PTC Windchill 솔루션을 통해 제품 개발 생산성을 20% 향상시킨 LS산전
일류 제조업체는 PTC Windchill, PTC Creo(구 Pro/ENGINEER Wildfire), PTC Creo View를 사용하여 프로세스를 현대화하고 설계 재사용과 정보 공유, 협업을 강화합니다.
당면 과제: 연계되지 않은 수동 프로세스로 인한 생산성 저하 및 보안 리스크 증가
LS산전에서는 제품 개발 데이터를 사일로로 보관해 왔습니다. 즉, 데이터를 데스크톱 CAD 도구에 저장하여 개별 엔지니어 또는 각 부서에서 관리했습니다. 그러나 제품 설계 정보를 설계 리소스 간에 쉽게 공유할 수 없으므로 설계 재사용이 거의 없고 중복 작업이 빈번하게 이뤄졌습니다. 또한 중앙 집중화된 지식 데이터베이스가 없어서 엔지니어가 은퇴하거나 퇴사하면 중요한 지적 재산도 함께 사라지는 문제가 있었습니다. 뿐만 아니라 CAD 데이터 관리 프로세스가 충분하지 않아 데이터가 경쟁업체에 노출될 위험에 놓이기도 했습니다. 마지막으로 제품 라이프사이클 관리(PLM) 시스템의 부재로, 제조 BOM(Bill of Material)을 작성하려면 데이터를 CAD 도구에서 수동으로 추출하여 ERP 시스템에 입력해야 했습니다.
솔루션: UGS Teamcenter를 제치고 PTC Windchill 및 PTC Creo 채택
LS산전은 UGS Teamcenter Engineering과 PTC Windchill PDMLink(데이터 관리 솔루션)를 모두 검토한 후 PTC 솔루션을 채택했습니다. 2007년 PTC Windchill PDMLink 8.0을 구축하여 설계부터 제조에 이르는 전체 데이터 흐름을 지원하기 시작했습니다. 또한 LS산전은 모듈식 설계 기능을 개선하고 고급 패라메트릭 모델링 기능을 활용하기 위해 PTC의 3D CAD/CAM 도구인 PTC Creo를 구축했습니다. CAD 도구를 사용하지는 않았지만 3D 모델을 볼 필요가 있었던 팀에게도 모듈식 설계를 보고 작업에 적용할 수 있도록 PTC의 시각화 솔루션인 PTC Creo View MCAD를 제공했습니다.
파생 모델을 위한 모듈식 제품 설계
LS산전(LSIS)에 구축된 PTC PLM 시스템의 주요 이점 중 하나는 회사에서 고객에 제공하는 다양한 제품 옵션을 직접 관리할 수 있다는 점입니다. LSIS의 제품 라인이 광범위하므로 엔지니어링 범위도 광범위하게 업데이트해야 했고 다양한 제품 모델도 유지해야 했습니다. 현재는 PTC Windchill 및 PTC Creo의 모듈식 설계 기능을 사용하여 보다 쉽게 제품 플랫폼을 만들고 전체 모델에 새로운 기능을 도입하며 이전 설계를 기반으로 새로운 모델을 구성할 수 있습니다. 이렇게 모델을 재사용할 수 있게 되면서 LSIS는 경쟁업체보다 먼저 새로운 모델을 개발하는 쾌거를 거두고 있습니다.
내외부 팀과의 글로벌 협업
비용을 줄이고 신속하게 제품을 출시하기 위해 LS산전은 중국에 세 개의 글로벌 사이트를 개장했습니다. 내부에서 관리하는 이 사이트 외에도 LS산전은 향후 비즈니스를 확장하고 중국 내 외부 공급업체와도 협력해 나갈 계획입니다. 결과적으로 국경 없는 협업이 설계 및 제조 프로세스를 발전시키는 핵심입니다.
