製造プロセス全体で不測のダウンタイムを削減
業界をリードする製造業が PTC と提携し、設備の状態監視や予測分析、デジタルの作業指示や自動化された作業指示を使用して、設備稼働率を向上させています。PTC のソリューションを使用しているお客様は、以下を実現しています。
最大
50%
ダウンタイムの短縮
最大
70%
段取り替え時間の短縮
最大
15%
CAPEX の削減
業界をリードする製造業が PTC と提携し、設備の状態監視や予測分析、デジタルの作業指示や自動化された作業指示を使用して、設備稼働率を向上させています。PTC のソリューションを使用しているお客様は、以下を実現しています。
最大
50%
ダウンタイムの短縮
最大
70%
段取り替え時間の短縮
最大
15%
CAPEX の削減
計画外ダウンタイムが発生すると、1分ごとにコストがかかります。稼働時間を最大化して計画外のダウンタイムを最小化することで、競争力を維持して優位に立つことができます。現在の設備のパフォーマンスを制御し、設備機器総合有効生産力 (TEEP) を測定して、最適化するためのロードマップを作成します。PTC のデジタル製造ソリューションは、以下のような洞察を組み合わせることで設備稼働率を把握するのに役立ちます。
デジタル技術や拡張現実 (AR) 技術を使用した作業指示書により、計画外ダウンタイムにつながる恐れがある安全性の問題やエラーが発生する確率を下げることが可能です。
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