과제

경쟁은 치열하고 규제는 끊임없이 변화합니다. 니덱이 시장 리더의 자리를 유지하기 위해서는 탁월한 제품을 더 빨리 제공해야 합니다. 자체 시스템과 프로세스가 단절되어 있고 제품 개발 시간도 길었습니다(40~48개월). 제조 현장이 여러 곳이고 시장별로 적용되는 규제 사항도 각기 다르기 때문에 수천여 고객의 고유한 제품 사양을 반영해야 하는 제품 개발 프로세스가 까다로울 수밖에 없습니다.

일본에 본사를 둔 니덱 코퍼레이션(Nidec Corporation)은 세계 최대의 모터 생산 그룹 중 하나로, 현재 제조 공장 11곳, 연구소 50곳 이상, 영업소 3곳, 글로벌 비즈니스 지원 센터 1곳을 두며 8개국에 진출해 있습니다. 이 기업은 2019년 브라질에 본사를 둔 엠브라코(Embarco)를 인수하여 냉동 솔루션 중심의 새로운 사업부를 구성했습니다. 한편, 엠브라코는 변속 압축기 개발과 더불어 에너지 소비량 절감에 필수적인 천연 냉매 사용에 선구적인 브랜드로 유명합니다.

엠브라코의 혁신적인 솔루션은 삶의 질을 향상시키며 환경에 큰 영향을 미칩니다. 한 예로, 변속 압축기는 에너지 소비량을 평균 35% 절감해 세계에서 가장 엄격한 에너지 효율 기준을 충족하고 있습니다.

최고 경영진의 지원 하에 효율성 향상을 위해 니덱의 IT 팀과 엔지니어링 팀이 협력한 결과, 더 많은 프로젝트 수주, 제품 출시 기간 단축, 비용 절감, 품질 개선 등의 성과를 이뤄냈습니다.

전 세계적 압박

제품이 변화하고 있습니다. EU 기후·에너지 프레임워크가 2020년에서 2030년 사이의 에너지 절감 목표를 1990년 대비 40%로 설정하면서 니덱 글로벌 어플라이언스를 비롯한 많은 기업이 큰 영향을 받게 되었습니다. 식기세척기, 냉장 시스템과 같은 가정용, 상업용 기기는 새로운 표준으로 다시 분류될 것이며, 기존의 제품 디자인 중 상당수가 이러한 표준에 부합하지 않을 것입니다. 현재 AAA 등급으로 여겨지는 기기들이 새로운 표준을 따르면 F 등급으로 떨어질 수 있습니다.

글로벌 경쟁이 심화되고 있습니다. 중국과 일본의 경쟁업체들이 혁신을 거듭하며 무서운 기세로 성장하고 있으며, 에너지 효율이 가격으로 직결되고 있습니다. 니덱 글로벌 어플라이언스는 시장에 최초로 진출한 기업이긴 하나, 현재는 세계적으로 생산 능력의 과잉 현상이 나타나고 있습니다. 따라서 더욱 빠르게 제품을 개발하지 못하면 제품 가격의 폭락을 피할 수 없는 상황에 이르렀습니다.

공급망이 붕괴되고 있습니다. 혁신 속도가 빨라짐에 따라 니덱은 신규 및 기존 공급 업체 부품을 신속하게 인증하지 않을 경우 제품 출시 기간 지연에 따른 비용 발생의 위험을 감수해야 합니다.

연구 소개

본 연구는 다음과 같은 핵심 성과 지표(KPI)를 중심으로 이루어졌으며 니덱 글로벌 어플라이언스가 제품 라이프사이클 관리(PLM) 전략을 구현하여 얻은 이점은 다음과 같습니다.

  • 대규모 프로젝트 수: 284% 증가
  • 제품 출시 기간: 48% 감소
  • 리소스: 22% 감소
  • 품질: 품질 외적인 비용 40% 감소

IT 팀은 R&D 팀과 함께 보다 민첩한 접근 방식을 수용하는 방법을 배웠습니다. 우리는 탄탄한 팀워크를 바탕으로 효과적인 방법론과 도구를 활용했고 그 결과, 개선 방안을 끊임없이 고찰하며 계속해서 발전을 이뤄낼 수 있었습니다.

