Défis à relever

Face à la complexité croissante de la transition du secteur vers les batteries au lithium-ion, EnerSys devait passer d'un état d'esprit centré sur l'ERP à une approche axée sur le processus du cycle de vie des produits. Les personnes, les processus et la technologie doivent donc tous être organisés autour des produits, avec en sus des fonctionnalités de gouvernance et de traçabilité.

Solutions

EnerSys est une société leader dans le domaine de la technologie industrielle. Elle offre, à travers le monde, des solutions de stockage d'énergie stratégiques répondant à la demande croissante d'efficacité, de fiabilité et de durabilité énergétiques. Sa mission est de fournir aux habitants du monde entier une énergie accessible qui les aidera à mieux vivre et à travailler plus efficacement.

 

EnerSys représente l'avenir du secteur

EnerSys fabrique et distribue des batteries à force motrice et de stockage d'énergie, des chargeurs de batteries, des équipements électriques, et bien d'autres produits encore, pour sa clientèle du monde entier. Basée à Reading, en Pennsylvanie, et disposant d'usines et de centres de conception dans le monde entier, EnerSys a plus de 100 ans d'expérience dans la fourniture de systèmes et de solutions de stockage d'énergie à des clients œuvrant dans de nombreux secteurs d'activité et domaines d'applications.

Résolument engagée envers l'amélioration continue et l'innovation constante, EnerSys s'oriente à présent vers le lancement de nouveaux produits futuristes grâce à des technologies durables comme le lithium-ion. La technologie du lithium-ion utilise moins de matières premières que l'acide de plomb, ce qui la rend plus écologique.

« Notre objectif est, et a toujours été, de développer des technologies innovantes dans le but d'offrir la meilleure expérience utilisateur possible », déclare Joern Tinnemeyer, vice-président directeur et directeur technique d'EnerSys.

EnerSys avait besoin d'une nouvelle approche pour ses opérations, une approche tirant parti d'une source de vérité irréfutable pour toutes ses données d'ingénierie.

Pour les fabricants, passer de la technologie des batteries au plomb à la technologie du lithium-ion signifie passer d'une approche de fabrication discrète, axée sur les matières premières, à une approche davantage centrée sur les processus. Cette évolution dynamique a un impact sur EnerSys à tous les niveaux de son activité : ventes, qualité, fabrication, chaîne logistique, etc. Dans l'ensemble de son écosystème, l'accent est mis à nouveau sur l'amélioration du rendement, l'optimisation du coût total de possession (CTP) et une réponse plus rapide à la demande.

Afin de répondre à l'évolution de la demande et aux difficultés croissantes, EnerSys a décidé de passer d'une gestion des données centrée sur l'ERP à une approche axée sur les processus du cycle de vie des produits. Les personnes, les processus et la technologie doivent donc tous être organisés autour des produits, avec en sus des fonctionnalités de gouvernance et de traçabilité.

« Tous les processus, comme la collaboration, les principes de conception ou les principes d'ingénierie évoluent. Même la nature des produits nous pousse vers cette nouvelle façon de travailler », explique Sudip Pattanayak, directeur PLM mondial et architecte chez EnerSys.

EnerSys a commencé par identifier les domaines clés dans lesquels elle pouvait transformer ses opérations et apporter des améliorations. Comme ses équipes mondiales doivent collaborer entre elles pour exécuter et uniformiser les opérations complexes et les personnalisations que nécessitent les batteries au lithium-ion, EnerSys a décidé de se concentrer sur l'amélioration de la collaboration et l'application des principes d'ingénierie simultanée. L'autre objectif était de faciliter la gouvernance centrée sur les pièces. En décloisonnant les données et les informations entre les différents systèmes et nomenclatures, EnerSys voulait être en mesure de fournir dans les temps à la production des informations plus précises sur la fabrication, tout en restant capable de réutiliser les processus et ressources de fabrication. En fin de compte, pour qu'EnerSys puisse lancer de nouveaux produits d'une complexité électromécanique accrue, il était impératif qu'elle s'appuie sur un véritable outil de transformation numérique de l'ingénierie : une solution globale de gestion du cycle de vie des produits (PLM) établissant une continuité numérique officielle.

EnerSys a mis en œuvre Windchill SaaS pour accroître la collaboration, gérer les données produit et améliorer les processus sans avoir à supporter de lourds frais informatiques ou à engager des dépenses en matériel

EnerSys s'est associé à PTC pour mettre en œuvre Windchill SaaS sur le Cloud PTC afin d'assurer la gestion des données produit, des nomenclatures, des processus de vérification et de validation, et des fournisseurs. Windchill est un logiciel PLM complet. C'est lui qui assure la gouvernance et la traçabilité des données et qui fournit une source de vérité officielle utilisable à la fois par l'Ingénierie, les Opérations, les fournisseurs et les clients. L'architecture ouverte de Windchill permet d'intégrer aisément cette solution dans d'autres systèmes d'entreprise. Elle constitue par ailleurs une base solide sur laquelle ancrer la continuité numérique axée sur les produits. Enersys en est venue à la conclusion que la solution Windchill gérée par des experts dans le Cloud PTC lui permettrait de créer de la valeur plus rapidement et de réduire considérablement son coût total de possession.

