PLM（产品生命周期管理）

产品开发的五个阶段是概念和设计、开发、生产和发布、服务和支持以及停用。这些阶段都依赖于 PLM 根据需求准确提供标准化、可靠且特定于角色的数据。

产品生命周期差异很大，有的很短（如移动设备或笔记本电脑），有的很长（如飞机或海军舰艇）。无论其总生命周期的长短如何，所有产品都会经历相同的四个阶段：产品开发、成长、成熟和衰退。在每个阶段，PLM 都能为整个生命周期提供支持。

您的业务中的快速变化和复杂性可能导致孤立的团队对产品数据和流程持怀疑态度。这种信任的缺失加剧了复杂性和混乱，严重削弱了在市场中实现创新和敏捷的努力。

传统上，职务、部门、地理位置、软件或硬件平台等区别是无法共享数据的原因。但数字主线使这些区别变得无关紧要，从而消除了障碍，并创造了以新方式共享和使用数据的机会。所有数据都具有可访问性、可追溯性和可信性。这样一来，您不仅能够为组织中的团队提供更多数据和见解，还提高了他们对数据准确性和可操作性的信任度。

PLM 为部署数字主线战略提供了所需的基础。PLM 可保持数据完整性，并帮助您树立信心，是您在瞬息万变、竞争激烈的市场中跟上发展步伐。PLM 与互补性技术（如工业连接、IoT、AI/机器学习）集成，可在 IT/OT 系统之间建立通用数据流，这是在整个企业范围内实施数字主线所必需的。

数字孪生是实体产品、流程、人员或场所的虚拟表示，用于了解、衡量、甚至可以管理其实际对应物。

PLM 将数字孪生的三个组成部分结合在一起：对应物的数字定义、对应物的运营/实验数据（通过物联网数据、真实遥测等数据收集）以及用于关联和呈现数据以推动决策的信息模型（仪表板、HMI 等）。

数字孪生不仅仅是仿真，它还是一种数据驱动的预测，用于预测物理实体的行为方式。数字孪生跨越整个产品生命周期，反映不断变化的数据，服务于工程、制造和服务用例。

有效管理产品生命周期需要管理每个阶段的数据、流程和团队需求。首先需要为数字产品定义创建一个中心枢纽，并为每个组件的每个版本维护工程规范、服务程序和制造工艺定义的综合记录。这将确保能够更好地控制和了解确切的产品配置，以及在不断发展变化的整个产品生命周期内对所有变更进行追溯和管理。

PLM 系统旨在实现这一管理流程的标准化、自动化和规模化，使其由数据驱动，甚至适用于复杂环境。管理产品生命周期需要满足不同的要求，并能够为每个团队提供特定的好处。总的来说，这将显著改善效率、质量、服务和整个产品生命周期。

供应链头部企业可以利用 PLM 和 ERP 之间的通用数据流，消除手工输入数据的弊端，从而从妥善管理的产品生命周期中获益，实现资源节约。工程主管将体验到整个组织的效率提升，这使他们能够提高产能并为更多项目提供资金。而且，由于产品设计师在周期的早期就与高级规划人员协同工作，因此他们可以共同完成成本目标。有了准确、完整的全新数据，制造团队就能更快地投入生产。服务管理层也做好了更充分的准备 – 他们将从参与 NPI 和变革流程中受益。

在高层，PLM 的影响和价值是显而易见的；看到变更控制周期缩短等成果的管理层不需要他人说服，就能接受 PLM 的优点。但是，PLM 的许多优势都依赖于将源自工程团队的流程（例如更复杂的产品定义）正规化。如果没有清楚地传达这些变化的积极影响，工程师们宁愿不添加更多检查点和验证步骤，或者修改熟悉的工作流程，这是可以理解的。为确保快速采用并取得成功，建议采用以下策略：

• 从一开始就获得高管的支持，以确保预算，并向员工强调 PLM 流程是业务的优先事项。
• 从高层向下进行强有力的沟通。中层管理人员的认同是预防采用障碍的关键。
• 为团队分配时间和资源，以适当调整、吸收和了解变革的价值。
• 在企业中寻找合适的拥护者。围绕能够阐明期望结果的人员团结团队，建立一种充满激情的文化。
• 认识到转型是一个过程。奖励成功，以支持应对挑战。
• 在转型期间为团队提供支持。确保工程师参与关键里程碑的每个细节。提供资源以建立积极合作和共同实现目标的文化。
• 在部署后传达成功情况。帮助个人认识到他们如何为公司的总体成功做出贡献。在这些改进的业务成果中培养主人翁意识和自豪感。

有效管理产品生命周期涉及多个企业系统，包括 PLM 和 ERP。它们之间的确切界限将取决于您的业务模式和产品的复杂性。

数字资产（即产品开发的知识产权产出）通常在 PLM 中进行生命周期管理。可以在合理的范围内对下游系统进行修改，但这些修改不能改变从 PLM 发送的 BOM 中定义的各种形状、配置或功能。众所周知，PLM 为真实数据源；ERP 则是对真实数据的补充，增加了可增强数据的组件。

生产计划、预测、采购、成本跟踪（实物资产）通常在 ERP（面向交易的信息）中进行管理。ERP 完全有能力扩充 PLM 数据，但绝不应改变源数据的定义。ERP 无法维护复杂的配置。ERP 添加了“成本核算”项目、分包、供应商数据、添加备选部件等。

所有变更都会一并发布，并且必须始终流回 PLM 系统，包括来自制造、服务和工程的数据。这将确保所有部件或产品更改的影响都是可见且易于理解的。