Thalita Begliomini, 거버넌스, 리스크 및 규제 준수 담당 글로벌 IT 관리자, 엠브라코 "

과제

니덱 글로벌 어플라이언스(Nidec Global Appliance)는 2015년부터 PTC의 Windchill을 사용하여 CAD 데이터를 관리하기 시작했는데, 제품 관련 정보는 통일되지 않은 개별 사일로 시스템에 그대로 두었습니다. 그 결과 시스템 및 프로세스가 단절되면서 낮은 1차 수율(FPY), 내부 및 고객사 라인 고장, 재작업, 현장 고장 등으로 인해 제품 생산 지연을 겪을 수밖에 없었습니다. 니덱 글로벌 어플라이언스는 제품 개발을 통합하고 능률화하는 것이 제품 출시 기간을 단축하고 품질 문제 비용을 절감하는 데 매우 중요하다는 것을 인지하고 있었습니다.

전사적으로 PLM 이니셔티브를 시행하기 전만해도, 니덱 글로벌 어플라이언스의 부품, 제품 문서, 인증 및 프로세스에 대한 추적 가능성과 거버넌스는 프로젝트를 기반으로 했으며 일관성도 없었습니다. 브라질, 멕시코, 중국, 유럽 등에 위치한 니덱 글로벌 어플라이언스는 데이터베이스를 지역별로 관리해 지역별 프로세스의 연계가 전혀 이루어지지 않았습니다. 수천 가지에 달하는 파생 제품과 17,000개의 고유한 제품 자재 명세서(BOM)를 다뤄야 했지만 포괄적인 접근 방식을 갖추지 않아, 같은 수고를 되풀이하는 경우가 빈번했으며 일관된 품질 보증 프로세스도 없었습니다.

직원들은 SSOT(Single Source of Truth) 없이 제품 파생을 정확하게 설계하는 데 필요한 설명서와 기록을 찾는 데 어려움을 겪었습니다. 이로 인해 사소한 변경 사항에 대한 테스트를 반복해야 하면서 새로운 파생 제품과 신제품 개발이 지연되었습니다. 대형 및 중형 프로젝트도 모두 사전에 방지할 수 있는 거부, 재작업, 제품 불량, 추가 노동 시간, 사이클타임 등의 문제로 인해 프로그램 비용이 더욱 증가했습니다.

엔지니어링 변경 또한 문제였습니다. 개발자들은 작업 내용을 Windchill과 SAP 시스템에 각각 입력해야 했기 때문에 두 배의 노력이 필요했고 실수할 위험도 더욱 높아졌습니다. SAP에 저장된 데이터가 Windchill의 데이터와 서로 일치하지 않았고, BOM과 관련 작업 지침이 일관되지 않는 경우가 많아 개발에서 생산으로 설계를 이행하는 과정에서 많은 어려움이 따랐습니다.

기존의 작업 방식을 바꾸는 것은 쉽지 않았습니다.

거버넌스, 리스크 및 준법 담당자인 글로벌 IT 매니저 Thalita Begliomini는 "특정 시나리오에 기반한 프로세스상에 차이가 생기는 데는 실질적인 이유나 인식상의 이유가 있었습니다. 개별 R&D 팀들은 이미 운영 중인 프로세스를 두고 다른 프로세스로 표준화해야 하는 이유를 납득하지 못했습니다. 작업 방식을 흔쾌히 바꾸려는 직원은 아무도 없었습니다."라고 설명합니다. "우리는 각 팀에게 IT 기술을 도입하면 표준화된 프로세스를 통해 효율성이 훨씬 향상된다는 사실을 납득시켜야 했습니다. 다행히도 이제는 모든 직원이 이 부분의 중요성을 제대로 이해하고 있습니다.”

니덱 글로벌 어플라이언스의 주문자 상표 부착 생산(OEM) 고객사의 경우 제품 변경 사항을 전달할 표준화된 방법이 없었습니다. 그러나 이러한 정보를 전달받지 못하면 OEM 업체들은 라인 장애 문제를 겪을 수 있고, 니덱 글로벌 어플라이언스는 이같은 문제를 해결하느라 시간과 리소스를 불필요하게 투자해야 하는가 하면 이는 회사의 평판을 해칠 수도 있습니다.

공급망 또한 정해진 표준 요건이 없어 어려움을 겪었습니다. 공급업체 인증이 지연된 원인은 각지로 확대된 일관성 없는 인증 절차 및 공급업체 데이터베이스 때문이였습니다.

마찬가지로, 고객의 냉각 장치와 같은 부문에서 압축기가 고장난 경우 품질 관리 팀에서 근본 원인 분석과 CAPA(시정 및 예방 조치)를 위하여 개발 과정, 공급 업체 및 제조 정보를 추적할 수 없었습니다.

