製品構成管理の概要と重要性
製品構成は、知識ベースの構成とも呼ばれ、特定の要件を満たすために部品やコンポーネントを選択、配置するプロセスです。ほぼすべての組立製造業界の顧客は、特定のニーズや要件に合った製品をますます期待するようになっています。
製造業では、多くの生産戦略を展開し、このようにさまざまなカスタマイズに対応しています。見込み組立と受注組立 (ATO) は、製品の固定機能に対応し、事前に計画して大量に受注できます。受注仕様生産 (CTO) はそれを基にして変更可能な機能を追加し、受注開発生産 (ETO) では ATO または CTO のいずれかから開始して、注文に合わせて設計を提供します。
市場開拓戦略を問わず、製品構成 (ATS/ATO、CTO、ETO) は、製品とプロセスの品質向上、ワークフローの効率化、製品の多様化を実現します。
製品構成および管理のメリット
複雑な製品やプラットフォーム、またはバリエーションベースの市場開拓戦略を展開する企業では、製品構成管理により設計、製造、サービス全体で製品開発の整合性、効率性、連携を強化できます。
堅牢な製品構成管理ソリューションでデジタルスレッドを接続することで、すべての製品関係者に対する変更の早期可視化、品質向上、コンプライアンスの信頼性向上、効率的なコンカレント製造が実現します。
<p>複雑な製品やプラットフォーム、またはバリエーションベースの市場開拓戦略を展開する企業では、製品構成管理により設計、製造、サービス全体で製品開発の整合性、効率性、連携を強化できます。 </p> <p>堅牢な製品構成管理ソリューションでデジタルスレッドを接続することで、すべての製品関係者に対する変更の早期可視化、品質向上、コンプライアンスの信頼性向上、効率的なコンカレント製造が実現します。 </p>
設計再利用率の向上
設計者は、オプションや選択肢、部品分類により設計を再利用することで、作業の重複を削減し、製品ポートフォリオの複雑さを最小限に抑え、製品提供を加速させることができます。
ガバナンスとトレーサビリティ
過負荷構造でのリスクを軽減し、同種の製品すべてを効率的に管理します。品質やコンプライアンスを追跡し、製品構成のファミリー全体でより簡単に変更を行うことができます。
迅速な価格決定
特定の構成の製造コストを、新たに入力されたデータや既存データに基づいてスピーディーに算出することで、顧客は価格決定に関する重要な情報をより早く入手でき、迅速な注文完了につながります。
正確な注文
適切に統合された効果的な製品構成システムを導入することで、注文の正確性が向上し、コスト増につながる作業ミスが排除されます。
設計効率
新規または変更された製品の構成要件を流動的に組み込みながら、現在の製品設計データを徹底的に活用することで、設計リソースを最大限に活用できます。バリエーションが最適化され、コスト増につながる手戻りが排除されます。
顧客満足度
エラー率の低下、優れた品質、信頼性の高い価格情報、市場投入までの時間短縮により満足度が向上し、顧客と製造業者の関係が強化されます。
知識ベースの構成に関するお客様事例
PLM を使用して製品構成管理を行う業界のリーダー企業の事例をご確認ください。
Vestas 社: 構成可能な風力タービンを提供
PLM を活用して高度にカスタマイズおよび構成可能な風力タービンの設計、製造、サービスを効果的に推進する、風力発電ソリューション大手の Vestas 社の事例をご確認ください。
Groupe Beneteau 社: 製品開発を効率化
Windchill を活用して製品のカスタマイズと構成を管理し、製品開発を効率化する Groupe Beneteau 社の事例をご確認ください。
Polaris 社: デジタルスレッドでコネクティッドエンタープライズを推進
Windchill で複雑なすべての製品オプションとバリエーションに対応しているパワースポーツのリーダー企業の事例をご確認ください。
Volvo Group、Windchill のプラットフォームアーキテクチャーで製品の複雑さの解消に着手
Volvo Group の担当者が、業界における課題解決に向けて製品開発にモジュール式のアプローチを導入するうえで、Windchill をどのように活用したかご紹介します。
Volvo CE 社: 選択肢を考慮したエンジニアリング設計
共通の製品アーキテクチャーを確立し、コンカレント設計および製造により製品の構成や複雑性を管理している Volvo Construction Equipment 社の事例をご確認ください。
Windchill: PTC の PLM 構成管理ソリューション
すぐに使える標準化された機能で、迅速に価値を創出できます。BOM 管理と構成管理の機能により、単一のデータソースから情報がリアルタイムに共有されます。
製品構成管理に関するよくあるご質問 (FAQ)
構成管理にはどのような課題がありますか？
構成管理には複数の課題があります。
連携の欠如: 変更に対して紙に手書きの署名が必要になると、変更の反映が非効率的になり、全体的な製品設計を行えません。
古い製品設計: 統一性のある変更を行えず、関係者が現在のデータにアクセスできなくなる可能性があります。
再利用の欠如: 作業が重複し、市場投入までの期間に遅れが生じます。
ガバナンスの欠如: 製品のライフサイクル全体で構成変更を追跡できません。
製品バリエーション管理とは何ですか？
製品バリエーション管理は、チームが複雑なバリエーションや構成を大規模に管理できるようにする重要なプロセスです。製品の多様性はこれまで、業務効率の前に立ちはだかる壁でした。プロセスの複雑化、さまざまなミス、開発および品質関連コストの増大を招くためです。バリエーション管理により、設計部門は注文のたびに新しい製品を再構成するのではなく、事前定義された構成（またはバリエーション）を再利用し、変更管理や品質ワークフローなどのプロセスを同様のバリエーションすべてに同時に適用できます。
知識ベースの構成プロセスとは何ですか？
いわゆる知識ベースの構成は、特定の顧客のカスタマイズ要件を迅速かつ正確に管理することを目的としています。これは、製品の以前の使用段階で得られた学習、体験、知識を継続的な構成プロセスに統合し、BOM 作成の精度と適時性を向上させることによって実現します。知識ベースの構成は、人工知能 (AI) の豊富かつ実証済みの応用分野でもあります。AI 技術を使用して、特定のニーズを満たす有効な既存の構成を情報体系から検索できます。
効果的な製品構成管理はビジネスにどのような影響を与えますか？
高品質な製品をより早く、より低コストで提供できれば、顧客自身の業績も向上します。CTO 機能はこのような強みを強化します。効果的な製品構成管理は、製品ライフサイクル全体の摩擦を排除し、最終的に企業の評判、最終損益、ブランド力を高めます。
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構成プロセスの効率化、設計の選択肢の検証、一貫した情報共有における Windchill の役割について詳しく解説します。
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