Renold transforme la collaboration mondiale avec les solutions PTC

Renold, un leader mondial de la fabrication de produits de transmission de puissance de haute précision, était confronté à d’importants défis opérationnels en raison de systèmes CAO fragmentés et d’un stockage de fichiers localisé éparpillé sur ses 12 sites de production.

Renold a collaboré avec INNEO Solutions, un partenaire de confiance de PTC, pour mettre en œuvre les solutions innovantes Creo et Windchill de PTC. Grâce à ce partenariat, Renold a relevé efficacement ses défis en standardisant ses systèmes de CAO 3D et de PLM. Cette évolution a permis d’accroître l’efficacité numérique et la cohérence de la conception, et a simplifié la collaboration à l’échelle mondiale. Cette transformation a permis de réduire de 50 % la phase de conception, de réduire la taille de l’équipe d’ingénieurs et de diminuer de 70 % le nombre de postes de CAO.

Pendant la pandémie COVID-19, ces solutions se sont avérées essentielles, permettant à Renold de maintenir la continuité opérationnelle en transférant la fabrication d’un site à l’autre. Aujourd’hui, Renold est positionné pour la croissance future avec des outils et des processus innovants qui facilitent l’agilité, l’innovation et l’adaptabilité au marché.

Introduction

Fondée en 1879, Renold est synonyme de durabilité et de précision dans la fabrication de chaînes, de boîtes de vitesses et d’accouplements. Qu’il s’agisse d’alimenter des entrepôts ou d’assurer la sécurité des sous-marins, les produits Renold sont indispensables dans un large éventail de secteurs tels que l’agriculture, la fabrication, l’énergie, l’industrie alimentaire, l’exploitation minière, la défense et bien d’autres. Cependant, en tant qu’entreprise présente dans plusieurs pays, Renold a dû faire face à une pression croissante pour moderniser et unifier ses processus afin de maintenir son efficacité et sa capacité d’adaptation sur des marchés concurrentiels.

Imaginez ce scénario : plusieurs sites utilisant des systèmes de CAO incompatibles, des équipes d’ingénierie dupliquant leurs efforts et des inefficacités qui gonflent les coûts. Conscient de ces obstacles, Renold s’est engagé à adopter une approche modernisée de la conception numérique et de la gestion du cycle de vie des produits (PLM), afin de maintenir son avantage concurrentiel et de respecter ses engagements en matière de fiabilité et d’innovation.

Cet engagement envers l’amélioration continue se reflète dans l’utilisation par Renold de technologies avancées telles que les systèmes CAO, PLM et ThingWorx de PTC, qui sont essentielles pour optimiser le développement de produits. En utilisant Creo pour la conception et Windchill pour la gestion des données et des modifications, Renold est mieux équipé pour relever les défis modernes, garantissant précision, collaboration et agilité dans un environnement en constante évolution. ThingWorx permet à un plus grand nombre d’utilisateurs d’accéder aux systèmes sans avoir besoin de formation.

Le défi

Renold avait besoin d’unifier ses systèmes et processus de conception sur l'ensemble de ses sites mondiaux et dans les sociétés acquises, tout en garantissant la standardisation, l’intégrité des données, une gestion efficace des modifications et une collaboration fluide.

Les principaux défis à relever étaient les suivants :

Défis opérationnels

• Systèmes fragmentés : L’utilisation de plusieurs licences de plusieurs systèmes de CAO différents entraînait des incohérences et des doublons.
• Prototypage complexe : Le partage inefficace des données entre les sites multipliait les besoins de prototypage et ralentissait le délai de mise sur le marché.
• Réutilisation limitée des composants : Des bases de données disparates compliquaient la réutilisation des conceptions d'un site à l'autre.

Pressions du marché

• Perturbations à l’échelle mondiale : Le manque de flexibilité pour déplacer la production entre les sites a accru la vulnérabilité aux défis de la chaîne d’approvisionnement et aux tarifs régionaux.
• Coûts élevés : Des flux de travail inefficaces gonflaient les coûts opérationnels, réduisant la rentabilité.

Sans une solution cohérente, Renold risquait d’éroder son avantage concurrentiel et de ne pas répondre aux normes élevées auxquelles ses clients s’attendaient.

La solution

Pour résoudre ces problèmes, Renold a tiré parti des solutions Creo et Windchill de PTC. Cette approche a remplacé les workflows obsolètes basés sur les documents par des modèles de conception numériques complets et des fonctionnalités de gestion des données centralisées.

