自動車業界における PLM

現在の自動車は非常に高度な機械であり、かつてない利便性を誇っています。ボタンを押すだけで、自動運転モードへの切り替え、メールの受信、電話の発信などを行えます。しかし、このような高度化は、自動車メーカーにとって大きな課題となっています。競争の激しいグローバル市場において、メーカー各社はより安全で複雑な車両を迅速に設計、開発しなければならないというプレッシャーに常にさらされています。 

自動車メーカーは、社内ではイノベーション、俊敏性、ソフトウェア開発、適応性に優れたITインフラの構築に注力する必要があります。市場のニーズや規制環境の変化に迅速に対応し、持続可能で一貫性のある質の高いプロセスを維持するには、コラボレーションの効率化が欠かせません。

社外では、業界全体が半導体不足や長引くサプライチェーンの混乱など、多くの障害に直面しています。

現在の市場を取り巻く環境から、1 つだけ明らかなことがあります。業界の課題は深刻化しており、目まぐるしく変化する環境で生き残り、成功するには、適切なテクノロジーの活用が不可欠だということです。

効率的なソリューションの必要性

自動車業界には、プロセスと製品データの管理にデジタルトランスフォーメーション (DX) が欠かせないという認識が広がっています。このようなテクノロジーとプロセスの導入の波を受けて、さまざまな分野にわたるコラボレーションの効率化、製品の品質と安全性の向上、市場投入までの期間の短縮、新製品の発売増に重点が置かれています。

従来の手作業を自動化または排除することで、企業はデータ集約型の設計と製造業務を効率的に処理し、急速に変化する業界で競争力と対応力を維持できます。熾烈なトップ争いが繰り広げられる中、製品ライフサイクル管理 (PLM) ソリューションを利用すれば、初期のコンセプトから本格生産に至るまでの製品開発を促進できます。

自動車業界における PLM の活用状況

企業にとって、PLM は中核的な製品情報のバックボーンとして機能します。PLM が提供するデータは包括的で、相互接続され、追跡可能であり、かつ信頼性が高いという特長があります。世界各地に分散した複数の部門にまたがるチームが、豊富な製品情報を用いてパートナーや顧客とシームレスで安全なコラボレーションを行い、製品開発を促進できます。

PLM により、標準的なプロセスをカスタマイズおよび自動化し、信頼性の高いデータを活用してサプライチェーンの俊敏性を高め、ビジネスの継続性を確保できます。

自動車業界において PLM は主に次のような用途で活用されています。

• 設計と開発: PLM は、初期のコンセプトからエンジニアリングに至るまで、設計プロセス全体をサポートします。3D モデル、CAD 図面、設計ドキュメントの作成と管理が簡単になり、すべてのチームメンバーが最新バージョンで作業できます。

• コラボレーションと統合: 自動車プロジェクトには、設計、製造、サプライチェーン管理など、複数のチームや部門が関与します。PLM はコラボレーションに適した一元的なプラットフォームを提供し、多様なグループ間のシームレスな統合とコミュニケーションを可能にします。これにより、ワークフローが効率化され、エラーやミスコミュニケーションのリスクが軽減されます。

• 構成管理: さまざまな車両構成、オプション、バリエーションの管理は複雑になりがちです。PLM でこれらの構成を追跡および管理することで、すべてのコンポーネントと機能が適切に文書化され、顧客要件と規制基準との整合性が確保されます。

• 変更管理: 自動車業界では、新しい規制、市場のニーズ、テクノロジーの進歩などにより、設計変更が頻繁に行われます。PLM は、改訂と承認を追跡し、すべての関係者に更新を通知することで、変更管理を効率化します。変更管理により、品質に関する問題を解決し、コスト削減に向けた取り組みを実施することもできます。

• 品質管理: この機能は、製品の基準とコンプライアンスの維持に不可欠です。たとえば、是正処置と予防処置 (CAPA) による不具合への対応と防止、サプライヤーの是正処置リクエスト (SCAR) によるサプライヤー関連の問題管理、不適合の処理による品質基準からの逸脱の特定と解決など、堅牢なプロセスがあげられます。

