guida completa.

Panoramica Eliminare la disconnessione Tendenze del settore Risultati nella produzione Risultati nell'assistenza Storie di successo

Che cos'è un lavoratore connesso?

Un lavoratore connesso è un operatore in prima linea che sfrutta le tecnologie digitali per visualizzare conoscenze, dati e informazioni provenienti da persone, prodotti e processi in tutta l'organizzazione e accedere agli stessi. Sia in fabbrica che sul campo, questi lavoratori sono connessi alle informazioni di cui necessitano, dove e quando opportuno.

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Eliminare la disconnessione

Fornire alla forza lavoro i dati necessari è fondamentale. Le organizzazioni industriali non possono permettersi di rimanere disconnesse in un mondo che abbraccia la trasformazione digitale. Di seguito sono riportati i dettagli del caso di un lavoratore connesso.

Sfide per le organizzazioni industriali

Le organizzazioni di produzione e assistenza devono fare i conti con l'invecchiamento della forza lavoro, l'elevato turnover dei lavoratori e la crescente complessità dei dati e delle tecnologie. Ci si aspetta che gli operatori in prima linea svolgano le attività di oggi alla velocità di domani con le risorse di ieri. Si tratta di una richiesta gravosa, difficile da soddisfare se si considera che il 77% degli operatori in prima linea dichiara di non avere gli strumenti giusti per essere più produttivo. 

Abbracciare la digitalizzazione

La digitalizzazione è la trasformazione di sistemi tradizionali e manuali in formati digitali sfruttando una varietà di tecnologie connesse. Per molte aziende, è il primo passo nella loro strategia di trasformazione digitale. La trasformazione digitale è un'iniziativa chiave per affrontare le sfide delle organizzazioni industriali. La documentazione digitalizzata e i workflow automatizzati svolgono un ruolo importante, consentendo agli operatori in prima linea nella produzione e nell'assistenza di essere più produttivi.

Connessione di persone, prodotti e processi

La trasformazione digitale è incompleta senza il lavoratore connesso. Le tecnologie digitali non hanno alcun impatto sulla produttività se le informazioni non sono collegate, se le persone non sono formate, se i processi non vengono sostituiti o aggiornati e se non vengono implementate policy adeguate.

Le tecnologie per i lavoratori connessi garantiscono l'efficacia delle iniziative di trasformazione digitale. I lavoratori entrano in contatto con persone, prodotti e processi utilizzando le tecnologie digitali per collegarsi e accedere a conoscenze, informazioni e approfondimenti e visualizzarli. I lavoratori connessi ottengono informazioni dal digital thread e le alimentano con i dati pertinenti.

Impatto della strategia per lavoratori connessi

Una strategia per lavoratori connessi attuata correttamente porta a una maggiore produttività della forza lavoro, a un significativo miglioramento della qualità e a una collaborazione aziendale più efficace. Le fabbriche avanzate che sfruttano le tecnologie per lavoratori connessi ottengono risultati misurabili con miglioramenti dei KPI a due cifre. LNS Research ha rilevato che oltre il 25% delle aziende manifatturiere ha già adottato iniziative di forza lavoro in prima linea connessa (CFW).

Connessione per l'intero ciclo di vita del prodotto

Le tecnologie per lavoratori connessi possono essere applicate lungo l'intero ciclo di vita del prodotto, dalla progettazione alla produzione e all'assistenza, accelerando i processi di progettazione, migliorando l'efficienza operativa e aumentando la qualità dell'assistenza.

Le soluzioni CAD e PLM di PTC forniscono le informazioni rilevanti sui prodotti, mentre IoT, AR, connettività industriale e gestione dell'assistenza sul campo fungono da tecnologie digitali per connettere, visualizzare e automatizzare conoscenze e workflow. Il digital thread funge da fonte autorevole di dati di prodotto, costruito su una base di CAD e PLM. Garantisce la disponibilità di dati di prodotto accurati, aggiornati e contestuali per abilitare gli operatori in prima linea nella produzione.

Identificare, adottare, scalare

I nostri esperti PTC guidano i produttori e le organizzazioni dell'assistenza nelle tappe chiave per identificare le aree di miglioramento e definire i risultati attesi. Consentiamo alle aziende di implementare una strategia per lavoratori connessi e accompagniamo i loro leader e lavoratori attraverso la gestione del cambiamento per un'adozione di successo.

