Welche Rolle spielt PLM in der Fertigung?
PLM in der Fertigung ist der Einsatz von PLM-Software zur Verwaltung von Produktdaten, Produktentwicklungsprozessen und der Zusammenarbeit zwischen den Teams in den Bereichen Konstruktion, Fertigung, Qualitätssicherung und Lieferkettenmanagement. Es zentralisiert wichtige Informationen, darunter Konstruktionsdokumente, CAD-Dateien (Computer-Aided Design), Spezifikationen und die Stückliste (BOM), und stellt so sicher, dass alle Beteiligten mit korrekten, aktuellen Daten arbeiten.
Im Gegensatz zu isolierten Tools unterstützt PLM den gesamten Produktlebenszyklus und verwaltet alle Phasen – von der anfänglichen Produktkonstruktion und -entwicklung über die Planung und Durchführung von Fertigungsprozessen, das Qualitäts- und Compliance-Management sowie die Zusammenarbeit mit Lieferanten bis hin zu laufenden Service- und Wartungsmaßnahmen sowie Aktivitäten bis zum Ende der Lebensdauer. Diese umfassende Lebenszyklusabdeckung gewährleistet die Verfolgbarkeit in jeder Phase, sodass Hersteller nachvollziehen können, wie sich Konstruktionsentscheidungen auf Fertigungsleistung, Kosten und Produktqualität auswirken.
Welche Rolle spielt PLM in der Fertigung?
PLM dient als digitales Rückgrat, das die Aktivitäten in Entwicklung und Fertigung im Unternehmen miteinander abstimmt. Anstatt Konstruktion, Produktion und Service als voneinander getrennte Funktionen zu betrachten, verbindet PLM diese durch einen durchgängigen Digital Thread, der Produktdaten, Prozesse und Entscheidungen vom Konzept bis zur Ausmusterung miteinander verknüpft.
Diese digitale Kontinuität ermöglicht es Herstellern, technische Änderungsaufträge mit der Produktion und den Lieferanten abzustimmen, sicherzustellen, dass Fertigungsteams stets auf der Grundlage der korrekten, veröffentlichten Daten arbeiten, die Konfigurationsgenauigkeit und Versionskontrolle aufrechtzuerhalten sowie PLM-Daten mit ERP-Systemen und Manufacturing Execution Systemen (MES) zu synchronisieren.
Da Fertigungsunternehmen zunehmend auf digitale Zwillinge und datenbasierte Optimierungsstrategien setzen, liefert PLM die maßgeblichen Produktdaten, die erforderlich sind, um sowohl Produkte als auch Fertigungssysteme anhand von Echtzeitdaten zu simulieren, zu analysieren und zu verbessern.
Konstruktion und Entwicklung
Während der Konstruktion und Entwicklung unterstützt PLM die strukturierte Kontrolle über Produktdaten und ermöglicht zugleich eine frühzeitige Zusammenarbeit zwischen Entwicklungs- und Fertigungsteams. Diese Einheitlichkeit ist entscheidend für die Verkürzung von Produktentwicklungszyklen und die Reduzierung von Änderungen in späten Phasen.
Mit PLM können Teams Folgendes verwalten:
- CAD-Modelle, die mit CAD erstellt wurden
- Technische Dokumente und Spezifikationen
- Technische Änderungsaufträge und Genehmigungen
- Produktvarianten und -konfigurationen, die an die Produktstrategie gekoppelt sind
Durch die frühzeitige Einbeziehung fertigungstechnischer Aspekte in die Produktentwicklung verbessert PLM die Herstellbarkeit, reduziert Risiken und unterstützt einen schnelleren Übergang vom Entwurf zur Produktion.
Produktionsplanung
PLM spielt eine zentrale Rolle in der Produktionsplanung, da es die Konstruktionsabsicht mit der Fertigungsrealität verknüpft. Es verknüpft technische Stücklisten mit Fertigungsstücklisten, Prozessplänen und Ressourcendefinitionen und gewährleistet so die Einheitlichkeit zwischen Teams und Systemen.
