Renold, PTC 솔루션으로 글로벌 협업 혁신

고정밀 동력 전달 제품 제조 분야의 글로벌 선도 기업인 Renold는 12개 제조 사업장에 걸쳐 분산된 CAD 시스템과 지역별로 파편화된 파일 저장 환경으로 인해 심각한 운영상의 난제에 직면했습니다.

Renold는 신뢰할 수 있는 PTC 파트너인 INNEO Solutions와 협력하여 PTC의 혁신적인 Creo 및 Windchill 솔루션을 구현했습니다. 이 파트너십을 통해 Renold는 3D CAD 및 PLM 시스템을 표준화하여 당면 과제를 효과적으로 해결했습니다. 이러한 변화는 디지털 효율성 증대, 디자인 일관성 확보, 그리고 전 세계적 규모에서의 협업 간소화를 가능하게 했습니다. 이러한 변화를 통해 설계 시간이 50% 단축되었으며, 엔지니어링 팀은 더욱 효율화되고 CAD 좌석 수는 70% 감소했습니다.

코로나19 팬데믹 기간 동안, 이러한 솔루션들은 Renold가 제조 거점 간 생산을 전환함으로써 운영의 연속성을 유지할 수 있도록 해주었으며, 그 중요성이 입증되었습니다. 오늘날 Renold는 민첩성, 혁신, 그리고 시장 적응력을 가능하게 하는 혁신적인 도구와 프로세스를 바탕으로 미래 성장을 위한 입지를 다지고 있습니다.

서두

1879년에 설립된 Renold는 체인, 기어박스, 커플링 제조 분야에서 내구성과 정밀함의 대명사로 자리매김해 왔습니다. 창고 운영에 동력을 공급하는 일부터 잠수함의 안전을 보장하는 일에 이르기까지, Renold의 제품은 농업, 제조, 에너지, 식품, 광업, 국방 등 광범위한 산업 분야에서 신뢰받고 있습니다. 그러나 여러 국가에서 사업을 영위하는 기업으로서, Renold는 경쟁이 치열한 시장에서 효율성과 적응력을 유지하기 위해 프로세스를 현대화하고 통합해야 한다는 가중되는 압박에 직면했습니다.

이런 시나리오를 상상해 보십시오. 서로 호환되지 않는 CAD 시스템을 사용하는 각기 다른 시설들, 업무를 중복 수행하는 엔지니어링 팀들, 그리고 비효율성으로 인한 비용 상승. 이러한 장벽들을 인식한 Renold는 디지털 설계 및 제품 수명 주기 관리(Product Lifecycle Management, PLM)에 있어 현대화된 접근 방식을 도입하기로 결정했으며, 이를 통해 경쟁 우위를 유지하고 신뢰성 및 혁신에 대한 약속을 지켜나갈 수 있도록 했습니다.

지속적인 개선에 대한 이러한 헌신은 Renold가 제품 개발 최적화에 중요한 PTC의 CAD, PLM 및 ThingWorx 시스템과 같은 고급 기술을 사용하는 데 반영됩니다. 설계에 Creo를 사용하고 데이터 및 변경 관리에 Windchill을 사용함으로써 Renold는 현대의 당면 과제를 해결하는 데 더욱 잘 대비하고 진화하는 환경에서 정확성, 협업 및 민첩성을 보장할 수 있게 되었습니다. ThingWorx를 사용하면 별도의 교육 없이도 더 많은 사용자가 시스템에 액세스할 수 있습니다.

과제

Renold는 표준화, 데이터 무결성, 효율적인 변경 관리 및 원활한 협업을 보장하는 동시에, 전 세계 사업장 및 인수 기업 전반에 걸쳐 설계 시스템과 프로세스를 통합해야 했습니다.

당면했던 주요 과제는 다음과 같았습니다.

운영 과제

• 파편화된 시스템: 여러 CAD 시스템의 라이선스가 사용되어 불일치 및 중복이 발생했습니다.
• 복잡한 프로토타이핑: 사이트 간의 비효율적인 데이터 공유는 프로토타이핑 작업을 증가시키고 시장 진입 시간을 지연시켰습니다.
• 제한된 구성 요소 재사용: 서로 다른 데이터베이스로 인해 시설 간에 설계를 재사용하기가 어려웠습니다.