L'offre d'hébergement SaaS de Windchill comprend une sélection de packages d'entreprise et d'extensions basées sur des rôles pour l'ingénierie, la qualité, la fabrication et le service, ainsi que pour l'entreprise étendue lorsque cette offre est associée à ThingWorx Navigate. Elle facilite la configuration, l'évolution et la sécurité de la solution PLM ; et simplifie la collaboration et l'agilité dans l'ensemble de l'entreprise, y compris dans les environnements de travail à distance.

Dotée d'une base numérique fiable et solide pour le développement et la fabrication de produits, EnerSys prévoyait d'améliorer les processus, de gagner en efficacité et de permettre à ses employés de mieux utiliser et gérer les données. En fin de compte, EnerSys a ouvert la voie à d'importantes améliorations, que ce soit sur le plan financier, au niveau des délais de mise sur le marché ou encore de la qualité.

EnerSys tire parti de son hébergement dans le Cloud PTC

Grâce à son hébergement dans le Cloud PTC, la technologie d'EnerSys a atteint des résultats optimaux via une gestion proactive des performances. Les experts du Cloud PTC ont collaboré pour mettre en place rapidement et de façon sécurisée les solutions d'EnerSys, en s'appuyant sur une configuration et une infrastructure adéquates. Les fonctionnalités, les performances et la sécurité du Cloud PTC permettent aux fabricants de tirer parti de technologies de pointe tout en réduisant les frais administratifs et les coûts du matériel. Ils peuvent ainsi concentrer leurs ressources sur des opportunités commerciales à forte valeur ajoutée.

« L'utilisation du Cloud PTC a été un choix stratégique important pour nous, alors que notre entreprise se tourne vers un avenir axé sur le Cloud ».
— Sudip Pattanayak, directeur PLM mondial et architecte chez EnerSys


 

EnerSys utilise Windchill et le Cloud PTC pour unifier son processus d'implémentation des nouveaux produits

En utilisant Windchill et le Cloud PTC, EnerSys crée un processus unifié d'implémentation des nouveaux produits (NPI), du concept à la commercialisation. Cette transformation numérique va s'étaler sur plusieurs années. À terme, elle s'étendra également à d'autres processus.

L'objectif de EnerSys est triple : dans un premier temps, elle compte intégrer et relier toutes les nomenclatures (BOM). Ensuite, elle envisage de faciliter la conception collaborative pour le développement de produits et d'uniformiser ses modèles et processus au niveau global. Enfin, elle projette de créer un environnement de gestion des processus d'industrialisation et de fabrication intégré pour échanger des informations entre les systèmes PDM (gestion des données techniques), les systèmes ERP (planification des ressources de l'entreprise) et les systèmes MES (système d'exécution de la fabrication).

« Une fois la phase pilote terminée, l'impact commercial et la valeur générée ne faisaient plus aucun doute. Cela s'est traduit par une demande visant à augmenter le nombre de projets d'implémentation de nouveaux produits dans toute l'entreprise ».

-Sudip Pattanayak, directeur PLM mondial et architecte chez EnerSys

 

À présent, EnerSys a unifié ses nomenclatures pour mettre en place un processus de maturité étape par étape. En unifiant la gestion des nomenclatures – celles-ci allant des nomenclatures d'étude aux nomenclatures de fabrication –, EnarSys a créé un socle de données orienté pièces destiné aux opérations. Les variantes, les configurations et les processus associés sont synchronisés et échangés entre les systèmes. Tout au long du processus de fabrication, ces nomenclatures unifiées assurent la traçabilité des composants, de la fabrication à la conception.


 

EnerSys prévoit également d'intégrer l'ensemble de son processus de qualité dans Windchill. Les informations relatives à la qualité sont actuellement réparties dans des emplacements différents (dossiers, e-mails, etc.). Elle va donc réunir toutes ces informations fournies par les fournisseurs et les fabricants en un seul endroit grâce à Windchill. Elle va ensuite établir un processus de contrôle strict pour que ses employés puissent toujours trouver les informations dont ils ont besoin sur la qualité. De plus, EnerSys va intégrer entre autres ses données ERP (SAP) actuelles, ses nomenclatures et ses directives électroniques dans l'outil PLM afin de fournir une expérience entièrement homogène.