Risultati nella produzione

I produttori che abilitano i lavoratori connessi vedranno vantaggi in tutta l'azienda, in particolare nelle aree di produttività, qualità e collaborazione.

Produttività della forza lavoro

Una crescente carenza di competenze abbinata a prodotti sempre più complessi rende inadeguati i processi e le istruzioni tradizionali. La spinta verso una maggiore efficienza operativa non può essere raggiunta attraverso benchmark di fabbrica obsoleti. Le organizzazioni possono migliorare la produttività della forza lavoro produttiva consentendo a operatori e tecnici di accedere a istruzioni di lavoro digitali contestuali, formazione realizzata da esperti e assistenza remota. Inoltre, con la connettività industriale e l'IoT, gli operatori in prima linea e i responsabili di stabilimento hanno accesso ai dati e a una visione operativa in tempo reale.

Miglioramento della qualità

I produttori operano in un mercato globale competitivo e complesso, in cui normative rigorose e le crescenti aspettative dei clienti causano una pressione costante. Questa pressione è particolarmente sentita nel settore della qualità, dove l'accuratezza delle verifiche, i dati di prodotto e informazioni fruibili sono strategici per ottenere risultati di alta qualità per prodotti e operatori. Per garantire che i prodotti vengano assemblati correttamente la prima volta, le istruzioni di lavoro digitali con controllo della versione offrono indicazioni chiare agli operatori in prima linea. Inoltre, grazie al controllo qualità automatizzato in linea di produzione e alle verifiche visive AI di fine linea con sovrapposizioni AR, gli operatori possono sapere immediatamente se una parte ha superato la verifica.

Collaborazione a livello aziendale

Informazioni e competenze in silos, processi aziendali rigidi e strumenti obsoleti possono ostacolare la collaborazione all'interno di un'organizzazione. Le tecnologie per lavoratori connessi possono supportare la collaborazione tra le funzioni aziendali e al loro interno con informazioni aggiornate sui prodotti, dati sulle prestazioni e feedback a ciclo chiuso. Gli esperti possono condividere ed estendere più facilmente le proprie conoscenze agli operatori in prima linea tramite istruzioni digitali e tecnologie di assistenza remota.

Risultati nell'assistenza

La connessione dei tecnici dell'assistenza a istruzioni di lavoro digitali, dati sull'utilizzo degli asset in tempo reale e supporto remoto migliora la loro produttività e la loro qualità.

Produttività della forza lavoro

La produttività e l'efficacia dei tecnici dell'assistenza sul campo influiscono sulla percezione dei clienti e sulle prestazioni aziendali. Le tecnologie per lavoratori connessi possono scalare la capacità aziendale per migliorare la produttività dei tecnici dell'assistenza sul campo e dell'assistenza remota. Le istruzioni di lavoro digitali contestuali offrono indicazioni chiare per le riparazioni e il miglioramento delle competenze, mentre gli strumenti di assistenza remota possono mettere in contatto lavoratori e clienti con esperti in tempo reale in qualsiasi momento. Una soluzione per l'assistenza sul campo che unifica ottimizza le pianificazioni dei tecnici, fornisce il contesto completo del lavoro e del cliente e garantisce la disponibilità delle parti giuste per migliorare le percentuali di risoluzione al primo intervento.

Miglioramento della qualità dell'assistenza

Fornire ai tecnici il giusto contesto lavorativo (SLA, copertura dei contratti, parti e dati in tempo reale sulle apparecchiature) è fondamentale per migliorare la qualità dell'esperienza di assistenza. Quando si è in loco, le istruzioni di lavoro digitali e il supporto di esperti in tempo reale migliorano la precisione, riducono al minimo gli errori e riducono le visite ripetute. Per una precisione ancora maggiore, è possibile utilizzare verifiche visive ottimizzate con l'AI per accertarsi che il lavoro è stato completato correttamente.

Collaborazione sul campo e con i clienti

Sfruttare il giusto livello di dati e connettività per le operazioni dei clienti aumenta l'efficacia dell'assistenza. La collaborazione con i clienti per fornire monitoraggio e utilizzo degli asset in tempo reale, manutenzione predittiva e metriche delle prestazioni offre ai tecnici una chiara visibilità prima di iniziare un lavoro. La collaborazione può essere supportata anche attraverso l'assistenza remota, in cui gli esperti possono contribuire a guidare i tecnici sul campo o i clienti che eseguono il self-service.