• 規制遵守: 自動車業界には、厳しい規制要件と基準が課せられています。PLM により、メーカーは文書化、トレーサビリティ、レポート作成のためのツールを活用してコンプライアンスを維持し、安全および環境に関する規制に準拠できます。

• サプライヤーコラボレーション: 自動車メーカーは多くの場合、部品や材料をめぐり多数のサプライヤーと協力しています。PLM はサプライヤーの管理、承認済みベンダーのレビュー、パートナーの可視化、リアルタイムデータによる安全なコラボレーションを可能にします。

• 製造と生産: PLM は製造システムと統合して、生産プロセスを効率化します。追跡可能な製造 BOM、品質管理、リソースの割り当てを作成および管理し、製造が設計およびエンジニアリングの仕様に沿っていることを確認できます。

自動車メーカーが PLM 導入時に直面する課題

自動車業界における PLM は、開発サイクル全体を通じて効率性と製品品質を向上させます。そのため、メーカーは優れた適合性とコンプライアンスを達成できます。ただ、PLM の導入にはいくつかの課題もあります。

コスト

PLM は、設計、製造、サービス全体で収益の可能性を高め、コストを削減し、効率化を実現することで、自動車メーカーに大きなメリットをもたらします。PLM ソリューションを選択する際は、導入コスト以外の要素も考慮することが重要です。初期費用も検討事項の 1 つではありますが、PLM が効率化の面でもたらす多くのメリットを第一に考えるべきです。

現在のプロセスを評価し、PLM ソリューションを使用しない場合の潜在的なコストを把握することも重要です。PLM を使用しないメーカーはコストを発生させる次のようなさまざまな問題に直面し、それらが組み合わさって莫大な額に膨らむ可能性があります。

•  非効率的なデータ管理: PLM ソリューションが一元化されていない場合、複数のプラットフォーム間で製品データを管理すると、データの重複、不整合、エラーが発生する可能性があります。このような非効率性により、ミスの修正やデータの再入力に費やす時間とリソースが増加します。

• 市場投入までの期間の延長: 効率的なプロセスやコラボレーションツールがない場合、製品開発サイクルに遅延が生じる可能性があります。市場投入までの期間が長くなり、競合会社に類似製品を先に発売されてしまえば、機会や収益の損失につながります。

• エラー率の上昇と手戻りの増加: 堅牢なバージョン管理と変更管理が欠如している場合、設計と文書化でエラーが発生しやすくなります。これらのエラーは、コストのかかる手戻り、リコール、保証請求につながる可能性があります。

• 開発コストの増加: ワークフローが分断され、チームのコラボレーションが不十分な場合、無駄な労力や重複作業が増え、開発コストが上昇します。統一されたシステムが欠如している場合、効率的なリソースの割り当てとプロジェクト管理が妨げられる可能性もあります。

• 規制違反: 製品データを手動で管理している場合や、分断されたシステムで管理している場合、規制違反のリスクが高まります。高額な罰金や法的な問題につながり、是正処置を求められる可能性もあります。

• ずさんな品質管理: PLM がなければ、さまざまな段階にわたって製品の品質を追跡し、維持することが困難になります。その結果、製品の品質にばらつきが生じ、顧客満足度が低下し、コストのかかるリコールや修理が発生する可能性があります。

• 非効率的なコラボレーション: コラボレーション用のプラットフォームが統一されていない場合、業務のサイロ化、ミスコミュニケーション、チーム間の遅延を招く可能性があります。その結果、プロジェクトが後退し、効率性が失われ、生産性に影響を与えます。 

導入が複雑

PLM の導入プロセスは、複雑な製品ポートフォリオとグローバルオペレーションを備える大手自動車メーカーにとって特に困難です。ソリューションが将来の成長やビジネスニーズの変化にも対応できるように、拡張性を考慮することが重要です。PLM ソフトウェアの導入は、次のいくつかの要因により非常に複雑になる可能性があります。

• システム統合: PLM ソフトウェアと既存のシステム（ERP、CAD、サプライチェーン管理ツールなど）の統合はそれほど簡単ではありません。システム間のシームレスなデータフローと相互運用性を確保するには、慎重な計画と技術的な専門知識が必要です。