EnerSys en fait plus avec moins, accélère le délai de mise sur le marché et améliore la qualité

EnerSys a déjà fait d'importants progrès vers son objectif de réduction des coûts, d'amélioration des délais de mise sur le marché et d'amélioration de la qualité. Elle a étendu sa gouvernance à plusieurs systèmes et a obtenu le soutien de ses employés.

Réduction des coûts

En termes d'impact financier, EnerSys en fait plus avec moins en augmentant la réutilisation et en réduisant le coût de la reprise. Sans un système PLM solide, les industriels se retrouvent souvent avec des productions en double, des redondances ou de mauvaises pièces. Mais avec Windchill, EnerSys améliore ses processus de destruction des pièces et de gestion des modifications, en signalant plus rapidement que jamais les problèmes de qualité et les ajustements. Plutôt que de continuer à travailler sur des pièces qui ne répondront pas aux normes de qualité à terme, elle peut rapidement détecter les problèmes et réduire la quantité de reprises nécessaires.

Amélioration du délai de mise sur le marché

EnerSys a amélioré son délai de mise sur le marché en renforçant la collaboration et en mettant en place des systèmes uniformes. Les nomenclatures unifiées ont permis de réduire les itérations et les discussions redondantes entre les équipes de fabrication et d'ingénierie. Par exemple, EnerSys avait l'habitude de demander à ses équipes de rendre compte manuellement de leurs propres progrès. Si une équipe d'ingénieurs devait apporter des modifications au package d'un fournisseur, les équipes de gestion des projets ne pouvaient pas suivre ce processus ou retracer la cause du problème.

« La nomenclature du système, qui prenait auparavant des mois, est désormais réduite à quelques semaines. Le temps de développement a été réduit grâce à l'adoption d'une approche de conception basée un modèle »

-Sudip Pattanayak, directeur mondial PLM et architecte chez EnerSys

 


 

Maintenant, comme toutes les équipes ont accès à la même nomenclature, l'équipe de gestion des projets utilise Windchill pour avoir une visibilité rapide sur l'état des projets. Ces équipes ont une vue complète sur l'ensemble de la production, ce qui leur permet d'effectuer des analyses en temps réel et de réduire le va-et-vient entre les équipes. Cette approche permet également de gérer des exigences de variance importantes.

Amélioration de la qualité

Des processus plus rapides et plus précis ont permis d'améliorer la conception et la qualité des pièces produites par EnerSys. Par exemple, EnerSys a grandement amélioré son processus de gestion des déviations. Les fabricants peuvent rapidement enregistrer les déviations et communiquer avec les équipes nécessaires pour les reprises ou remonter jusqu'à leur cause première.

En termes d'amélioration des processus, les équipes qualité sont des remparts plus efficaces à chaque étape du processus de fabrication. Pendant la phase de conception, elles peuvent rapidement voir si les concepteurs mettent en œuvre les bonnes caractéristiques de contrôle. En cas de problème, elles peuvent travailler ensemble pour obtenir les approbations appropriées plutôt que de laisser le problème quitter la phase de conception. Windchill permet également à EnerSys de réutiliser les processus de test et de vérification dans différentes familles de produits pour des contrôles qualité plus rapides et plus précis.

En outre, EnerSys peut respecter plus rapidement les exigences de conformité locales. Par exemple, si les exigences locales imposent la réalisation d'essais de sécurité incendie, elle peut ajuster les cycles pour savoir quand effectuer des contrôles de conformité au moment opportun. Si un problème survient sur le terrain, une traçabilité renforcée lui permet d'en rechercher l'origine et de prévenir d'autres difficultés à l'avenir.

Le parcours de transformation numérique d'EnerSys ne s'arrête pas là

Le parcours d'EnerSys n'est pas terminé. Les résultats obtenus en termes de coût, de délai de mise sur le marché et d'amélioration de la qualité sont importants, mais la société doit poursuivre ses efforts. Outre l'achèvement de son initiative actuelle de transformation numérique, elle envisage également de mettre en œuvre d'autres technologies innovantes en partenariat avec PTC.

EnerSys explore l'utilisation de la technologie de l'Internet des Objets (IoT) dans toutes ses opérations, soutenue par la plateforme IIoT ThingWorx de PTC. Elle met actuellement en œuvre un programme pilote avec ThingWorx et ThingWorx Kepware Server dans un environnement opérationnel. Elle a connecté des machines pour extraire des données et améliorer la visibilité des actifs. Et ce n'est que le début. Windchill et ThingWorx aideront EnerSys à implémenter continuellement des améliorations. EnerSys est très enthousiaste à l'idée de travailler avec PTC pour stimuler toute innovation à venir, dans n'importe quel coin du monde.