PTC Windchill 솔루션을 구축하기 전에는 문서, 드로잉, 이메일, 미팅 요청, 피드백, 설계 승인 등 제품 정보의 모든 측면이 팀 간에 오프라인상에서 수동으로 전달되었습니다. 이러한 상호 작용의 기록을 중앙에서 관리하지 않았고 결과적으로 이루어진 변경 사항도 기록되지 않았습니다. 또한 정보가 분산되고 여러 리소스에 의해 다양한 형식으로 사용되었기 때문에 중복 작업이나 오래된 설계 버전의 사용을 막기가 어려웠습니다.
그러나 PTC Windchill 솔루션 덕분에 LSIS는 단일 제품 데이터 집합을 생성하여 전 세계적으로 분산되어 있는 내부 팀 뿐만 아니라 타사 파트너와도 온라인으로 공유할 수 있게 되었습니다. 이 자동화된 방식을 통해 팀 상호 작용, 의사 결정, 변경 사항 등의 추적 내역을 비롯해 지식 및 기록을 중앙에서 관리할 수 있게 되었습니다. 또한 통합된 역할 기반의 보안 액세스 덕분에 LSIS는 각 사용자와 공유하는 데이터의 형식과 콘텐트를 정의하여 지적 재산을 보호할 수 있습니다. 뿐만 아니라 실시간 워크플로 및 승인 프로세스를 통해 글로벌 팀은 제품 라이프사이클 단계를 보다 쉽게 추적할 수 있고 요청 시 즉각 실행에 옮길 수 있습니다.
LS산전의 송종호 관리자는 협력을 통한 의사 결정이 효율적이라는 것이 밝혀지면서 전체 운영 생산성도 그에 따라 향상되었다고 말합니다. "PLM 시스템을 통한 체계적인 협력 및 의사 소통 덕분에 마감일을 준수할 수 있게 되었고 사업상 손실도 줄어들었습니다."라고 그는 말합니다.
엔지니어링 및 제조 부문의 협업
전 세계적으로 분산되어 있는 팀 간의 협력을 개선하는 것 외에도 LS산전은 PTC 솔루션을 통해 제품 설계 그룹과 제조 그룹 간 협력을 개선할 수 있었습니다. "제품 개발 프로젝트를 출시할 때 제품 설계자와 생산 엔지니어가 단일 팀으로 일할 수 있어 긴밀하게 협력할 수 있었습니다."라고 송종호 관리자는 말합니다. "덕분에 실제 생산을 염두에 두고 설계 사양을 공식화하는 방식에 대한 논의가 가능해지면서 시제품을 제작하는 데 낭비되는 시간을 최소화할 수 있게 되었습니다. 제품 설계자와 생산 엔지니어 간의 긴밀한 협업을 통해 제품에 사용되는 부품 수를 최소화하고 어셈블리 프로세스를 간소화하며 생산 리드 타임을 줄이고 제품 품질을 개선하며 비용을 절감하는 등 우리가 기대하던 다양한 효과를 얻고 있습니다."라고 그는 설명합니다.
PTC의 PLM 시스템을 통해 제품 엔지니어와 제조 엔지니어는 특정 시점에 아니라 전체 제품 라이프사이클 전반에 걸쳐 정의, 분석 및 승인 프로세스에 가담할 수 있게 되었습니다. 긴밀한 협업을 통해 관련된 그룹 모두가
제품 설계에 필요한 변경이 미치는 영향을 평가하고 파악할 수 있습니다. 그는 통합 PLM 플랫폼을 통해 초기 개발 단계에서 관련이 있는 모든 개인과 설계 정보를 공유하는 프로세스를 설치하여 모든 제품 관련자가 동시에 설계 작업을 수행할 수 있도록 함으로써 동시 제품 개발을 촉진시킬 수 있었다고 말합니다.
"관련 부서에서 제품 설계 부서에 피드백을 제공하고 따라서 설계 단계에서 완벽을 기할 수 있으므로 결과적으로 실패 비용을 줄일 수 있게 됩니다."라고 그는 말합니다. "이러한 프로세스는 신속한 의사 소통 및 의사 결정 또한 가능하게 해줍니다."