• カスタマイズ: PLM ソリューションは、企業固有のニーズやプロセスに合わせてカスタマイズが必要になることもあります。ワークフロー、データ構造、ユーザーインターフェースを変更する場合、時間がかかり、専門知識も必要になります。

• データ移行: レガシーシステムから新しい PLM ソリューションへのデータ移行は複雑になりがちです。業務の中断やエラーを回避するには、移行プロセス中にデータの正確性、一貫性、整合性を確保することが重要です。

• 組織変更管理: PLM ソフトウェアの導入には、既存のプロセスとワークフローへの大幅な変更が伴います。このような変更を管理し、従業員が新しい作業方法に適応できるようにサポートすることも課題の 1 つです。

• トレーニングと導入: ユーザーには、新しい PLM ソリューションを効果的に使用するためのトレーニングが必要です。ソフトウェアのメリットを享受するには、導入範囲を広げ、変更への抵抗感を払拭することが重要です。

• ベンダーサポート: 適切なベンダーを選択し、導入プロセス全体を通じてサポートを提供してもらうことが重要です。たとえば、技術的な問題やカスタマイズのニーズへの対応、継続的なメンテナンス、専門知識の提供などが含まれます。 

自動車業界における PLM のメリット

PLM は製品開発および製造プロセスのさまざまな側面を改善し、自動車メーカーに多くのメリットをもたらします。PLM は、製品のライフサイクル全体でデータ、プロセス、コラボレーションを統合することで、製品品質や効率性を向上させ、シームレスなコラボレーションを実現します。このようなメリットは、目まぐるしく変化する市場で競争力を維持し、高品質で革新的な車両ニーズを満たすために不可欠です。

• 製品の品質向上: PLM システムは、製品データの一元化、エラーの削減、すべてのチームへの正確な情報提供を通じて、製品品質を向上させます。厳格な品質管理のサポート、コンプライアンスの追跡、問題の早期特定により、高品質で信頼性の高い車両を実現します。

• 製品開発の効率向上: PLM は、プロセスの自動化、データの一元化、チームのコラボレーションの強化により、開発を効率化します。手作業の削減、開発のスピードアップ、リソース利用の向上などの成果を経て、イノベーションの加速や市場投入までの期間短縮につながります。

• シームレスなコラボレーションの実現: PLM ソフトウェアは、データの共有とコミュニケーションのための統合プラットフォームを提供し、チーム間のコラボレーションを促進します。サイロを解消し、連携を強化して、リアルタイムの更新を促進することで、俊敏性に優れ、効果的かつ対応力の高いチームワークを実現します。

PLM は自動車業界に変革をもたらす

PLM は、自動車業界における混乱と課題に対応するための革新的なツールです。PLM で開発プロセスを効率化することで、メーカーは次世代 EV の開発を促進し、ソフトウェア、機械工学、電気工学のチームのコラボレーションを強化できます。ソフトウェアが車両のイノベーションの鍵を握る今、このようなメリットは非常に重要です。また、PLM でワークフローを強化し、製品の品質向上と業務の効率化を実現することで、サプライチェーンの混乱に迅速に対応できるようになります。さらに、中国の自動車メーカーとの競争が激化する中、PLM を導入することでイノベーションを促進し、競争力を維持できます。PLM はまた、グリーンソリューションとして設計を最適化し、製品ライフサイクル全体で廃棄物を削減することで、サステナビリティへの取り組みを強化します。自動車業界はこのようにさまざまなメリットを活用し、よりスマートで、迅速、持続可能な車両生産の未来に向かって前進しています。

PTC の Windchill PLM ソフトウェアは、すぐに使える標準化された機能で迅速に価値を創出できます。これらの機能は、部門間のコラボレーションを高度に自動化し、企業と外部パートナーをサポートできるように最適化されています。エンタープライズチームは、このソリューションを活用して設計、製造、サービスにおける課題に対応し、収益の最大化、コストの削減、効率性の向上を実現できます。

Volvo Group、PLM で製品の複雑さに対応

部品の大幅削減と多品種開発を両立。たった1つのシステムが生み出した驚きの成果とは？

動画はこちら