솔루션

니덱은 자사의 업무 효율을 최적화할 수 있는 방법을 모색하기 시작했습니다. IT 리더들은 협업을 촉진하면서 품질, 안전, 속도 기준을 함께 준수하는 방식으로 기업이 운영될 수 있는 강력한 기술 생태계를 구축해야 한다는 것을 알고 있었습니다.

이에 IT 팀은 PTC와 협력하기로 결정했고, Windchill을 제품 관련 정보를 위한 전략 시스템으로 선정했습니다. Windchill의 바로 사용이 가능한(OOTB) PLM 프로세스를 활용해 기업 문화를 변화시키는 데 필요한 거버넌스와 추적성을 구축하고 제공 속도를 높였습니다.

PLM 구축 프로세스의 일부로서, IT 팀은 R&D 팀과 제휴해 데이터베이스를 정리하고 기존 인프라를 파악했습니다.

수많은 시간이 걸리던 재작업과 테스트가 없어졌습니다. 변경 및 사양 관리 시스템을 구축하여 개발 프로세스 중에 발생한 변경 요청이 관련 문서에 연결되어 적절한 승인·정보 및 고려 사항과 더불어 자동으로 보관되었습니다.

Windchill과 SAP 간에 데이터가 손실되는 일이 없도록 제품 구조가 설계 되었습니다.

아울러 새로운 프로세스를 통해 새로운 효율화를 이룰 수 있습니다. 예를 들어, 프로젝트를 계획할 때는 품질 향상을 위해 처음과 마지막 단계에 동일한 직원이 테스트를 맡도록 하는 등 직원들에게 특정 역할을 배정함으로써 재작업을 줄일 수 있습니다.

고객들은 PLM의 이점도 누릴 수 있습니다. 즉, 체계적으로 관리되는 ECN(엔지니어링 변경 공지) 프로세스 덕분에 변경 사항에 대한 분석과 논의가 가능합니다. 사용 가능한 테스트 및 인증 설명서도 프로세스에 도움이 됩니다.

공급 업체 또한 더욱 강력한 인증 시스템을 통한 이점을 누리고 있습니다.

최고 기술·분석 책임자인 Luiz Gustavo de Oliveira는 "주요 R&D 프로세스의 경우 Windchill이 관리하는 강력한 프로세스를 기반으로 신뢰도 높은 데이터를 활용해 데이터 기반 비즈니스를 추진하고, 인공지능을 활용해 새로운 여정을 시작할 수 있다"고 말합니다.

결과

니덱 글로벌 어플라이언스는 에너지 고효율 냉장 솔루션 분야의 리더로서 경쟁력을 유지하기 위해서는 전사적인 변화가 필요하다는 것을 알았습니다. 디지털 PLM 전략을 구축하고 Windchill 및 SAP와 같은 서로 다른 시스템을 통합함으로써 니덱 글로벌 어플라이언스는 제품의 라이프사이클 전반에 걸쳐 품질 관행을 재정의할 수 있었습니다.

R&D 선임 매니저 Gerson Heusy는 "차세대 제품마다 에너지 효율이 5% 향상되는 성과를 거뒀다"며, “혁신은 혁신적인 도구를 통해 이루어진다”고 말합니다.

이러한 혁신적인 도구를 통해 시장 진입 시간이 48% 감소하고 대형 프로젝트 수가 284% 증가하는 등 Nidec 제품의 타임라인에 대대적인 변화가 생겼습니다. 게다가 PLM 도입 이전에 보유하던 리소스의 78%로 이러한 성과를 이뤄내고 있습니다. 거버넌스 및 추적성 향상과 기타 엔터프라이즈 품질 이니셔티브로 인해 품질 저하 비용도 40% 감소했습니다."

현재 900명의 직원들이 Windchill을 사용하고 있으며, 그 중 300명은 전 세계에서 24시간 연중무휴로 사용하고 있습니다.

향후 계획

PLM 구축 프로세스의 성공으로 이제 IT 팀은 R&D 팀과 신뢰 관계를 쌓았습니다. 생산 라인의 매개변수를 전달해 효율을 측정하여 운영비용 절감, 공장 생산량 증대, 자산 사용률 향상 가능성을 모색하는 일을 우선으로 할 것입니다. 이것으로 미루어볼 때 니덱 글로벌 어플라이언스가 디지털 스레드를 활용해 품질 개선을 이뤄낼 것이라는 점은 의심할 여지가 없습니다.