Mit PLM können Hersteller:
- Fertigungsprozesspläne und Arbeitsabläufe definieren
- Evaluierung der Auswirkungen von Konstruktionsänderungen auf die Produktion
- Koordinieren Sie Materialien und Ressourcen in der gesamten Lieferkette
- Genaue Produktdaten mit ERP-Systemen (Enterprise Resource Planning) austauschen
Dieser strukturierte Ansatz reduziert Fehler, verbessert die Produktionsbereitschaft und stärkt die Zusammenarbeit in der Lieferkette.
Fertigung
Während Manufacturing Execution Systeme (MES) den Produktionsbetrieb verwalten, liefert PLM die vorgelagerten Produkt- und Prozessdaten, auf die diese Systeme angewiesen sind. Fertigungsteams nutzen PLM, um auf genehmigte Arbeitsanweisungen, Produktkonfigurationen und Qualitätsanforderungen zuzugreifen.
Indem PLM sicherstellt, dass das MES auf kontrollierten, freigegebenen Daten basiert, hilft es, Fehler aufgrund veralteter Informationen zu vermeiden, was zu einer Reduzierung von Ausschuss, Nacharbeit und Produktionsverzögerungen führt.
Wartung und Support
PLM liefert auch nach der Inbetriebnahme der Produkte weiterhin einen Mehrwert. Wartungs- und Supportteams sind auf genaue Produktkonfigurationen, Servicehistorien und technische Daten angewiesen, um die beabsichtigte Leistungsfähigkeit der Produkte aufrechtzuerhalten.
Durch die Verknüpfung von Konstruktionsdaten mit realem Leistungsfeedback ermöglicht PLM Herstellern:
- Verbessern der Produktzuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit
- Übertragen von Erkenntnissen aus dem Service zurück in die Produktentwicklung
- Fördern der langfristigen Produktqualität und Kundenzufriedenheit
Dieser geschlossene Feedback-Kreislauf wird besonders leistungsfähig, wenn er mit Analysen, künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen kombiniert wird, die auf Produktlebenszyklusdaten angewendet werden.
End-of-Life-Management
Wenn Produkte das Ende ihrer Lebensdauer erreichen, unterstützt PLM Hersteller bei der Verwaltung von Obsoleszenz, der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Nachhaltigkeitszielen. Vollständige, rückverfolgbare Produktunterlagen unterstützen kontrollierte Auslaufphasen und Materialersetzungen und gewährleisten die ordnungsgemäße Entsorgung oder das Recycling.
Ein effektives End-of-Life-Management reduziert das Risiko und unterstützt gleichzeitig nachhaltigere Fertigungsverfahren in der gesamten Lieferkette.
Funktionen für das Produktlebenszyklus-Management in einem modernen PLM-System nutzen PLM-Software, um Daten, Teams und Workflows in jeder Phase des Produktlebenszyklus miteinander zu verbinden.
Funktionen für die Fertigungsprozessplanung
PLM unterstützt die Definition und Verwaltung von Fertigungsprozessplänen und stellt sicher, dass Änderungen stets mit den sich weiterentwickelnden Produktdesigns im Einklang stehen.
Qualitäts-Management
Integrierte Qualitätsprozesse verknüpfen Abweichungen und Korrekturmaßnahmen direkt mit Produktdefinitionen und -änderungen.
Änderungs- und Konfigurations-Management
PLM bietet strukturierte Arbeitsabläufe für die Verwaltung von technischen Änderungsaufträgen und vielfältigen Konfigurationen über den gesamten Lebenszyklus hinweg.
Stücklistenverwaltung
PLM verwaltet komplexe Stücklisten und verschiedene Perspektiven in den Bereichen Entwicklung, Fertigung und Service und sorgt dabei für eine kontinuierliche Synchronisation.