Storie di successo di lavoratori connessi

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Aumento dell'efficienza dell'assistenza

Harpak-ULMA ha utilizzato le tecnologie per lavoratori connessi per fornire ai propri tecnici e clienti istruzioni di lavoro in realtà aumentata.

Leggete la storia di successo

Miglioramento delle operazioni di fabbrica

Electrolux ha implementato la connettività industriale per acquisire dati in tempo reale che hanno ridotto gli scarti, automatizzato l'OEE e ridotto al minimo i costi di outsourcing.

Leggete la storia di successo

Miglioramento delle verifiche della qualità

Nascote Industries, una divisione di Magna International, ha accelerato la formazione dei neoassunti e migliorato la qualità e l'efficienza con verifiche ottimizzate dall'AI.

Leggete la storia di successo

Riduzione dei tempi di assemblaggio

Vestas ha implementato il concetto di lavoratori connessi fornendo in tempo reale informazioni e istruzioni sugli ordini di lavoro digitali specifiche per ruolo, riducendo i tempi di assemblaggio e migliorando i workflow.

Leggete la storia di successo

Aumento dell'efficienza della forza lavoro

Woodward ha migliorato l'efficienza della forza lavoro con istruzioni di lavoro digitali standard, strumenti integrati digitalmente e gestione visiva nel proprio ambiente operativo.

Leggete la storia di successo

Riduzione del tempo ciclo

LS Electric ha ridotto il tempo ciclo adottando una strategia di trasformazione digitale che ha integrato digitalmente i lavoratori lungo l'intero ciclo di vita del prodotto, dalla progettazione alla verifica finale.

Guardate il video

Ottimizzazione dell'assistenza sul campo

Elekta ha utilizzato soluzioni di assistenza sul campo connesse per fornire ai propri clienti e ai loro pazienti un'assistenza più rapida, efficiente ed economica.

Leggete la storia di successo
PTC è leader nelle tecnologie digitali per lavoratori connessi

Gli analisti del settore riconoscono in PTC un leader nelle tecnologie digitali che supportano una forza lavoro connessa per l'intero ciclo di vita del prodotto.

IDC nomina PTC leader nelle piattaforme di gestione del ciclo di vita dell'assistenza

La centralità degli asset è fondamentale per l'approccio SLM unico e innovativo di PTC, poiché i dati delle apparecchiature eliminano i silos tra progettazione, produzione e assistenza.

SPARK nomina PTC leader nella matrice IIoT di Quadrant Knowledge Solutions

La costante crescita del mercato, l'espansione della base di installazioni e la visione strategica di PTC dimostrano l'impegno verso l'innovazione dei prodotti IIoT e l'eccellenza dei clienti.

SPARK nomina PTC leader nella matrice Enterprise AR 2024 di Quadrant

PTC ha ricevuto i punteggi più elevati in termini di impatto sul cliente ed eccellenza tecnologica, ottenendo il miglior piazzamento complessivo tra i fornitori.

ABI nomina PTC leader e innovatore n. 1 nella matrice CAD Competitive 2023

PTC ha sviluppato la suite più completa di aggiunte assistite dal computer, con un approccio intuitivo basato su modelli e un solido set di strumenti.

ABI nomina PTC leader nella valutazione Enterprise PLM for Large Manufacturing 2024

Le soluzioni PLM di PTC si integrano perfettamente nel software aziendale interno ed esterno, consentendo ai nuovi utenti di ottenere valore e competenze in poco tempo.

Soluzioni per la trasformazione digitale

Produzione digitale

Le soluzioni intelligenti per la produzione digitale possono portare a nuovi livelli di innovazione, produttività e crescita attraverso lavoratori connessi e strategie di miglioramento continuo.

Scoprite di più

Ottimizzazione dell'assistenza sul campo

Trasformate l'intera catena dell'assistenza attraverso l'innovazione basata sul software per migliorare le percentuali di risoluzione al primo intervento, ridurre gli spostamenti e aumentare la soddisfazione dei clienti.

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