시장 압력

• 전 세계적인 혼란: 생산 거점 간 생산을 전환할 수 있는 유연성의 결여는 공급망 문제 및 지역 관세에 대한 취약성을 증대시켰습니다.
• 높은 비용: 비효율적인 업무 흐름으로 인해 운영 비용이 상승했고, 이는 수익성 하락으로 이어졌습니다.

통합 해결책이 없다면, Renold는 경쟁 우위를 잠식당하고 고객들이 기대해 온 높은 기준을 충족시키지 못할 위험에 처하게 되었을 것입니다.

솔루션

이러한 문제를 해결하기 위해 레놀드는 PTC의 Creo와 Windchill 솔루션을 활용했습니다. 이 접근 방식은 구식의 문서 중심 워크플로를 포괄적인 디지털 설계 모델과 중앙 집중식 데이터 관리 기능으로 대체했습니다.

주요 조치

1. CAD 시스템 표준화Renold는 설계 도구를 통합하여 170개의 CAD 라이선스를 80명의 엔지니어가 함께 사용하는 50개의 공유 Creo 라이선스로 감축했습니다. 간소화된 CAD 워크플로는 엔지니어가 제조 지침, 주석 및 품질 데이터를 3D 모델 내에 직접 임베드할 수 있도록 했습니다.
   마이그레이션 과정의 일환으로, Renold는 Creo 내에서 제품 데이터를 재구축하기로 결정했으며, 이를 통해 고급 어셈블리(Advanced Assemblies), 모델 기반 정의 메커니즘 다이나믹스(Model Based Definition, Mechanism Dynamics), FEA 시뮬레이션을 포함한 Creo의 첨단 모델링 및 설계 기능을 극대화했습니다. 이 접근 방식을 통해 Creo의 지속적으로 발전하는 기능 세트를 활용할 수 있으며, 이는 설계 정밀도를 높이고 원활한 협업을 지원합니다.
2. 일관된 구조화된 변경 관리Renold는 급변하는 설계 환경에 대응하고 협업을 강화하기 위해, PTC 솔루션의 활용 범위를 확장하여 체계적인 변경 관리를 위한 제품 수명 주기 관리(Product Lifecycle Management) 시스템 통합 도구인 Windchill과 역할 기반 데이터 접근을 지원하는 Navigate를 도입했습니다. 이 조합은 Renold의 PLM 접근 방식을 혁신하여 조직 전체에서 제품 변경 사항을 간소화하고 가시화하며 액세스할 수 있도록 했습니다.
   Renold는 엔지니어링 변경 사항을 처리하기 위한 명확하고 자동화된 워크플로를 구현하여 팀이 요청을 쉽게 생성하고 검토하며 승인할 수 있도록 했습니다. 이 구조화된 프로세스를 통해 모든 변경 사항을 정확하게 정의하고 제어하여 오류 위험을 줄이고 문제를 빠르게 해결할 수 있습니다. 업데이트에 대한 실시간 접근은 기업의 설계 및 생산 활동 간의 정렬을 유지하여, 더욱 빠르고 효율적인 제품 개발 주기를 지원합니다.
3. 효율성과 지속 가능성을 위한 표준화 설계 영역을 넘어, Renold는 Creo를 활용하여 전 세계 운영 전반에 걸쳐 제품 설계 및 프로세스를 표준화했습니다. 이번 조치는 효율성을 높이고 Renold의 지속가능성 목표와 부합합니다. Renold는 재사용 가능한 설계 프레임워크를 개발하고 부품을 표준화함으로써 재료 낭비를 줄이고 제조 지속 가능성을 개선합니다. Creo를 핵심으로 하여 모든 제품 라인에 걸쳐 일관된 설계 표준이 유지됨으로써, 팀들은 프로젝트의 복잡성이나 지리적 위치에 구애받지 않고 품질 기대치 및 규제 요건을 충족할 수 있습니다.
4. 협업 강화Windchill의 단일 권위 데이터베이스를 활용하여, 전 세계 여러 지역에 위치한 팀들이 더욱 효과적으로 협업할 수 있습니다. 이는 Windchill과 Navigate를 통해 정확한 실시간 데이터에 대한 통제된 접근을 제공함으로써, 엔지니어뿐만 아니라 모든 이해관계자에게 혜택을 주며 의사소통 오류를 최소화합니다.
5. 검증된 기반 위에 구축Renold는 PTC 솔루션에 대한 오랜 경험을 바탕으로, 이러한 솔루션이 비용 효율적으로 확장되어 향후 성장, 인수 및 운영 요구 사항을 충족할 수 있도록 했습니다.