Produktdaten-Management
Produktdatenmanagement ist die Grundlage von PLM und gewährleistet die sichere Kontrolle von technischen Dokumenten, CAD-Dateien und Lebenszyklusverläufen.
Konstruktionszusammenarbeit
PLM ermöglicht globalen Teams und Zulieferern die sichere Zusammenarbeit an Entwürfen unter Wahrung der Datenintegrität und Verfolgbarkeit.
Welche Faktoren sollten Fertigungsunternehmen bei der Auswahl einer PLM-Lösung berücksichtigen?
Skalierbarkeit
Eine PLM-Lösung sollte mit der zunehmenden Produktkomplexität, dem Datenvolumen und den globalen Betriebsabläufen skalierbar sein und gleichzeitig das Wachstum über Teams, Produktlinien und Produktionsstandorte hinweg unterstützen, ohne dass dabei Kompromisse bei der Leistung oder der Governance eingegangen werden müssen.
Integration
Effektive PLM-Lösungen lassen sich nahtlos in Unternehmenssysteme wie ERP, MES und CAD-Tools integrieren und gewährleisten so einen konsistenten Datenfluss über Konstruktions-, Fertigungs- und Lieferkettenprozesse hinweg, ohne doppelte oder unzusammenhängende Daten.
Benutzerfreundlich
Ein benutzerfreundliches PLM-System fördert die Akzeptanz, indem es sich an reale Fertigungsabläufe anpasst, den Schulungsaufwand reduziert und es den Konstruktions- und Fertigungsteams ermöglicht, effizient und reibungslos zusammenzuarbeiten.
Anpassung
Hersteller profitieren von PLM-Software, die sich an branchenspezifische Prozesse, gesetzliche Anforderungen und organisatorische Bedürfnisse anpassen lässt. Die PLM-Software sollte frei von umfangreichen Anpassungen sein, die die Kosten, die Komplexität oder das Upgrade-Risiko erhöhen.
Anbietersupport
Der langfristige Erfolg mit PLM hängt von einer starken Unterstützung durch den Anbieter ab, einschließlich Implementierungsberatung, Branchenexpertise, fortlaufender Optimierungsdienste und einer klaren Produkt-Roadmap, die auf Innovationen in der Fertigung abgestimmt ist.
Bietet Änderungsmanagement und Compliance
PLM-Lösungen sollten über robuste Funktionen für Änderungsmanagement und Compliance verfügen, um Rückverfolgbarkeit, kontrollierte Genehmigungen und Audit-Bereitschaft bei technischen Änderungen und in regulierten Fertigungsumgebungen zu gewährleisten.
PLM-Software von PTC für die Fertigung
PTC Windchill ist eine cloudbasierte PLM-Lösung für komplexe Fertigungsumgebungen, die Produktdaten, Entwicklungsprozesse und Teams über den Digital Thread hinweg miteinander verbindet, um die Qualität zu verbessern, Innovationen zu beschleunigen und Risiken zu reduzieren.
Praxisbeispiele für die Vorteile von PLM in der Fertigung
Mit PLM die Fertigungseffizienz steigern
Der Erfolg Ihres Unternehmens hängt von Ihrer Fähigkeit als Fertigungsleiter ab, betriebliche Prozesse und Teams zu digitalisieren. Mit komplexen oder manuellen Datenverwaltungsverfahren wird dies nahezu unmöglich. Wie können Sie die Produktionsreife beschleunigen, wenn ständig Nacharbeit notwendig ist? Wie senken Sie angesichts von Unmengen an Ausschuss und Arbeitsaufwand die Betriebskosten?
Das Erfolgsrezept ist ein nahtloser Fluss genauer Informationen in Echtzeit zwischen technischer Entwicklung und Produktion, damit die Teams parallel arbeiten können. Das Ergebnis? Qualitativ hochwertigere Produkte kommen schneller auf den Markt.
Sehen Sie sich das Video der Groupe Beneteau an, um ein Beispiel aus der Praxis für den Erfolg von PLM in der Fertigung zu erhalten.
