과제 Zeiss는 재료 사용량과 생산 비용을 최소화하면서 성능, 기능 및 내구성 사이의 균형을 맞추기 위해 컴포넌트 설계를 최적화해야 하는 문제에 직면했습니다.


서두

Zeiss는 1846년 이래로 광학 기술 분야의 글로벌 리더로 자리매김하여 의료 기술, 산업 계측 및 반도체 생산을 포함한 다양한 분야에 서비스를 제공하는 고정밀 렌즈 및 광학 시스템으로 명성을 얻었습니다. 50개국 이상에서 45,000명 이상의 직원을 둔 Zeiss는 혁신의 경계를 넓히고 끊임없이 바뀌는 고객의 요구를 충족하는 고품질 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

성능과 내구성을 위해 최적화하는 Zeiss

Zeiss가 직면한 한 가지 과제는 성능, 기능 및 내구성을 목표로 컴포넌트 설계를 최적화할 수 있는 최상의 방법을 찾는 것이었습니다. 이 문제를 해결하기 위해 Zeiss는 Creo Generative Topology Optimization(GTO)을 활용하여 고객의 요구 사항을 어려움 없이 충족하고 최적화된 설계를 풍부한 경계 표현 형상으로 변환했습니다.

 

샘플 의료 기기 개발의 경우 Zeiss는 견고하고 안정적이면서도 가벼운 기기가 필요했습니다. GTO를 통해 Zeiss는 설계 매개 변수, 하중, 서포트 및 목표를 지정하여 성공적인 최적화를 위한 기반을 마련했습니다. Creo에서 설계 공간을 생성하고 토폴로지 최적화를 수행하여 잉여 재료를 제거함으로써 모든 요구 사항을 충족하는 최적의 설계를 도출했습니다.

Creo Generative Topology Optimization 활용

Zeiss는 생성형 설계를 사용하여 재료 사용량, 무게 및 생산 비용을 줄이는 동시에 구조적 무결성과 효율성을 개선할 수 있었습니다. 시간이 더 오래 걸리거나 중량이 초과된 부품을 생산하는 다른 생성형 토폴로지 최적화 솔루션과 달리 Creo GTO는 Zeiss에 매우 신속하고 정확한 결과를 제공했습니다. 모델의 크기와 분석 작업의 복잡성에 따라 Zeiss는 단 몇 분 만에 혁신적이고 최적화된 설계를 얻을 수 있었습니다.

또한 생성형 설계 프로세스를 통해 Zeiss는 더 넓은 범위의 설계 가능성을 탐색하고 더 높은 수준의 혁신을 달성할 수 있었습니다. 빠르고 효율적으로 이터레이션 과정을 거침으로써 최적의 성능을 달성하도록 설계를 개선하여 보다 안정적이고 효과적인 제품을 만들 수 있었습니다.

결론

Zeiss는 Creo GTO의 강력한 기능을 통해 제품 개발 프로세스를 가속화하고 고객의 요구와 기대를 충족하는 최첨단 솔루션을 제공했습니다. 설계 엔지니어는 생성형 설계를 활용하여 기존 설계 제품을 능가하는 보다 효율적이고 지속 가능하며 비용 효율적인 부품을 제작할 수 있습니다. Creo GTO와 같은 획기적인 기술을 채택함으로써 Zeiss는 계속해서 혁신의 경계를 넓히고 업계 리더십을 유지할 수 있습니다.