왜 PTC 솔루션인가?

PTC는 Renold의 목표에 부합하는 다음과 같은 주요 이점을 제공했습니다.

• 포괄적인 글로벌 지원을 통해 여러 위치에서 일관성을 보장합니다.
• 확장 가능한 도구로 비용 효율성을 유지하면서 변화하는 요구 사항을 해결할 수 있습니다.
• 혁신과 진화하는 도구 세트를 통합하는 고급 기능 .

결과

Renold는 PTC의 Creo, Windchill 및 ThingWorx 솔루션을 구현하여 측정 가능한 이점을 제공하는 디지털 혁신을 달성했습니다.

주요 결과

1. 성과 향상
   • 설계 시간 50% 단축: Creo 표준화를 통해 팀은 부품을 더 빠르고 일관되게 설계하여 시장 진입 속도를 크게 향상시켰습니다.
   • 더욱 효율적인 인력으로 생산성 두 배 달성: Renold는 중앙 집중식 워크플로 및 프로세스를 활용하여 직원 수를 줄이면서도 엔지니어링 생산성을 두 배로 늘릴 수 있었습니다.
2. 운영 효율성
   • 원활한 생산 전환: 통합 CAD 시스템 및 설계 프로세스를 통해 Renold는 현장 간에 생산을 유연하게 전환하여 관세 또는 시장 수요에 빠르게 적응할 수 있었습니다.
   • 재사용성 향상: 중앙 집중식 데이터 관리를 통해 설계 재사용이 가능해져 프로젝트 전반에서 시간과 비용을 모두 절약할 수 있습니다.
3. 코로나 19 기간 중 비즈니스 연속성
   • 혼란에 대한 회복탄력성:디지털 우선(Digital-first) 접근 방식을 통해 Renold는 업무 부하를 효율화하고, 중단 없이 변화하는 환경에 신속하게 적응할 수 있었습니다.
4. 지속 가능성 성과
   • 폐기물 감소:폐기물 감소: 데이터 표준화를 통해 정밀한 설계 및 자재 최적화가 가능해졌으며, 이에 따라 제품 중복 발생이 대폭 감소하고 불량률 또한 낮아졌습니다.
   • 탄소 발자국 저감:현지 생산 협력을 통해 운송 과정의 배출량을 최소화할 수 있었습니다.
5. 성장의 토대
   • 간소화된 디지털 액세스: Renold는 통합된 데이터와 표준화된 프로세스를 통해 ERP 및 CRM 통합이 더욱 원활하게 이루어질 수 있도록 준비했습니다.
   • 혁신 준비:PTC 툴셋을 더욱 폭넓게 도입할 계획을 세우고 있는 Renold는 유기적 성장과 인수 합병을 통해 사업을 한층 더 확장할 태세를 갖추고 있으며, 이를 통해 미래 지향적인 설계와 혁신을 촉진하고 있습니다.

결론

Renold Plc는 PTC의 Creo, Windchill 및 ThingWorx를 전략적으로 채택하여 제품 개발 및 수명 주기 관리 프로세스를 크게 개선했습니다. Renold는 설계를 위해 Creo를 표준화하고, 구조화된 데이터 및 변경 관리를 위해 Windchill PLM을 활용함으로써 전 세계 사업 운영 전반에 걸쳐 효율성, 정확성, 그리고 협업 역량을 한층 강화했습니다.

첨단 기술의 통합은 Renold가 엄격한 고객 요구 사항을 충족하는 역량을 강화했을 뿐만 아니라, 자재 낭비를 줄이고 제조 공정을 최적화함으로써 지속 가능성 목표를 달성하는 데에도 기여했습니다.

Renold는 ERP 및 CRM 플랫폼을 통해 연결성을 더욱 발전시켜 종합적인 디지털 데이터에 대한 글로벌 액세스를 보장할 계획입니다. Renold가 지속적으로 혁신을 추구하며 진화하는 산업적 요구에 발맞춰 나가는 가운데, 혁신적인 솔루션을 적극 활용하겠다는 그들의 확고한 의지는 동력 전달 산업 내에서의 지속적인 성공과 선도적 입지를 보장해 줍니다.

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