Principales actions

1. Standardisation des systèmes de CAORenold a consolidé ses outils de conception, passant de 170 licences de CAO à 50 licences Creo partagées utilisées par 80 ingénieurs. Grâce à la rationalisation des processus CAO, les ingénieurs ont pu intégrer des instructions de fabrication, des annotations et des données de qualité directement dans les modèles 3D.
   Dans le cadre de son processus de migration, Renold a choisi de reconstruire les données produit dans Creo, profitant au mieux des capacités de modélisation et de conception avancées du logiciel, notamment l’utilisation d’assemblages avancés, de la définition basée sur un modèle, de Mechanism Dynamics et de la simulation par éléments finis. Cette approche leur permet de tirer parti des fonctionnalités évolutives de Creo, qui améliorent la précision de la conception et favorisent une collaboration fluide.
2. Une gestion des modifications structurée et cohérentepour gérer l'évolution rapide des conceptions et améliorer la collaboration, Renold a étendu son utilisation des solutions PTC en adoptant Windchill pour unifier son système de gestion du cycle de vie des produits (PLM) pour une gestion cohérente des modifications et Navigate pour un accès aux données basé sur les rôles. Cette combinaison a transformé l’approche PLM de Renold, garantissant que les modifications apportées aux produits sont simplifiées, visibles et accessibles dans l'ensemble de l'entreprise.
   Renold a mis en place des flux de travail clairs et automatisés pour gérer les modifications techniques, ce qui permet aux équipes de créer, d’examiner et de valider facilement les demandes. Ce processus structuré garantit que toutes les modifications sont définies et contrôlées avec précision, ce qui réduit le risque d’erreurs et permet une résolution rapide des problèmes. L’accès en temps réel aux mises à jour permet d’harmoniser les efforts de conception et de production de l’entreprise, favorisant des cycles de développement de produits plus rapides et plus efficaces.
3. Standardisation pour améliorer l'efficacité et la durabilitéAu-delà de la conception, Renold a utilisé Creo pour standardiser ses conceptions de produits et ses processus dans l'ensemble de ses sites mondiaux. Cette initiative améliore l’efficacité et s’aligne sur les objectifs de développement durable de Renold. En développant des cadres de conception réutilisables et en standardisant les pièces, Renold réduit le gaspillage de matériaux et améliore la durabilité de la fabrication. Avec Creo au cœur de l’activité, des normes de conception uniformes sont appliquées à toutes les gammes de produits, ce qui permet aux équipes de répondre à la fois aux attentes qualitatives et aux exigences réglementaires, indépendamment de la complexité du projet ou de la situation géographique.
4. Améliorer la collaborationGrâce à la base de données unique de Windchill qui fait autorité, les équipes situées sur plusieurs sites dans le monde peuvent collaborer plus efficacement. Cela profite non seulement aux ingénieurs, mais aussi à toutes les parties prenantes en fournissant un accès contrôlé à des données précises et en temps réel grâce à Windchill et Navigate, ce qui minimise les risques de mauvaise communication.
5. Un développement sur des fondations solidesProfitant d'une expérience de longue date des solutions PTC, Renold s'est assuré que ces solutions pouvaient évoluer de manière rentable pour répondre à la croissance future, aux acquisitions et aux besoins opérationnels.

Pourquoi les solutions PTC ?

PTC lui a fourni des avantages clés qui correspondaient aux objectifs de Renold, notamment :

• Une assistance mondiale complètepour assurer la cohérence sur l'ensemble des sites.
• Des outils évolutifspour s'adapter aux demandes changeantes tout en restant rentables.
• Des fonctionnalités avancées pour intégrer l'innovation et l’évolution des outils.

Résultats

En mettant en œuvre les solutions Creo, Windchill et ThingWorx de PTC, Renold a réussi une transformation digitale qui lui a apporté des avantages mesurables.

Principaux résultats

1. Gains de performance
   • Réduction de 50 % du temps de conception : Grâce à la standardisation de Creo, les équipes ont conçu les composants plus rapidement et de manière plus cohérente, ce qui a considérablement amélioré la rapidité de mise sur le marché.
   • Doublement de la cadence de production avec un personnel réduit : L’utilisation de flux de travail et de processus centralisés a permis à Renold de doubler la productivité de son ingénierie tout en réduisant son personnel.
2. Efficacité opérationnelle
   • Changements de production fluides :les systèmes CAO et les processus de conception unifiés ont permis à Renold de déplacer la production d’un site à l’autre de manière flexible, en s’adaptant rapidement aux tarifs ou aux demandes du marché.
   • Réutilisation améliorée :la gestion centralisée des données a favorisé une réutilisation de conception accrue, ce qui a permis de gagner du temps et de réduire les coûts dans tous les projets.
3. Continuité de l'activité durant la pandémie de COVID-19
   • Résilience face aux perturbations :l’approche axée sur le numérique a permis à Renold de rationaliser les charges de travail et de s’adapter rapidement à l’évolution des conditions sans interruption.
4. Gains de durabilité
   • Réduction du gaspillage :la standardisation des données a permis d’assurer une conception précise et une optimisation des matériaux, ce qui a considérablement réduit la duplication des produits et les taux de rebut.
   • Réduction de l’empreinte carbone :en favorisant la production locale, les émissions liées au transport ont été réduites.
5. Fondement de la croissance
   • Accès numérique simplifié :les données consolidées et les processus standardisés ont préparé Renold à une intégration plus fluide de l’ERP et du CRM.
   • Préparation à l’innovation :ayant l’intention d’intégrer davantage d’outils PTC, Renold est prêt à poursuivre son expansion, à la fois de manière organique et par le biais d’acquisitions, en encourageant la conception et l’innovation tournées vers l’avenir.

Conclusion

Grâce à l’adoption stratégique des solutions Creo, Windchill et ThingWorx de PTC, Renold Plc a considérablement amélioré ses processus de développement de produits et de gestion du cycle de vie. En standardisant Creo pour la conception et en utilisant Windchill PLM pour les données structurées et la gestion des modifications, Renold a amélioré l’efficacité, la précision et la collaboration dans l’ensemble de ses opérations mondiales.

L’intégration de technologies de pointe a permis à Renold de mieux répondre à des spécifications client très exigeantes tout en renforçant ses objectifs de développement durable grâce à un moindre gaspillage de matériaux et à une optimisation des processus de fabrication.

Renold prévoit de faire progresser davantage la connectivité grâce aux plateformes ERP et CRM, garantissant ainsi un accès mondial à des données numériques holistiques. En continuant d'innover et de s’adapter à l’évolution des demandes du secteur, Renold maintient son engagement de tirer parti de solutions innovantes, garantissant ainsi la pérennité de son succès et sa place de leader dans le domaine de la transmission de puissance.

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